WEINIG | Scannersystem CombiScan+ C


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CombiScan+ C - Die Kapplösung

Combiscan+ C - DER Scanner für Ihre Kappoptimierung
In der C Version des CombiScan+ fasst LUXSCAN, seine gesammelte Erfahrung im Bereich Kappoptimierung, in einem einzigen Paket zusammen. Die variablen Software- und Hardware-Optionen des Scanners stehen hierbei für ein Stück Hochtechnologie. Durch die verschiedenen Sensoroptionen, kann der Scanner an die Kundenbedürfnisse angepasst werden und liefert so immer ideale Ergebnisse. Hartholz oder Weichholz, Fensterkanteln oder Brettschichtholz, Leisten oder Platten, Möbelbau oder Schalungsbretter, mit diesem Scanner erzielen Sie immer ein optimales Ergebnis.

IHRE Vorteile

Hohe Produktivität aufgrund von automatisierter Defekterkennung
Verringerung der Personalkosten, da die arbeitsintensive manuelle Markierung entfällt
Steigerung der Ausbeute, da die Erkennungsgenauigkeit des Scanners der manuellen Markierung weit überlegen ist
Flexiblere Fertigung, da sehr viele verschiedene Qualitäten und Produkte gleichzeitig gefertigt werden können
Steigerung der Qualität der Endprodukte
Steuerung der Qualität der Endprodukte bezogen auf einzelne Kunden o. ä.

Modernste Scannertechnologie von den Optimierungsspezialisten der WEINIG GROUP
Ausschlaggebend für eine zielführende Optimierung der Rohware, ist die optimale Erkennung der Holzmerkmale. Die Eigenheiten der einzelnen Holzmerkmale unterscheiden sich voneinander, in ihrer Erkennbarkeit für die verschiedenen Sensoren. Aus diesem Umstand leitet sich das modulare Sensorkonzept des Scanners ab. Hier bietet LUXSCAN jedem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung an. Durch den modularen Aufbau des CombiScan+, können verschiedene Technologien als Module miteinander verknüpft werden. Je nach Kundenbedürfnissen ergibt sich so eine Maschine mit perfektioniertem Sensorkonzept und gleichzeitig sehr gutem Preis-Leistungs-Verhältnis. Die eingebaute Laserkamera erlaubt die Erkennung der Standard-Holzmerkmale auf 4 Seiten. Bemerkenswert ist dabei die vierseitige Erkennung dreidimensionaler Merkmale wie Waldkante. Farbmerkmale werden mit einer hochauflösenden Farbkamera erfasst und sicher erkannt. So ist nicht nur die Erkennung von Bläue möglich, sondern auch die optimierte Sortierung nach Farbmerkmalen. Die Lamellen für verleimte Platten können so, beispielsweise vor dem Verpressen, klassifiziert und sortiert werden. Bei Merkmalen mit veränderter Dichte kommt ein Röntgensensor zum Einsatz. Dieser erlaubt, durch die "Durchleuchtung" des Holzes, einen Blick ins Innere und eine Klassifizierung der Dichte. Sensoren für Krümmungsvermessung, Feuchte, ungehobelte Stellen, etc. runden das Bild zusammen mit speziellen Mechanisierungskonzepten ab. So verfügt der Scanner, als optionales Modul, über automatisch verfahrende Kameras, für den Einsatz bei der Verarbeitung von fallenden Breiten. So bleibt, auch bei fallenden Breiten, die Erkennung von dreidimensionalen Holzmerkmalen auf den Schmalflächen bestehen. Diese Technologie ist in ihrer Ausführung einzigartig. Mit den angebotenen Sensorkonzepten und durch die modulare Bauweise, bleibt der CombiScan+ jederzeit zukunftsfähig und anpassbar, an neue Herausforderungen in der Produktion.

OptiCore - der neue Benchmark in der Welt der automatisierten Optimierung
Neben den Sensoren wie Laser- und Farb-Kameras, Röntgen, Krümmungsvermessung, etc. spielt die Software die größte Rolle bei der Kappoptimierung. Hierbei kommt es auf einfache Bedienung, Komfort und Entscheidungssicherheit an. Das System soll einfach zu verstehen, intuitiv zu bedienen und verlässlich in Verfügbarkeit und Leistung sein. Durch die neue OptiCore-Software, werden all diese Punkte erfüllt. Durch seine optische und operative Anlehnung, an die OptiCom Direct Software von DIMTER, ist die Bedienung beider Maschinen quasi identisch. Dazu bietet OptiCore auch weiterhin die bewährte Optimierungsstruktur,die es erlaubt, Ihre Produktion so einfach und schnell zu erstellenwie zu fertigen.

OptiCore ist in der Lage, eine unbegrenzte Anzahl an Produkten und Qualitäten zu verarbeiten. Durch die einfache Beschreibung der Qualitäten mittels Zonen, wird dabei einerseits die Ausbeute gesteigert und andererseits der Kunde in die Lage versetzt, eine größere Diversifikation in den Produkten zu erreichen. So können durch genaueste Beschreibung der Qualitäten, mehr spezifizierte Produkte produziert werden. Durch die damit gepaarte hohe Genauigkeit in der Vermessung der Holzmerkmale, wird Ihre Rohware deutlich effizienter genutzt. Die verschiedenen Optimierungsmodi - Optimierung nach Wert, Ausbeute oder Produktionsziel - machen die Scannertechnologie noch interessanter. So können Produktionsziele festgelegt werden, die in der Folge gleichzeitig abgearbeitet werden. Die Produktion von Aufträgen mit Stücklisten, stellt so kein Problem mehr dar. Durch eine gemeinsam genutzte Softwareoberfläche ergeben sich auch Synergie-Effekte in der Steuerung der Maschinen. So können die Füllstandsinformationen der OptiCut Stacker auch in der Optimierung mit berücksichtigt werden. Dies ist nur ein weiteres Beispiel für aktuelle WEINIG Hochtechnologie. So sind Sie jederzeit für zukünftige Aufgaben und Herausforderungen gerüstet.

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Anlagenbeispiele

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Technologie und Software

Scannen und Optimieren leicht gemacht

	Step 1: Scanner von LUXSCAN basieren auf variierender Sensortechnik,wie z. B. Laserkameras, Farbkameras oder Röntgensensoren. Für jedeAnwendung definieren wir die passenden Sensoren sowie deren besteKombination, abgestimmt auf Holzarten, Oberflächenbeschaffenheit undKundenanforderungen. Unser Ziel ist es, die bestmögliche Bildqualitätfür die erforderliche Anwendung zu erhalten.
	Step 2: Die Bildverarbeitung – ähnlich wie mit einem Gehirn – übernimmtdie hoch entwickelte Software von LUXSCAN. Sie erkennt und bestimmtDefekte sowie Farbabweichungen auf dem Brett.
	Step 3: Die Optimierung wird von der leistungsfähigen Software Opticoregesteuert. Sie ermittelt die beste Lösung beim Kappen und berücksichtigt dabei sämtliche Kundenwünsche undAnforderungen an die Qualität.

IHRE Anwendung

Eine oder mehrere Optimierkappsägen (wie DIMTER OptiCut 450 Quantum, DIMTER OptiCut 200, …)
Großer Bedarf an Mitarbeitern für Markierung und/oder Sortierung der Qualitäten
Interesse an Ausbeuteoptimierung und konstanter Qualität der Produkte