Seria WEINIG CombiScan Evo : Maksymalna wydajność i elastyczność

CombiScan Evo LuxscanLine to sztandarowa seria w ofercie skanerów firmy WEINIG. Liczne kombinacje sensorów High-End tworzą perferkcyjną bazę i spełniają wszystkie wymagania obecnych procesów produkcyjnych. CombiScan Evo wzbogaci Państwa produkcję o zupełnie nowe możliwości optymalizacji, oferując jednocześnie maksymalną kontrolę i przejrzystość całego procesu produkcji.

Właściwe rozpoznawanie wad jest niezwykle ważnym czynnikiem dla efektywnej optymalizacji wykorzystania tarcicy. Poszczególne wady drewna różnią się od siebie i rozpoznawane są przez różne sensory. Stąd też wywodzi się modułowa koncepcja sensorów stosowanych w skanerach. Również w tym zakresie WEINIG oferuje każdemu klientowi rozwiązanie indywidualnie dopasowane do jego potrzeb.

Kluczem efektywnej produkcji jest optymalizacja. CombiScan Evo może zostać połączony z różnymi maszynami WEINIGA np. pilarkami poprzecznymi, wzdłużnymi i urządzeniami sortującymi. Efektywna optymalizacja pozwala zdefiniować różne klasy jakości i strefy i przyporządkować je do produktów końcowych. Produkty i klasy jakości zapisywane są tutaj w banku danych, a dzięki technice „Drag -and –Drop“ mogą zostać wybrane w każdej chwili. Logiczne menu użytkownika ułatwia nastawianie skanera i sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta dla każdego pracownika.

Dzięki modułowej budowie skanerów CombiScan Evo istnieje możliwość połączenia różnych technologii w moduły i w zależności od potrzeb produkcyjnych zaoferowanie maszyny z doskonale dobraną kombinacją sensorów przy jednoczesnym zachowaniu dobrej relacji ceny do jakości. Wbudowana kamera laserowa pozwala rozpoznać i zarejestrować tradycyjne wady drewna nawet z czterech stron. Odcienie rejestrowane i rozpoznawane są poprzez wysokorozdzielczą, kolorową kamerę umożliwiając nie tylko identyfikacje sinizn, ale także optymalne sortowanie według odcieni. W ten sposób klasyfikowane i sortowane mogą być na przykład lamele przed sklejeniem w płytę.

Przy wadach drewna ze zmienioną gęstością stosuje się metodę rentgena, która pozwala prześwietlić materiał, zbadać jego wnętrze i sklasyfikować według gęstości. Czujniki do pomiaru krzywizn, wilgotności, nieostruganych miejsc oraz rozwiązania mechanizacji dopełniają obraz szerokich możliwości skanerów. I tak skaner stosowany przy obróbce szerokości pływających posiada automatyczne, ruchome kamery. To wyjątkowa technologia w swoim wykonaniu. Dzięki oferowanym kombinacjom sensorów i modułowej budowie CombiScan Evo może zostać w każdej chwili rozbudowany i dopasowany do nowych wymagań produkcyjnych w przyszłości.

Zastosowanie urządzenia skanującego CombiScan Evo znacznie obniży koszty pracy, zapewni wysoką, niezmienną jakość obróbki, wyższą rentowność i elastyczność, kryteria sortowania mogą być bowiem szybko i łatwo zmieniane zgodnie z Państwa potrzebami.

Wszystkie maszyny

CombiScan Evo C

WEINIG CombiScan Evo

To właśnie jest skaner do optymalizacji cięcia poprzecznego

  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne zaznaczanie wad
  • Maksymalna produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i optymalizacji
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Zarządzanie jakością produktu końcowego w odniesieniu do indywidualnych potrzeb klientów
 CombiScan Evo C

CombiScan Evo R

WEINIG CombiScan Evo

Optymalizacja rozkroju wzdłużnego – racjonalnie i skutecznie

  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Wzrost wykorzystania materiału - dwuwymiarowa optymalizacja skanera może obliczyć zoptymalizowane wyniki przy cięciu poprzecznym
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne zaznaczanie wad
  • Maksymalna produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i optymalizacji
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
 CombiScan Evo R

CombiScan Evo S

WEINIG CombiScan Evo

Sortowanie na najwyższym poziomie

  • Wysoka produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i sortowaniu
  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność rozpoznawania wad przez skaner znacznie przewyższa dokładność ręcznego sortowania
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne sortowanie desek
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Zarządzanie jakością produktu końcowego w odniesieniu do indywidualnych potrzeb klientów
 CombiScan Evo S

Seria WEINIG CombiScan Evo:

  • Szybki współczynnik zwrotu inwestycji
  • Optymalizacja cięć według wartości drewna, jego wykorzystania i celu produkcyjnego
  • Obszerne statystyki dostępne w czasie rzeczywistym
  • Kompatybilna z wszystkimi wysokowydajnymi poprzecznymi pilarkami optymalizującymi, pilarkami do rozkroju wzdłużnego i urządzeniami sortującymi
  • Obróbka desek o zmiennych szerokościach podczas jednego zlecenia
  • Możliwość doposażenia w różne kombinacje sensorów (kolorowe kamery, pomiar wilgotności, moduł rentgena i wiele innych)
  • Całkowite rozpoznanie wad: oflisy, sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe, pęcherze żywiczne, sinizny, zgnilizny i wiele innych
  • Sprawdzona przemysłowa technologia sensoryczna