WEINIG EasyScan RL: Optimisation rationalisée et rentable de la refente

WEINIG EasyScan

Parmi toutes les étapes de processus de l'usinage du bois massif, le débit est celle qui présente le plus grand potentiel d'optimisation. Il n'est donc pas étonnant que de nombreuses exploitations commencent par là pour rendre leurs lignes de production plus performantes. L'utilisation d'une technologie de scanner y joue à ce titre un rôle décisif. La détection des défauts au moyen de caméra et de laser est un moyen extrêmement efficace dans la course à la productivité, à la qualité et aux délais de livraison les plus courts. Les meilleurs atouts du scanner sont sa rapidité et sa précision.

Il en résulte une forte création de valeur pour une qualité supérieure et constante et un bénéfice accru. C'est pourquoi les grandes entreprises modernes ont déjà intégré depuis longtemps le scanner dans leur installation de débit pour remplacer l'examen manuel des pièces. Les petites entreprises ont quant à elles un peu plus de mal à franchir le pas de l'ère numérique en production. Leurs réserves concernent surtout l'aspect de la rentabilité. Le Weinig EasyScan RL va désormais balayer les dernières incertitudes à ce sujet.

Grâce à son module d’optimisation en 2 dimensions, CombiScan Evo R est le complément idéal à votre déligneuse. La décision relative au délignage à réaliser est sensiblement simplifié car l’optimisation se fait non seulement en fonction de la largeur, mais aussi en fonction du produit. Les possibilités offertes par ce système dépassent de loin les capacités d’une optimisation en largeur pilotée par laser.

La simplicité de l’optimisation est la clé de l’efficience de la production. L'optimisation performante permet de définir différentes qualités et zones pour les assembler en produits finis. Les produits et les définitions de qualité sont stockés dans une bibliothèque et peuvent être sélectionnés à tout moment par simple glisser-déposer. L’interface intuitive du scanner facilite le réglage et la prise en main aux opérateurs.

Les options de capteurs d'EasyScan C, scanner apprécié, ont été reprises ici, de sorte que l'EasyScan RL dispose lui aussi d'une grande variété de capteurs et d'options. De plus, du fait de la spécificité de la refente, la prise de vue et l'optimisation ne sont réalisées que sur les faces supérieure et inférieure.

Prix
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Des exigences différentes – des prix différents

Le prix d'une machine de WEINIG est aussi personnel que vos exigences. C'est la raison pour laquelle, le mieux est que nous examinions brièvement avec vous ce qui est important pour vous, à la suite de quoi nous vous communiquerons déjà une première offre non contractuelle.

  1. J’autorise l’utilisation des données personnelles renseignées ci-dessus aux fins de traitement et d’enregistrement de ma demande dans les systèmes du groupe Weinig, conformément à la politique de protection des données.
Conseil personnalisé
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Conseil personnalisé – pour une productivité plus élevée et une plus grande efficacité

Ensemble, avec votre expert de WEINIG, vous trouverez la machine qui répond de façon optimale à vos exigences. Il vous suffit de nous renvoyer le formulaire rempli et votre expert WEINIG sur place examinera tout le reste avec vous.

  1. J’autorise l’utilisation des données personnelles renseignées ci-dessus aux fins de traitement et d’enregistrement de ma demande dans les systèmes du groupe Weinig, conformément à la politique de protection des données.

Ce que vous offre la série WEINIG EasyScan

Optimisation rationalisée et rentable de la refente

Bon à savoir

L’optimisation de la refente en bref

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Étape 1 : Les scanners LuxscanLine reposent sur différents capteurs tels que caméras laser, caméras couleur ou encore capteurs de rayons X. Votre expert WEINIG définit les capteurs adéquats et la combinaison de capteurs idéale en fonction des essences de bois, des états de surface et des performances attendues. Notre objectif est d'obtenir la meilleure qualité d'informations qui soit pour l'application du client.

Étape 2 : Le traitement d’image est pris en charge par le logiciel de pointe OptiCore. Ce logiciel détecte et définit les défauts et les différences de couleur sur les planches. Pour cela, les données parfaitement coordonnées des capteurs garantissent un traitement des données et une détection des défauts irréprochables.

Étape 3 : L’optimisation à l’aide du puissant logiciel OptiCore fournit la solution parfaite pour la refente. Elle tient compte des différentes attentes du client et de ses exigences en matière de qualité. Sur la base des données précises sur les planches qui ont été fournies par le traitement d’images, la planche est alors optimisée en fonction des exigences du client. Il est possible de définir un nombre presque infini de qualités et de produits. Ainsi, même les produits les plus complexes peuvent être optimisés. Il est donc possible d’envisager presque toutes les sortes de produits finis.

Exemples de disposition de l'EasyScan R

L’EasyScan R est conçu pour une déligneuse.

Les capteurs : la clé de la réussite

Tous les capteurs sont idéalement protégés par un boîtier étanche à la poussière. Les caméras laser équipent tous les scanners de cette gamme. Avec la vitesse la plus élevée du marché, elles offrent une grande résolution et les meilleurs résultats qui soient. Ces performances sont continuellement améliorées par l’évolution constante de notre système de capteurs industriels. Cette technique permet de détecter les défauts, tels que les nœuds, les fissures ou les canaux de moelle, etc. Un système de laser perfectionné détecte également et de façon sûre les défauts de surface en 3D, tels que les trous et les flaches.

Enfin, les modules couleur en option améliorent l’efficacité de la détection du scanner. La détection des défauts de couleur aussi bien que des fissures et des trous d’insecte est encore plus fiable.

OptiLink : optimisation idéale par la mise en réseau des processus

La mise en œuvre de processus de production complexes a toujours constitué une tâche délicate. La mise en réseau de différentes applications et lignes de production complique souvent la circulation des informations. OptiLink a été conçu pour optimiser la gestion de la production en centralisant les informations. Avec un accès unique à toutes les informations, la production en flux tendu ne pose plus de problème. OptiLink minimise les erreurs de maniement et réduit les stocks de produits semi-finis. Autre avantage : la rapidité et la simplicité de gestion des données en combinaison avec des systèmes ERP. Des fonctions de statistiques perfectionnées permettent ainsi de produire même des pièces unitaires. Bien qu’OptiLink ait été développé à l’origine pour la mise en réseau de scanners de tronçonnage et de délignage, il est désormais possible de connecter de nombreuses autres machines du secteur du débit.


Options d'extension

Analyse de la fibre : précision de coupe maximale

L’optimisation du rendement du bois et de la création de valeur dépend en grande partie de la précision de la position de coupe, surtout pour les produits d’aboutage. Le laser à point permet d'obtenir cette précision, tout en améliorant en particulier la détection sur des surfaces brutes. La position de coupe est sensiblement améliorée par l’angle et la taille des points. La stabilité des aboutages est ainsi garantie. Le laser à point est disponible pour les bois durs comme pour les bois tendres.


WEINIG CombiScan Evo

Positionnement automatique des caméras et traitement de largeurs décroissantes

Le positionnement automatique des caméras place automatiquement toutes les caméras dans la position idéale afin de garantir la qualité d’image et la résolution maximales. Il prévient les erreurs de manipulation et réduit ainsi au minimum les pertes en production.

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WEINIG CombiScan Evo

OptiLink : optimisation idéale par la mise en réseau des processus

La mise en œuvre de processus de production complexes a toujours constitué une tâche délicate. La mise en réseau de différentes applications et lignes de production complique souvent la circulation des informations.

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Références


Domaines d'utilisation

Fabrication de palettes

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La palette Euro est devenue un outil incontournable pour le transport de biens et de marchandises. La fabrication de palettes est donc un segment de marché d'autant plus attractif. Les bois utilisés pour les palettes sont souvent non seulement rabotés sur les quatre faces, mais également chanfreinés pour faciliter leur prise par la fourche du chariot élévateur.

WEINIG propose une solution très efficace pour la fabrication de palettes : un arbre plongeant qui pénètre et ressort de la pièce. Un mesurage précis est donc nécessaire pour permettre à l'arbre plongeant de pénétrer et de ressortir au bon moment. Les paramètres de chanfrein, sa longueur et sa position sur la pièce, sont définis par l'opérateur.

Avec son mesurage précis et son arbre dynamique, cette solution WEINIG garantit que tous les chanfreins sont de longueur identique et à la même position sur la pièce. De plus, la longueur des parcours de plongée et de remontée est identique. WEINIG satisfait ainsi à toutes les exigences requises pour fabriquer des palettes de grande qualité de façon rentable.

Bois de construction massif

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Ces dernières années, le bois massif utilisé comme matériau de construction est en pleine expansion. Il requiert une excellente qualité de surface, en particulier pour les éléments visibles. Le plus grand domaine d'application est celui des poutres, qui sont rabotées et chanfreinées sur les quatre faces.

WEINIG saura vous proposer la solution adaptée à vos exigences, de la petite machine à la grosse installation, avec toujours pour point commun la grande flexibilité garantie par l'unité de chanfreinage à 90°.

L'unité de chanfreinage sert à usiner le quatrième chanfrein de la poutre une fois que les autres chanfreins ont été créés avec les toupies verticales et l'arbre horizontal supérieur. La commande de l'unité de chanfreinage permet de changer rapidement de dimensions et de modifier l'épaisseur de chanfrein sans avoir à changer d'outil, uniquement par le positionnement des arbres.

Avec cette technologie, WEINIG permet aux petites exploitations d'être aussi rentables que les grandes entreprises.

Lamellé-collé

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Rabotage de lamelles de lamellé-collé

 

Depuis quelques années, le lamellé-collé est de plus en plus utilisé dans la construction en bois, et le rabotage des lamelles qui le composent gagne donc en importance. L'objectif est d'obtenir des surfaces adéquates au collage à des vitesses d'avance élevées tout en enlevant aussi peu de matière que possible. Le gauchissement du bois ne joue aucun rôle ici puisque les lamelles seront ensuite collées avant d'être à nouveau rabotées pour la finition.

WEINIG propose une technologie de machine novatrice pour répondre à ce défi. La combinaison d'arbres horizontaux montés en biais et de toupies verticales flottantes permet de raboter les lamelles avec un enlèvement de matière minimal sur les quatre côtés tout en conservant le gauchissement du bois. Cette solution WEINIG augmente le rendement du bois et donc l'efficience des ressources.


Plus d'informations

Téléchargements

Simple, rapide et écologique : détails supplémentaires sous forme de PDF à télécharger.

Brochure EasyScan (PDF, 1 MB)

Caractéristiques techniques

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