Weinig prepara un salto di qualità

Egli vede infatti la propria missione come il rispetto degli elevati standard Weinig e la creazione dei giusti binari per rispondere alle sfide a cui ci pone di fronte una produzione sempre più complessa. La crescente richiesta di impianti, in particolare, richiede un processo di adattamento. “Le soluzioni standard oggi sono diventate un'eccezione”, sottolinea il dottor Eitzert. “Al loro posto abbiamo invece a che fare con soluzioni specifiche create su misura per il cliente.” Per le aree coinvolte nella realizzazione del prodotto questo implica che i pezzi unici devono raggiungere una qualità da prodotti in serie e che ogni elemento che esce deve presentare la qualità Weinig. tutto ciò è inconcepibile senza che vi sia un impatto sul processo globale, dalle vendite alla produzione passando per il montaggio finale e la messa in opera. La principale preoccupazione del dottor Eitzelt si concentra quindi sui temi dell’ottimizzazione del processo e della flessibilità. “L’azienda Weinig in questo ambito ha presupposti decisamente migliori rispetto a qualsiasi altro produttore.” Weinig, infatti, non solo dispone di specialisti motivati, ma anche delle necessarie competenze a tutti i livelli della creazione del prodotto.

La qualificazione dei dipendenti per Weinig è da sempre al massimo livello. Attraverso la formazione continua non solo si devono mantenere gli standard più elevati, ma occorre anche adeguarsi rapidamente alle nuove necessità. Il fatto che Weinig possa contare su un ampio bacino di personale qualificato è dovuto anche allo straordinario lavoro di preparazione in azienda. Per fare un esempio, tutti gli alberi vengono prodotti e montati in azienda. Il valore della competenza di Weinig nella produzione è tale che molte aziende del settore dei componenti per macchinari si affidano a noi per produzioni su commissione. La leggendaria qualità Weinig si basa anche sulle severe procedure di collaudo. I nostri esperti lasciano uscire una testa di taglio dall’azienda, solo se la precisione del profilo è nel campo dei µ. Tolleranze altrettanto severe si applicano anche a tutti gli altri elementi funzionali critici. I test sui singoli componenti sono seguiti poi da test funzionali sul blocco montato Per i quali si utilizzano processi computerizzati. Solo dopo aver superato tutti i controlli di qualità e il collaudo finale una macchina o un utensile viene approvato per la messa in consegna.

Con l’importanza crescente del collegamento in rete di impianti e sistemi, i comandi ed il software hanno sempre maggior rilievo per la gestione della qualità. Oggi occorre spesso controllare centinaia di assi CNC nei grandi impianti per finestre Weinig, garantendo sempre la sicurezza di processo. “Anche in questo segmento, come nelle altre aree, manterremo la competenza all’interno dell’azienda, in modo da dare al cliente la sicurezza di mantenere la qualità Weinig per ogni prodotto”, assicura il dottor Eitzert. Il nuovo Quality Manager è consapevole di poter contare per questo sul supporto della dirigenza aziendale: “Il cliente acquista da noi un prodotto di primissima qualità e insieme faremo tutto il possibile perché esso rimanga tale.”

Foto:

La qualità WEINIG risponde alle più ambiziose richieste dei clienti