Struganie i profilowanie z firmą WEINIG : Cztery strony gładkie jak lustro i każdy profil na życzenie – wszystko to w jednym przejściu
Wyrównanie, bazowanie, struganie na szerokość i grubość i do tego jeszcze profilowanie- wszystko to wykonuje w jednym cyklu roboczym jedna i ta sama profilarka firmy WEINIG. Szybciej i lepiej niż można sobie wyobrazić przewyższając tym samym wszystkie tradycyjne obrabiarki. I nie tylko te. Ponad 60.000 profilarek pracujących na całym świecie uczyniło nas liderem branży.
Posiadamy odpowiednie maszyny dla zakładów każdej wielkości i dla każdego profilu produkcji; od małego modelu podstawowego, aż po wysokowydajne linie dla najwyższych wymagań produkcyjnych. A wszystkie odznaczają się:
- doskonałą wydajnością produkcji
- minimalnym czasem przezbrojenia
- jakością struganej powierzchni pierwszej klasy
Specjalne oprogramowania do konkretnych zastosowań i inteligente rozwiązania systemowe oferują dodatkowe korzyści i usprawniają całą organizację pracy około strugarki.
Zakres zastosowania
Czterostronne struganie gładkie
Elementy o idealnych kątach prostych
Drewno jest naturalnym surowcem bardzo wymagającym w obróbce. Może zawierać wady, być krzywe lub skręcone. Dlatego też w wielu obszarach zastosowania np. do mebli, wymagane są elementy ostrugane z czterech stron. Istotne przy tym jest, aby elementy były dokładnie wyrównane, a po obróbce posiadały perfekcyjne kąty proste.
To brzmi być może bardzo prosto, jednak w wielu przypadkach nie jest, gdyż dokładność produkcji maszyny znacząco wpływa na jakość produktu końcowego. Na znanej już jakości firmy WEINIG zawsze można polegać. WEINIG oferuje najróżniejsze urządzenia o ręcznej lub w pełni automatycznej obsłudze; od maszyn do zastosowań specjalnych, aż po maszyny do wielozmianowej pracy w trybie ciągłym.
Listwy profilowane
Nasza specjalizacja
Profilowanie różnego rodzaju listew to od dawna nasza specjalność. Profilowanie dotyczy bardzo szerokiego spektrum produktów, a wszystkie wymagają od techniki maszyny tego samego: wysokiej dokładności profilu z doskonałą jakością powierzchni oraz jednorodnym posuwem na ząb.
Technologia firmy WEINIG nadal niezmienne wyznacza nowe kierunki również w tym zakresie. Podstawę stanowi tutaj masywny korpus maszyny z precyzyjnymi płytami stołu i prowadnicą ustawioną dokładnie pod kątem prostym do stołu. Cała przewaga maszyn firmy WEINIG widoczna jest w dynamice pracy, którą zapewniają wrzeciona o dużej dokładności ruchu obrotowego, stabilny system posuwu i odpowiednie elementy dociskowe.
Perfekcyjna współpraca tych komponentów gwarantuje spokojny transport elementów w określonej pozycji przez maszynę. A efektem jest legendarna już jakość WEINIGA Państwa produktów: wysoka dokładności profilu, doskonała jakość powierzchni oraz jednorodny posuw na ząb.
Produkcja okien
Trzy etapy obróbki na jednej maszynie
Profilowanie kantówki okiennej po stronie wzdłużnej i poprzecznej oraz obróbka frezowaniem i wierceniem wykonywane są na centrach obróbkowych, które produkują gotowe elementy okien. W produkcji okiennej strugarka odgrywa ważną rolę, potrzebna jest bowiem do czterostronnego strugania surowej kantówki, oraz do wycinania i profilowania listew przyszybowych.
Profilarka WEINIG Powermat jest specjalnie przystosowana do obróbki okiennej i potrafi sprawnie wykonać te trzy etapy. Operator wybiera tryb pracy poprzez przyciśnięcie przycisku; czy tylko czterostronne struganie gładkie, czy dodatkowo wycinanie listwy. Ze względów bezpieczeństwa przestawienie trybu pracy możliwe jest tylko wtedy, gdy żaden element nie znajduje się w maszynie, co zapobiega kolizji pomiędzy piłą a dociskami. Dzięki systemowi PowerLock maszyna w krótkim czasie może zostać przestawiona na profilowanie listwy przyszybowej.
System firmy WEINIG umożliwia ponadto połączenie profilarki z pilarką poprzeczną i centrum obróbkowym. Tym samym firma WEINIG oferuje optymalne, gdyż najpewniejsze i najbardziej efektywne rozwiązania dla producentów okien.
Drewno konstrukcyjne
Znaczenie drewna litego jako materiału budowlanego w ostatnich latach ciągle rośnie. Wysokie wymagania co do jakości powierzchni stawiane są właśnie powierzchniom widocznym. Największy zakres wykorzystania stanowią belki, które są czterostronnie strugane i fazowane.
W zależności od Państwa wymagań firma WEINIG oferuje odpowiednie rozwiązanie; od małej maszyny, aż po dużą linię, wszystkie jednak łączy jedna cecha wspólna: wysoka elastyczność dzięki agregatowi fazującemu ustawionemu pod kątem 90°.
Agregat ten służy do wykonywania górnej fazy na belce, podczas gdy inne inne fazy zostały wykonane przez wrzeciona pionowe i górne wrzeciono poziome. Sterowanie agregatu fazującego umożliwia szybką zmianę przekroju oraz szerokości fazy bez zmiany narzędzi, lecz tylko poprzez pozycjonowanie wrzecion.
Dzięki tej technologii również małe zakłady mogą cieszyć się taką samą rentownością co duże przedsiębiorstwa.
Drewno klejone warstwowo
Struganie lameli BSH
Drewno klejone warstwowo coraz częściej wykorzystywane jest w budownictwie, dlatego też coraz większe znaczenie zyskuje struganie lameli BSH. Chodzi tutaj o to, aby przy dużej prędkości posuwu osiągnąć jakość powierzchni nadającą się do klejenia przy możliwie najmniejszych naddatkach na struganie. Krzywizna drewna nie odgrywa tutaj żadnej roli i może pozostać po struganiu, gdyż lamele najpierw są sklejane, a następnie raz jeszcze strugane na gotowo.
WEINIG ze swoją innowacyjną techniką podejmuje to wyzwanie. Kombinacja poziomych wrzecion ustawionych pod skosem oraz pionowych wrzecion pływających umożliwia struganie lameli z minimalnymi naddatkami ze wszystkich czterech stron, również materiału krzywego. To rozwiązanie zwiększa wykorzystanie drewna przyczyniając się tym samym do zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych.
Struganie wstępne
W przemysłowym przetwórstwie drewna coraz większą rolę odgrywa odpowiednie wykorzystanie materiału. W związku z tym coraz częściej stosowane są skanery, aby rozpoznać, a następnie wyciąć wady drewna. Pierwszym ogniwem tego łańcucha jest jednak struganie wstępne, niezbędne, aby element trafiający do skanera miał czystą powierzchnię. Dlatego też głębokość strugania powinna być tutaj minimalna, i z reguły wymagana jest duża prędkość posuwu.
Dla tego segmentu WEINIG oferuje zarówno proste rozwiązania w bardzo dobrej relacji ceny do wydajności, jak i innowacyjne rozwiązania z unikatową technologią: począwszy od hydro narzędzi, poprzez technikę jointowania, wrzeciona ustawione pod skosem, wrzeciona pływające, aż po prędkości posuwu 300 m/min oraz odpowiednie mechanizacje. Dzięki temu wszystkie Państwa wymagania przy struganiu wstępnym zostaną wzorowo spełnione!
Powierzchnie strukturyzowane
Ekonomiczna produkcja innowacyjnych produktów
Nietypowe powierzchnie są obecnie modne, czy to jako fronty meblowe, podłogi czy fasady budynków. To, co dotychczas produkowano ręcznie z dużym nakładem pracy lub na centrach obróbkowych, teraz możliwe jest do wykonania przelotowo na strugarce.
Technologia firmy WEINIG do strukturyzowania powierzchni umożliwia poruszanie się wrzecion względem elementu znajdującego się w przelocie i tym samym produkcję trójwymiarowej powierzchni. Dzięki programowi CAD możliwe jest wcześniejsze zaprojektowanie i symulacja powierzchni strukturyzowanej, a następnie jej rzeczywiste wykonanie na strugarce.
Tym samym WEINIG ponownie wyprzedza konkurencję, a dzięki swym nowatorskim rozwiązaniom otwiera nowe możliwości rynkowe. Z tą technologią możecie Państwo rozwinąć swą kreatywność i produkować nowe wyroby- z krótkimi czasami przelotowymi, wysoką efektywnością i niską ceną za sztukę.
Referencje
Urządzenia i rozwiązania firmy WEINIG do strugania i profilowania
Dla każdego zastosowania odpowiednie rozwiązanie– tak przedstawia się gama produktów firmy WEINIG w zakresie strugania i profilowania. Z prędkością posuwu od 6 do 600 m/min.
Seria WEINIG Powermat
Do najróżniejszych prac związanych z profilowaniem zaczynając od małych zakładów rzemieślniczych aż do przemysłowej produkcji seryjnej
- Innowacyjna technika maszyn
- Duża dokładność produkcji
- Duże bezpieczeństwo pracy
- Modułowa budowa
- Made in Germany
Seria maszyn do strugania dużych szerokości
Przekroje do 450x300 mm
- Perfekcyjna jakość ostruganej powierzchni
- Stabilny i ciągły posuw
- Proste, szybkie nastawianie poprzez sterowanie Memory Plus lub PowerCom.
- System modułowy: dla każdego zastosowania właściwa maszyna
- Komfortowa obsługa