WEINIG EasyScan C: la solución más rentable para la optimización de la madera

WEINIG EasyScan

De todos los pasos del proceso del mecanizado de la madera maciza, el corte ofrece el mayor potencial de optimización. No es sorpresa que muchas empresas se planteen este paso para aumentar el rendimiento de sus líneas de producción. Entre los puntos claves en este proceso está la utilización de la tecnología de escáner. La detección de defectos mediante cámara y láser supone un instrumento muy eficaz en la competición por la mayor productividad, la mejor calidad y los plazos de entrega más breves. La velocidad y la precisión hablan en favor del escáner.

Estas ventajas proporcionan más valor añadido, una calidad de producto alta y consistente y mayor beneficio. Por ello, en las grandes empresas modernas, el escáner se ha establecido desde hace tiempo como parte integrante de la instalación de corte, relevando la evaluación manual de las piezas. A veces, las empresas más pequeñas son reacias a dar el paso a la era digital de la producción. Las reservas se centran sobre todo en el aspecto de la rentabilidad. Con el Weinig EasyScan C, todas las reservas que todavía puedan existir, se desvanecen.

Precios
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Requisitos diferentes - precios diferentes

El precio de una máquina WEINIG es tan individual como sus requisitos. Por ello, lo mejor es que hablemos brevemente lo que es importante para usted - y en seguida recibirá un presupuesto sin compromiso.

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Asesoramiento personal - para mayor productividad y más eficiencia

Junto con nuestro experto WEINIG encontrará la máquina que mejor se adapte a sus requisitos. Simplemente envíenos el formulario completado - su experto WEINIG local hablará todo lo necesario con usted.

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Ventajas de la serie EasyScan de WEINIG

La solución más rentable para la optimización de la madera

Bueno es saber

La optimización de tronzado explicada de forma rápida

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente.

Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos.

Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en el tronzado. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se optimiza conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden optimizar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.

Propuestas de disposición del EasyScan C

WEINIG CombiScan Evo

El EasyScan C es apropiado para una o varias sierras tronzadoras.

Los sensores: la clave del éxito

Todos los sensores están perfectamente protegidos por una carcasa a prueba de polvo. Nuestras cámaras láser están montadas como sensores estándar en todos los sistemas. Con la velocidad más elevada disponible actualmente en el mercado, estas cámaras garantizan una alta resolución y los mejores resultados. A través del perfeccionamiento continuo de este sistema de sensores industrial, también se aumenta continuamente el rendimiento. Esta técnica sirve para la detección de defectos como nudos, cavidades medulares, fisuras, etc. Por medio de un sistema láser perfeccionado también se detectan fallos superficiales en 3D tales como agujeros y cantos muertos.

Adicionalmente, los módulos de color montados opcionalmente mejoran la detección del escáner. Los defectos de color, las fisuras y los agujeros de insectos se detectan de forma aún más fiable.

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.


Ampliaciones opcionales

Análisis de fibras: precisión de corte máxima

Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El láser de punto permite lograr esta precisión y mejora la detección sobre todo en superficies ásperas. La posición de corte se mejora notablemente a través del ángulo y del tamaño de los puntos. De este modo se aseguran unos ensambles tipo finger joint estables. El láser de punto está disponible para maderas duras y blandas.


WEINIG CombiScan Evo

Posicionamiento de cámara automático y procesamiento de anchuras descendientes

El posicionamiento automático de cámara desplaza todas las cámaras a la posición ideal, garantizando de este modo la calidad de imagen y la resolución óptimas. Este posicionamiento impide los errores de manejo y reduce así las pérdidas de producción al mínimo.

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WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información.

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Referencias

Un gran éxito

Producción de madera laminada encolada con solo pulsar un botón:  los responsables de Stabilame encontraron una solución inteligente.

De la viga curva y retorcida al producto atractivo de madera laminada encolada hay un trecho difícil. Lo que cuenta no es tanto la pasada rápida por la máquina, sino un resultado perfecto. La empresa belga Stabilame alcanza una calidad perfecta con el modelo básico de un escáner.  

Las láminas que Stabilame produce para productos de madera laminada encolada y paredes de casas de troncos tienen que tener un aspecto rústico y estético. Se toleran pequeños defectos de la madera, pero las piezas de trabajo tienen que ser rectas. Con diámetros de hasta 60 cm 

y longitudes grandes, esta tarea no es nada fácil. La presión mecánica para aplanar la pieza no es una opción viable. Sin embargo, Stabilame obtiene resultados perfectos gracias a una solución inteligente y poco complicada. Resulta sorprendente que la base la constituya una tecnología de escáner que, por lo general, se utiliza en trabajos de mecanizado rápido. Y más aún: con los modelos ShapeScan y EasyScan de WEINIG, incluso la compacta tecnología básica es absolutamente suficiente para la aplicación exigente. En el ShapeScan hay un sensor que mide el alabeo y/o la retorcedura de la mercancía clasificada según su resistencia. Los datos determinados se consideran en la optimización subsiguiente en el EasyScan. A continuación, la OptiCut 450 Quantum de WEINIG realiza los pasos especificados en la lista de corte conforme a la calidad previamente definida. Los empleados de Stabilame están entusiasmados. Sobre todo, porque la instalación, incluyendo la alimentación, funciona en una pasada, incluso sin intervención del personal. El palet con la madera bruta ya solo se tiene que desapilar en la parta frontal.

Foto:
Producción de madera laminada encolada con solo pulsar un botón:  los responsables de Stabilame encontraron una solución inteligente.


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