Série WEINIG EasyScan+ : hautes performances et investissement réduit - le nouveau scanner de milieu de gamme de WEINIG

La série WEINIG LuxscanLine EasyScan+ vient compléter la gamme de produits novatrice WEINIG LuxscanLine, entièrement repensée. L’EasyScan+ offre les technologies de hautes performances actuelles à un niveau de prix abordable. Allié au logiciel OptiCore, il est la garantie d’une grande simplicité d’utilisation, d’une fiabilité et d’une précision sans faille. Dans le même temps, il vous offre une maîtrise parfaite de votre production et la transparence complète de votre processus de fabrication.

La condition essentielle à une optimisation efficace du bois brut est la détection optimale des caractéristiques du bois. Les particularités de chaque caractéristique se distinguent les unes des autres et sont reconnaissables par différents capteurs. C'est sur ce principe que repose le concept de capteurs modulaire du scanner. WEINIG propose dans ce domaine une solution taillée sur mesure pour chaque client.

La simplicité de l’optimisation est la clé de l’efficience de la production. L'EasyScan+ peut être combiné avec différentes machines WEINIG telles que des tronçonneuses, des déligneuses ou des installations de tri. L'optimisation performante permet de définir différentes qualités et zones pour les assembler en produits finis. Les produits et les définitions de qualité sont stockés dans une bibliothèque et peuvent être sélectionnés à tout moment par simple glisser-déposer. L’interface intuitive du scanner facilite le réglage et la prise en main aux opérateurs.

La conception modulaire de l'EasyScan+ permet de combiner entre elles différentes technologies sous forme de modules. En fonction des besoins du client, il en résulte ainsi une machine au concept de capteurs perfectionné et au rapport qualité/prix parfaitement adapté. La caméra laser intégrée permet la détection des caractéristiques standard jusque sur 4 faces du bois. Les caractéristiques de couleur sont relevées au moyen d'une caméra couleur haute résolution et reconnues avec fiabilité. Par exemple, il est ainsi possible non seulement de détecter un bleuissement, mais aussi de procéder à un tri par caractéristiques de couleur. On pourra ainsi classer et trier avant panneautage les lamelles destinées aux panneaux collés.

Des capteurs de mesure du voilage et d'humidité viennent compléter l'ensemble avec des concepts de mécanisation spécifiques. Le scanner est ainsi doté de caméras à déplacement automatique qui se positionnent automatiquement en fonction de la largeur de planche sélectionnée. Cette technologie est absolument unique en son genre. Avec les concepts de capteurs proposés et grâce à sa construction modulaire, le CombiScan+ reste prêt à évoluer à tout moment pour s'adapter aux nouveaux défis de votre production.

L'utilisation de l’EasyScan+ permet de réduire les coûts de travail tout en maintenant une qualité élevée, en augmentant la productivité et la flexibilité grâce à une modification rapide et aisée des critères de tri.

Toutes les machines

EasyScan+ C

Hautes performances - investissement réduit

  • Augmentation du rendement du bois car la précision de reconnaissance du scanner est largement supérieure à celle du tri manuel
  • Diminution des coûts de personnel car plus de marquage manuel fastidieux
  • Productivité maximale grâce à la détection des défauts et à l’optimisation automatiques
  • Fabrication plus flexible, car possibilité de fabriquer simultanément de très nombreuses qualités et produits différents
  • Gestion de la qualité des produits finis, par exemple en fonction des différents clients
Page de détail  EasyScan+ C

EasyScan+ S

Hautes performances - investissement réduit

  • Augmentation du rendement du bois car la précision de reconnaissance du scanner est largement supérieure à celle du tri manuel
  • Diminution des coûts de personnel car plus de marquage manuel fastidieux
  • Productivité maximale grâce à la détection des défauts et à l’optimisation automatiques
  • Fabrication plus flexible, car possibilité de fabriquer simultanément de très nombreuses qualités et produits différents
  • Gestion de la qualité des produits finis, par exemple en fonction des différents clients
Page de détail  EasyScan+ S

Ce que vous offre la série WEINIG EasyScan+

  • Retour sur investissement rapide
  • Optimisation de vos produits par valeur, exploitation ou objectif de production
  • Nombreuses fonctions statistiques en temps réel
  • Compatible avec toutes les tronçonneuses d’optimisation hautes performances
  • Concepts de capteurs complexes et pouvant évoluer au moyen d'options (mesure d’humidité ou de courbure, etc.)
  • Détection complète des défauts : flache, nœuds, fissures, canaux de moelle, poches de résine, bleuissement/pourriture rouge...
  • Technologie homologuée de capteurs industriels

Références

Un menu pour les gourmets amateurs de technologies

Beste Stimmung in Moskau: WEINIG Vertriebsvorstand Gregor Baumbusch (rechts) und Angara Plus Geschäftsführer Vladimir Kashishin (2. v. l.) freuen sich mit dem Team über die Fortschritte des Projekts

Dans la ville sibérienne de Bratsk, Angara Plus produit des éléments en bois massif à grande échelle pour l’industrie du meuble. Une deuxième ligne entièrement automatique a été mise en service récemment. WEINIG Concept a conçu à l’occasion une solution personnalisée. 

L’industrie du bois russe doit souvent faire face à des demandes complexes. La réalisation d’installations industrielles requiert des partenaires qui s’y connaissent bien en gestion de projets. WEINIG Concept est un spécialiste de renommée mondiale expert en la matière. Angara Plus l’a très bien compris. Très satisfaite de sa ligne de fabrication entièrement automatisée de panneaux en bois massif acquise en 2013, l’entreprise s’est immédiatement tournée vers WEINIG lorsqu’il s’est agi d’étendre la production avec une ligne supplémentaire pour les produits aboutés. La solution recherchée devait couvrir l’ensemble des processus, du contrôle de l’humidité du bois jusqu’à l’empilage, en passant par la purge des défauts, le débit de longueurs fixes, l’aboutage et l’encollage en bloc. En tant que fournisseur complet, WEINIG a su proposer une solution convaincante. Cette dernière consiste entre autres en une tronçonneuse d’optimisation très grande vitesse OptiCut 450 Quantum, un système de scanner EasyScan+ 200 C et deux moulurières particulièrement performantes. La pièce maîtresse de cette ligne est toutefois l’installation d’aboutage de bois courts Turbo S-1000, avec son débit pouvant atteindre 200 pièces à la minute. Le processus est complété par une presse à haute fréquence de type ProfiPress C 6100 L. Bien sûr, tous les systèmes d’automatisation proviennent également du groupe WEINIG. L’installation est conçue pour 300 journées de production par an. Afin de garantir une disponibilité maximale des machines, la ligne de production a été dotée d’un système de maintenance à distance. Les techniciens de WEINIG peuvent ainsi intervenir si nécessaire sans avoir à faire le déplacement. 

Source : Holz-Zentralblatt

Photo : Une ambiance du tonnerre à Moscou : le directeur des ventes WEINIG Gregor Baumbusch (à droite) et le directeur d’Angara Plus Vladimir Kashishin (2ème en partant de la gauche) se félicitent avec l’équipe de l’avancement du projet

Messages

Les Journées d'emballage chez WEINIG DIMTER à Illertissen / 08. et 09. Novembre 2017

WEINIG DIMTER et HOLZ--HER vous invitent aux jours d'emballage WEINIG DIMTER à Illertissen!

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Nouveaux scanners de WEINIG à la LIGNA 2015

La base d'une production rentable est posée dès l'optimisation du débit. La technologie du scanner s’impose de plus en plus à cette étape. Des...

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Domaines d'utilisation

Lamellé-collé

WEINIG Anwendungen

Rabotage de lamelles de lamellé-collé

 

Depuis quelques années, le lamellé-collé est de plus en plus utilisé dans la construction en bois, et le rabotage des lamelles qui le composent gagne donc en importance. L'objectif est d'obtenir des surfaces adéquates au collage à des vitesses d'avance élevées tout en enlevant aussi peu de matière que possible. Le gauchissement du bois ne joue aucun rôle ici puisque les lamelles seront ensuite collées avant d'être à nouveau rabotées pour la finition.

WEINIG propose une technologie de machine novatrice pour répondre à ce défi. La combinaison d'arbres horizontaux montés en biais et de toupies verticales flottantes permet de raboter les lamelles avec un enlèvement de matière minimal sur les quatre côtés tout en conservant le gauchissement du bois. Cette solution WEINIG augmente le rendement du bois et donc l'efficience des ressources.

Fabrication de fenêtres

WEINIG Anwendungen

Trois étapes de processus sur une machine

Le profilage de carrelets de menuiserie en longueur et en bout ainsi que le fraisage et le perçage sont exécutés sur des centres d'usinage qui produisent les carrelets entièrement usinés. Mais la moulurière joue également un rôle important dans la fabrication de fenêtres, où elle est utilisée pour le corroyage des carrelets bruts, la séparation des parcloses brutes et le profilage des parcloses.

La WEINIG Powermat est équipée d'un pack de fabrication de fenêtres spécifiquement conçu pour réaliser ces étapes de travail. L'utilisateur peut ainsi choisir en appuyant simplement sur un bouton s'il veut uniquement raboter sur les quatre faces ou s'il veut aussi séparer la parclose brute. Des messages de confirmation de sécurité permettent de ne valider les réglages que lorsqu'aucune pièce ne se trouve dans la machine et d'éviter ainsi toute collision entre la lame de scie et les éléments presseurs. Avec le système PowerLock, le changement d'outils est réalisé en un temps record pour pouvoir profiler les parcloses.

Le système WEINIG permet en outre de mettre la moulurière en réseau avec la tronçonneuse et le centre d'usinage. WEINIG propose ainsi la solution idéale et la plus efficiente pour la fabrication de fenêtres.

Bois de construction massif

WEINIG Anwendungen

Ces dernières années, le bois massif utilisé comme matériau de construction est en pleine expansion. Il requiert une excellente qualité de surface, en particulier pour les éléments visibles. Le plus grand domaine d'application est celui des poutres, qui sont rabotées et chanfreinées sur les quatre faces.

WEINIG saura vous proposer la solution adaptée à vos exigences, de la petite machine à la grosse installation, avec toujours pour point commun la grande flexibilité garantie par l'unité de chanfreinage à 90°.

L'unité de chanfreinage sert à usiner le quatrième chanfrein de la poutre une fois que les autres chanfreins ont été créés avec les toupies verticales et l'arbre horizontal supérieur. La commande de l'unité de chanfreinage permet de changer rapidement de dimensions et de modifier l'épaisseur de chanfrein sans avoir à changer d'outil, uniquement par le positionnement des arbres.

Avec cette technologie, WEINIG permet aux petites exploitations d'être aussi rentables que les grandes entreprises.

Fabrication de palettes

WEINIG Anwendungen

La palette Euro est devenue un outil incontournable pour le transport de biens et de marchandises. La fabrication de palettes est donc un segment de marché d'autant plus attractif. Les bois utilisés pour les palettes sont souvent non seulement rabotés sur les quatre faces, mais également chanfreinés pour faciliter leur prise par la fourche du chariot élévateur.

WEINIG propose une solution très efficace pour la fabrication de palettes : un arbre plongeant qui pénètre et ressort de la pièce. Un mesurage précis est donc nécessaire pour permettre à l'arbre plongeant de pénétrer et de ressortir au bon moment. Les paramètres de chanfrein, sa longueur et sa position sur la pièce, sont définis par l'opérateur.

Avec son mesurage précis et son arbre dynamique, cette solution WEINIG garantit que tous les chanfreins sont de longueur identique et à la même position sur la pièce. De plus, la longueur des parcours de plongée et de remontée est identique. WEINIG satisfait ainsi à toutes les exigences requises pour fabriquer des palettes de grande qualité de façon rentable.

Moulures

WEINIG Anwendungen

Notre cœur de métier

Le profilage de moulures de toutes sortes est depuis toujours le cœur de métier de WEINIG. Le profilage couvre un ensemble très large de produits finis qui posent tous les mêmes exigences en termes de technique de machine : une grande précision de profilage pour une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.

La technologie WEINIG définit sans cesse de nouveaux critères. Elle repose sur des bâtis de machines très robustes et des tables de machines très précises avec un guide parfaitement perpendiculaire. Les machines WEINIG révèlent toute leur supériorité dès lors que la dynamique entre en jeu : des arbres de grande précision circonférentielle, un système d'entraînement performant et des éléments presseurs parfaitement adaptés.

L'interaction parfaite entre ces composants garantit un transport de la pièce dans la machine à la fois régulier et très précis. Avec pour résultat la fameuse qualité WEINIG : une grande précision de profilage, une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.