Seria WEINIG EasyScan+ : Wysoka wydajność przy niewielkiej inwestycji- nowa średnia klasa skanerów firmy WEINIG

Seria WEINIG EasyScan+ stanowi uzupełnienie innowacyjnej i zupełnie nowo opracowanej palety produktów WEINIG LuxScanLine. EasyScan+ oferuje najnowszą, wysokowydajną technologię po korzystnych cenach, a wraz z oprogramowaniem OptiCore gwarantuje prostą obsługę, niezawodność i wysoką precyzję. Jednocześnie zapewnia maksymalną kontrolę i przejrzystość całego procesu produkcji.

Właściwe rozpoznawanie wad jest niezwykle ważnym czynnikiem dla efektywnej optymalizacji wykorzystania tarcicy. Poszczególne wady drewna różnią się od siebie i rozpoznawane są przez różne sensory. Stąd też wywodzi się modułowa koncepcja sensorów stosowanych w skanerach. Również w tym zakresie WEINIG oferuje każdemu klientowi rozwiązanie indywidualnie dopasowane do jego potrzeb.

Kluczem efektywnej produkcji jest optymalizacja. EasyScan+ może zostać połączony z różnymi maszynami WEINIGA np. pilarkami poprzecznymi, wzdłużnymi i urządzeniami sortującymi. Efektywna optymalizacja pozwala zdefiniować różne klasy jakości i strefy i przyporządkować je do produktów końcowych. Produkty i klasy jakości zapisywane są tutaj w banku danych, a dzięki technice „Drag -and –Drop“ mogą zostać wybrane w każdej chwili. Logiczne menu użytkownika ułatwia nastawianie skanera i sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta dla każdego pracownika.

Dzięki modułowej budowie skanerów EasyScan+ istnieje możliwość połączenia różnych technologii w moduły i w zależności od potrzeb produkcyjnych zaoferowanie maszyny z doskonale dobraną kombinacją sensorów przy jednoczesnym zachowaniu dobrej relacji ceny do jakości. Wbudowana kamera laserowa pozwala rozpoznać i zarejestrować tradycyjne wady drewna nawet z czterech stron. Odcienie rejestrowane i rozpoznawane są poprzez wysokorozdzielczą, kolorową kamerę umożliwiając nie tylko identyfikacje sinizn, ale także optymalne sortowanie według odcieni. W ten sposób klasyfikowane i sortowane mogą być na przykład lamele przed sklejeniem w płytę.

Czujniki do pomiaru krzywizn i wilgotności oraz rozwiązania mechanizacji dopełniają obraz szerokich możliwości skanerów. I tak skaner posiada automatyczne, ruchome kamery, które pozycjonują się automatycznie do wybranych szerokości deski. To wyjątkowa technologia w swym wykonaniu. Dzięki oferowanym kombinacjom sensorów i modułowej budowie EasyScan + może zostać w każdej chwili rozbudowany i dopasowany do nowych wymagań produkcyjnych w przyszłości.

Zastosowanie urządzenia skanującego EasyScan+ znacznie obniży koszty pracy, zapewni wysoką, niezmienną jakość obróbki, wyższą rentowność i elastyczność, kryteria sortowania mogą być bowiem szybko i łatwo zmieniane zgodnie z Państwa potrzebami.

Wszystkie maszyny

EasyScan+ C

Duża wydajność- mała inwestycja

  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne zaznaczanie wad
  • Maksymalna produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i optymalizacji
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Zarządzanie jakością produktu końcowego w odniesieniu do indywidualnych potrzeb klientów
 EasyScan+ C

EasyScan+ S

Duża wydajność- mała inwestycja

  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne zaznaczanie wad
  • Maksymalna produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i optymalizacji
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Zarządzanie jakością produktu końcowego w odniesieniu do indywidualnych potrzeb klientów
 EasyScan+ S

Seria WEINIG EasyScan+

  • Szybki współczynnik zwrotu inwestycji
  • Optymalizacja cięć według wartości drewna, jego wykorzystania i celu produkcyjnego
  • Obszerne statystyki dostępne w czasie rzeczywistym
  • Kompatybilna z wszystkimi wysokowydajnymi poprzecznymi pilarkami optymalizującymi, pilarkami do rozkroju wzdłużnego i urządzeniami sortującymi
  • Możliwość doposażenia w różne kombinacje sensorów (kolorowe kamery, pomiar wilgotności, moduł rentgena i wiele innych)
  • Całkowite rozpoznanie wad: oflisy, sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe, pęcherze żywiczne, sinizny, zgnilizny i wiele innych
  • Sprawdzona przemysłowa technologia sensoryczna

Aktualności

Dni tematyczne WEINIG DIMTER - w dniach 08 i 09 listopada 2017

Serdecznie witamy na dniach tematycznych WEINIG DIMTER dla producentów opakowań i palet.

Dowiedz się więcej

Zakres zastosowania

Drewno klejone warstwowo

Zastosowania WEINIG

Struganie lameli BSH

Drewno klejone warstwowo coraz częściej wykorzystywane jest w budownictwie, dlatego też coraz większe znaczenie zyskuje struganie lameli BSH. Chodzi tutaj o to, aby przy dużej prędkości posuwu osiągnąć jakość powierzchni nadającą się do klejenia przy możliwie najmniejszych naddatkach na struganie. Krzywizna drewna nie odgrywa tutaj żadnej roli i może pozostać po struganiu, gdyż lamele najpierw są sklejane, a następnie raz jeszcze strugane na gotowo.

WEINIG ze swoją innowacyjną techniką podejmuje to wyzwanie. Kombinacja poziomych wrzecion ustawionych pod skosem oraz pionowych wrzecion pływających umożliwia struganie lameli z minimalnymi naddatkami ze wszystkich czterech stron, również materiału krzywego. To rozwiązanie zwiększa wykorzystanie drewna przyczyniając się tym samym do zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych.

Produkcja okien

Zastosowania WEINIG

Trzy etapy obróbki na jednej maszynie

Profilowanie kantówki okiennej po stronie wzdłużnej i poprzecznej oraz obróbka frezowaniem i wierceniem wykonywane są na centrach obróbkowych, które produkują gotowe elementy okien. W produkcji okiennej strugarka odgrywa ważną rolę, potrzebna jest bowiem do czterostronnego strugania surowej kantówki, oraz do wycinania i profilowania listew przyszybowych.

Profilarka WEINIG Powermat jest specjalnie przystosowana do obróbki okiennej i potrafi sprawnie wykonać te trzy etapy. Operator wybiera tryb pracy poprzez przyciśnięcie przycisku; czy tylko czterostronne struganie gładkie, czy dodatkowo wycinanie listwy. Ze względów bezpieczeństwa przestawienie trybu pracy możliwe jest tylko wtedy, gdy żaden element nie znajduje się w maszynie, co zapobiega kolizji pomiędzy piłą a dociskami. Dzięki systemowi PowerLock maszyna w krótkim czasie może zostać przestawiona na profilowanie listwy przyszybowej.

System firmy WEINIG umożliwia ponadto połączenie profilarki z pilarką poprzeczną i centrum obróbkowym. Tym samym firma WEINIG oferuje optymalne, gdyż najpewniejsze i najbardziej efektywne rozwiązania dla producentów okien.

Drewno konstrukcyjne

Zastosowanie WEINIG

Znaczenie drewna litego jako materiału budowlanego w ostatnich latach ciągle rośnie. Wysokie wymagania co do jakości powierzchni stawiane są właśnie powierzchniom widocznym. Największy zakres wykorzystania stanowią belki, które są czterostronnie strugane i fazowane.

W zależności od Państwa wymagań firma WEINIG oferuje odpowiednie rozwiązanie; od małej maszyny, aż po dużą linię, wszystkie jednak łączy jedna cecha wspólna: wysoka elastyczność dzięki agregatowi fazującemu ustawionemu pod kątem 90°.

Agregat ten służy do wykonywania górnej fazy na belce, podczas gdy inne inne fazy zostały wykonane przez wrzeciona pionowe i górne wrzeciono poziome. Sterowanie agregatu fazującego umożliwia szybką zmianę przekroju oraz szerokości fazy bez zmiany narzędzi, lecz tylko poprzez pozycjonowanie wrzecion.

Dzięki tej technologii również małe zakłady mogą cieszyć się taką samą rentownością co duże przedsiębiorstwa.

Produkcja palet

Zastosowania WEINIG

Europalety stanowią obecnie nieodzowny element transportu różnych towarów. Produkcja palet to niezwykle aktrakcyjny segment runku. Deski paletowe są nie tylko strugane czterostronnie, lecz również posiadają fazę, która ułatwia sztaplarce podniesienie palety za pomocą wideł.

Do produkcji palet firma WEINIG oferuje bardzo efektywne rozwiązanie- wrzeciono taktujące, które zanurza się w element i znowu z niego wychodzi. Podstawę stanowi tutaj precyzyjny pomiar umożliwiający taktowanie wrzeciona we właściwym momencie. Parametry fazy, długość i jej pozycja na elemencie mogą zostać zdefiniowane przez operatora maszyny.

Dokładny pomiar i dynamiczne wrzeciono sprawiają, że wszystkie fazy mają tą samą długość i znajdują się w tym samym miejscu na elemencie. Ponadto odcinek zanurzania i wychodzenia są równej długości. W ten sposób WEINIG odpowiada wszystkim wymaganiom ekonomicznej produkcji palet wysokiej jakości.

Listwy profilowane

Zastosowania WEINIG

Nasza specjalizacja

Profilowanie różnego rodzaju listew to od dawna nasza specjalność. Profilowanie dotyczy bardzo szerokiego spektrum produktów, a wszystkie wymagają od techniki maszyny tego samego: wysokiej dokładności profilu z doskonałą jakością powierzchni oraz jednorodnym posuwem na ząb.

Technologia firmy WEINIG nadal niezmienne wyznacza nowe kierunki również w tym zakresie. Podstawę stanowi tutaj masywny korpus maszyny z precyzyjnymi płytami stołu i prowadnicą ustawioną dokładnie pod kątem prostym do stołu. Cała przewaga maszyn firmy WEINIG widoczna jest w dynamice pracy, którą zapewniają wrzeciona o dużej dokładności ruchu obrotowego, stabilny system posuwu i odpowiednie elementy dociskowe.

Perfekcyjna współpraca tych komponentów gwarantuje spokojny transport elementów w określonej pozycji przez maszynę. A efektem jest legendarna już jakość WEINIGA Państwa produktów: wysoka dokładności profilu, doskonała jakość powierzchni oraz jednorodny posuw na ząb.