WEINIG EasyScan C: la solution rentable pour l'optimisation du bois

WEINIG EasyScan

Parmi toutes les étapes de processus de l'usinage du bois massif, le débit est celle qui présente le plus grand potentiel d'optimisation. Il n'est donc pas étonnant que de nombreuses exploitations commencent par là pour rendre leurs lignes de production plus performantes. L'utilisation d'une technologie de scanner y joue à ce titre un rôle décisif. La détection des défauts au moyen de caméra et de laser est un moyen extrêmement efficace dans la course à la productivité, à la qualité et aux délais de livraison les plus courts. Les meilleurs atouts du scanner sont sa rapidité et sa précision.

Il en résulte une forte création de valeur pour une qualité supérieure et constante et un bénéfice accru. C'est pourquoi les grandes entreprises modernes ont déjà intégré depuis longtemps le scanner dans leur installation de débit pour remplacer l'examen manuel des pièces. Les petites entreprises ont quant à elles un peu plus de mal à franchir le pas de l'ère numérique en production. Leurs réserves concernent surtout l'aspect de la rentabilité. Le Weinig EasyScan C va désormais balayer les dernières incertitudes à ce sujet.


Ce que vous offre la série WEINIG EasyScan

La solution la plus rentable pour l'optimisation du bois

Bon à savoir

L’optimisation du tronçonnage en bref

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Étape 1 : Les scanners LuxscanLine reposent sur différents capteurs tels que caméras laser, caméras couleur ou encore capteurs de rayons X. Votre expert WEINIG définit les capteurs adéquats et la combinaison de capteurs idéale en fonction des essences de bois, des états de surface et des performances attendues. Notre objectif est d'obtenir la meilleure qualité d'informations qui soit pour l'application du client.

Étape 2 : Le traitement d’image est pris en charge par le logiciel de pointe OptiCore. Ce logiciel détecte et définit les défauts et les différences de couleur sur les planches. Pour cela, les données parfaitement coordonnées des capteurs garantissent un traitement des données et une détection des défauts irréprochables.

Étape 3 : L’optimisation à l’aide du puissant logiciel OptiCore fournit la solution parfaite pour le tronçonnage. Elle tient compte des différentes attentes du client et de ses exigences en matière de qualité. Sur la base des données précises sur les planches qui ont été fournies par le traitement d’images, la planche est alors optimisée en fonction des exigences du client. Il est possible de définir un nombre presque infini de qualités et de produits. Ainsi, même les produits les plus complexes peuvent être optimisés. Il est donc possible d’envisager presque toutes les sortes de produits finis.

Exemples de disposition de l'EasyScan C

WEINIG CombiScan Evo

L'EasyScan C est conçu pour une ou plusieurs tronçonneuses.

Les capteurs : la clé de la réussite

Tous les capteurs sont idéalement protégés par un boîtier étanche à la poussière. Les caméras laser équipent tous les scanners de cette gamme. Avec la vitesse la plus élevée du marché, elles offrent une grande résolution et les meilleurs résultats qui soient. Ces performances sont continuellement améliorées par l’évolution constante de notre système de capteurs industriels. Cette technique permet de détecter les défauts, tels que les nœuds, les fissures ou les canaux de moelle, etc. Un système de laser perfectionné détecte également et de façon sûre les défauts de surface en 3D, tels que les trous et les flaches.

Enfin, les modules couleur en option améliorent l’efficacité de la détection du scanner. La détection des défauts de couleur aussi bien que des fissures et des trous d’insecte est encore plus fiable.

OptiLink : optimisation idéale par la mise en réseau des processus

La mise en œuvre de processus de production complexes a toujours constitué une tâche délicate. La mise en réseau de différentes applications et lignes de production complique souvent la circulation des informations. OptiLink a été conçu pour optimiser la gestion de la production en centralisant les informations. Avec un accès unique à toutes les informations, la production en flux tendu ne pose plus de problème. OptiLink minimise les erreurs de maniement et réduit les stocks de produits semi-finis. Autre avantage : la rapidité et la simplicité de gestion des données en combinaison avec des systèmes ERP. Des fonctions de statistiques perfectionnées permettent ainsi de produire même des pièces unitaires. Bien qu’OptiLink ait été développé à l’origine pour la mise en réseau de scanners de tronçonnage et de délignage, il est désormais possible de connecter de nombreuses autres machines du secteur du débit.

Série EasyScan


Options d'extension

Analyse de la fibre : précision de coupe maximale

L’optimisation du rendement du bois et de la création de valeur dépend en grande partie de la précision de la position de coupe, surtout pour les produits d’aboutage. Le laser à point permet d'obtenir cette précision, tout en améliorant en particulier la détection sur des surfaces brutes. La position de coupe est sensiblement améliorée par l’angle et la taille des points. La stabilité des aboutages est ainsi garantie. Le laser à point est disponible pour les bois durs comme pour les bois tendres.


WEINIG CombiScan Evo

Positionnement automatique des caméras et traitement de largeurs décroissantes

Le positionnement automatique des caméras place automatiquement toutes les caméras dans la position idéale afin de garantir la qualité d’image et la résolution maximales. Il prévient les erreurs de manipulation et réduit ainsi au minimum les pertes en production.

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WEINIG CombiScan Evo

OptiLink : optimisation idéale par la mise en réseau des processus

La mise en œuvre de processus de production complexes a toujours constitué une tâche délicate. La mise en réseau de différentes applications et lignes de production complique souvent la circulation des informations.

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Références

Atterrissage réussi

La production de lamellé-collé par simple touche : les responsables de Stabilame ont trouvé une solution astucieuse.

Le chemin est long entre une poutre cintrée ou tordue et un produit lamellé-collé propre et esthétique. Le résultat compte souvent plus que la durée de passe. La société belge Stabilame obtient une qualité parfaite avec un scanner d’entrée de gamme. 

Les lamelles fabriquées par Stabilame pour des produits en lamellé-collé et des murs en rondins de bois doivent avoir un aspect à l’esthétique rustique. Si les petits défauts de bois sont tolérés, les pièces doivent être parfaitement droites. Cela n’est pas si simple avec des diamètres pouvant aller jusqu’à 60 cm et des longueurs importantes. Une solution mécanique pour « aplatir » les pièces ne conviendrait pas. Pourtant, Stabilame obtient un résultat parfait au moyen d’une solution astucieuse et peu onéreuse. Le plus surprenant : cette solution repose sur la technologie de scanner, qui est habituellement plus à l’aise dans les usinages à grande vitesse. Et plus encore : les modèles WEINIG ShapeScan et EasyScan constituent une technologie d’entrée de gamme compacte qui suffit amplement pour ces applications exigeantes. Dans le ShapeScan, un capteur mesure tout d’abord la courbure et/ou la torsion de la pièce triée par résistance. Les données obtenues sont prises en compte par l’EasyScan pour l’étape d’optimisation qui suit. Ensuite, une WEINIG OptiCut 450 Quantum exécute alors la liste de coupe selon la qualité prédéfinie. Chez Stabilame, l’enthousiasme est complet. En particulier parce que cette installation peut même travailler au défilé de façon autonome, alimentation comprise. Il suffit de dépiler la palette de bois brut par l’avant.

Photo:
La production de lamellé-collé par simple touche : les responsables de Stabilame ont trouvé une solution astucieuse.


Plus d'informations

Téléchargements

Simple, rapide et écologique : détails supplémentaires sous forme de PDF à télécharger.

Brochure EasyScan (PDF, 1 MB)

Caractéristiques techniques

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