WEINIG EasyScan RL: Ekonomiczna optymalizacja rozkroju wzdłużnego – racjonalnie i skutecznie

WEINIG EasyScan

Ze wszystkich etapów obróbki drewna litego to właśnie w procesie rozkroju tkwi największy potencjał optymalizacji. Nic więc dziwnego, że wiele zakładów właśnie tutaj zaczyna optymalizację aby zwiększyć wydajność swoich linii produkcyjnych. Zastosowanie skanera odgrywa tutaj kluczową rolę. Rozpoznawanie wad za pomocą kamer i laserów to najbardziej efektywne narzędzie w walce z konkurencją, dzięki któremu osiągniecie Państwo najwyższą produktywność, najlepszą jakość i najkrótszy czas dostawy swoich wyrobów. Za skanerem przemawiają także szybkość i dokładność.

Daje to wyższą wartość dodaną, wyrównaną, wysoką jakość produktów i większy zysk. W większych, nowoczesnych zakładach skaner już od dawna stanowi integralną część linii tnących i zastąpił ręczne zaznaczanie i ocenę wad. Z kolei mniejszym zakładom trudno jest jeszcze wejść w świat cyfrowej produkcji. Pytania pojawiają się tutaj przede wszystkim w kwestii opłacalności. Skaner Weinig EasyScan RL jest już na rynku i rozwiewa wszelkie wątpliwości.

CombiScan Evo R wraz z rozszerzoną optymalizacją 2D stanowi wyraźne udoskonalenie Państwa pilarki wzdłużnej. Dzięki optymalizacji nie tylko według szerokości ale również według produktu decyzja o rozkroju jest znacznie trafniejsza. Możliwości tego systemu przewyższają znacznie sterowaną laserem optymalizację szerokości.

Kluczem ekonomicznej produkcji jest łatwa optymalizacja. Efektywna optymalizacja pozwala zdefiniować różne klasy jakości i strefy i przyporządkować je do produktów końcowych. Produkty i klasy jakości zapisywane są tutaj w banku danych, a dzięki technice „Drag -and –Drop“ mogą zostać wybrane w każdej chwili. Logiczne menu użytkownika ułatwia nastawianie skanera i sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta dla każdego pracownika.

Opcje sensorów przyjęto z sprawdzonego skanera EasyScan C, zatem także EasyScan RL posiada duży wybór sprawdzonych sensorów i opcji. Ze względu na specyfikę rozkroju wzdłużnego zapis obrazu i optymalizacja odbywają się tylko na górnej i dolnej stronie elementu.

Ceny
x

Różne wymogi – różne ceny

Ceny maszyn WEINIG są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.
Doradztwo indywidualne
x

Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność

Wspólnie z ekspertami z firmy WEINIG znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy WEINIG omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.

Seria WEINIG EasyScan:

Ekonomiczna optymalizacja rozkroju wzdłużnego – racjonalnie i skutecznie

Dobrze wiedzieć

PL: wyjaśnia szybko zgrywania optymalizacji

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Krok 1: Skaner LuxscanLine na podstawie różnych czujników, takich jak aparaty i kolorowych laserowych lub X-ray .. Twój WEINIG ekspert określa odpowiednie czujniki i ich najlepszą kombinację, dopasowane do rodzaju drewna, właściwości powierzchniowych oraz wymaganej wydajności. Naszym celem jest, aby uzyskać najlepszą możliwą jakość informacji dla aplikacji klienta.

Krok 2: Przetwarzanie obrazu odbywa zaawansowane oprogramowanie Opticore. Rozpoznaje i określa wady i różnice kolorystyczne na pokładzie. Przy tym idealne dopasowane dane czujnika zapewnienia optymalnego przetwarzania danych oraz wykrywania defektów.

Krok 3: Optymalizacja przez potężnego oprogramowania Opticore określa najlepsze rozwiązanie oddzielania. Uwzględnia on wymagania klienta i wymagania jakościowe różne. Na podstawie dokładnych danych pokładach uzyskanych podczas przetwarzania obrazu, płyta jest zoptymalizowany w oparciu o wymagania klienta. Tutaj można określić liczbę praktycznie nieskończoną o cechach i produktów. Nawet skomplikowane produkty mogą być idealnie zoptymalizowany. To sprawia, że ​​można produkować niemal każdy rodzaj produktu końcowego.

Propozycje układu dla EasyScan R

EasyScan R nadaje się do stosowania z wielopiłą.

PL: Czujniki: Klucz do sukcesu

Wszystkie czujniki są doskonale chronione przez obudowę pyłoszczelną. Jako sensory standardowe w każdym systemie zainstalowane są nasze kamery laserowe. Z najszybszą dostępną na rynku prędkością gwarantują one wysoką rozdzielczość i najlepsze wyniki. Ciągły rozwój tego przemysłowego systemu sensorów sprawia, że ich wydajność stale wzrasta. Technika ta służy do rozpoznawania wad takich jak: sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe etc. Dzięki nowatorskiemu systemowi laserowemu sprawnie rozpoznawane są również trójwymiarowe wady powierzchni np. otwory i oflisy.

Dodatkowo moduły kolorystyczne poprawiają opcjonalnie rozpoznania skanera. Defekty kolorów, pęknięcia i otwory po owadach są rozpoznawane w sposób jeszcze pewniejszy niż dotąd.

OptiCore: Nowy wzorzec w świecie zautomatyzowanej optymalizacji

WEINIG CombiScan Evo

Oprócz samych sensorów takich jak kamery kolorowe i laserowe, rentgen czy też pomiar krzywizny dużą rolę w optymalizacji procesu cięcia poprzecznego odgrywa również oprogramowanie. Ważna jest tutaj prosta, komfortowa obsługa oraz pewność przy podejmowaniu decyzji.

System powinien być czytelny, intuicyjny i niezawodny pod względem dyspozycyjności i wydajności. Nowy program OptiCore spełnia wszystkie te wymagania. Powstał w oparciu o program OptiCom Direct firmy DIMTER i optycznie i operacyjnie jest do niego dopasowany, dzięki czemu obsługa obydwu maszyn jest niemal identyczna. OptiCore oferuje sprawdzoną formułę optymalizacji, która pozwala równie szybko i łatwo zaplanować Państwa produkcję, jak i produkować.

OptiCore jest w stanie przetworzyć nieograniczoną ilość produktów i jakości. Dzięki prostej definicji jakości za pomocą stref wzrasta wykorzystanie materiału, ponadto klient jest w stanie osiągnąć większą różnorodność produktów. Dzięki precyzyjnej definicji jakości mogą być produkowane najbardziej specyficzne wyroby. A duża dokładność pomiaru parametrów drewna zapewnia wyraźnie efektywniejsze wykorzystanie tarcicy. Różne moduły optymalizacji co do wartości, wykorzystania czy celu produkcyjnego czynią technologię skanowania jeszcze bardziej interesującą. Dzięki zastosowaniu skanera mogą być ustalane i jednocześnie wykonywane różne cele produkcyjne. Produkcja zleceń jednostkowych nie stanowi już problemu. Poprzez jedną, wspólną maskę software wytwarza się efekt synergiczny w sterowaniu kilku maszyn. I tak na przykład informacja o stanie napełnienia sztaplarki OptiCut Stacker może być uwzględniona także w optymalizacji. To tylko jeden z przykładów najnowszej technologii High firmy WEINIG. Z nami jesteście Państwo zawsze najlepiej wyposażeni wobec wymagań i zadań przyszłości.

Optymalizacja procesów Opti ideały związane Link: PL

Stosowanie złożonych procesów produkcyjnych zawsze było trudnym zadaniem. Łączenie różnych zastosowań i linii produkcyjnych utrudniony przepływ informacji. Opti link został opracowany w celu optymalizacji zarządzania produkcją poprzez scentralizowanie informacji. Przez pojedynczą bramą do wszystkich informacji just-in-time produkcji nie jest zadaniem złożonym już. Opti link zmniejsza błąd operatora i zmniejsza zapasy półproduktów. Kolejną zaletą jest szybkie i łatwe zarządzanie danymi związanych z systemami ERP. W oparciu o zaawansowane funkcje statystyczne, produkcja jest więc możliwe w wielkości partii. 1 Chociaż Opti link został pierwotnie opracowany dla czystego związku przekop i Auftrennscannern, połączenie jest obecnie możliwe do wielu innych maszyn w strefie skrawania.


Opcje dodatkowe

Analiza włókien: Maksymalna dokładność cięcia

Ważnym elementem optymalizacji wykorzystania materiału i wydajności jest dokładna pozycja cięcia, szczególnie w przypadku produktów łączonych na wczepy klinowe. Laser punktowy umożliwia taką dokładność i polepsza wykrywanie wad przede wszystkim na szorstkich powierzchniach. Poprzez kąt i wielkość punktów określenie miejsca cięcia staje się zdecydowanie bardziej precyzyjne. Gwarantuje to trwałe połączenia na wczepy klinowe. Laser punktowy można stosować zarówno do drewna twardego, jak i miękkiego.


WEINIG CombiScan Evo

Automatyczne pozycjonowanie kamer i obróbka zmiennych szerokości

Die automatische Kamerapositionierung verfährt alle Kameras in die ideale Position und garantiert so die optimale Bildqualität und Auflösung. Zapobiega ono błędom obsługi i zmniejsza do minimum straty produkcyjne.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: Ideale Optimierung durch verknüpfte Prozesse

Der Einsatz von komplexen Fertigungsprozessen war schon immer eine schwierige Aufgabe. Die Verknüpfung von verschiedenen Anwendungen und Produktionslinien erschwert den Informationsfluss.

Więcej



Zakres zastosowania

Produkcja palet

Zastosowania WEINIG

Europalety stanowią obecnie nieodzowny element transportu różnych towarów. Produkcja palet to niezwykle aktrakcyjny segment runku. Deski paletowe są nie tylko strugane czterostronnie, lecz również posiadają fazę, która ułatwia sztaplarce podniesienie palety za pomocą wideł.

Do produkcji palet firma WEINIG oferuje bardzo efektywne rozwiązanie- wrzeciono taktujące, które zanurza się w element i znowu z niego wychodzi. Podstawę stanowi tutaj precyzyjny pomiar umożliwiający taktowanie wrzeciona we właściwym momencie. Parametry fazy, długość i jej pozycja na elemencie mogą zostać zdefiniowane przez operatora maszyny.

Dokładny pomiar i dynamiczne wrzeciono sprawiają, że wszystkie fazy mają tą samą długość i znajdują się w tym samym miejscu na elemencie. Ponadto odcinek zanurzania i wychodzenia są równej długości. W ten sposób WEINIG odpowiada wszystkim wymaganiom ekonomicznej produkcji palet wysokiej jakości.

Drewno konstrukcyjne

Zastosowanie WEINIG

Znaczenie drewna litego jako materiału budowlanego w ostatnich latach ciągle rośnie. Wysokie wymagania co do jakości powierzchni stawiane są właśnie powierzchniom widocznym. Największy zakres wykorzystania stanowią belki, które są czterostronnie strugane i fazowane.

W zależności od Państwa wymagań firma WEINIG oferuje odpowiednie rozwiązanie; od małej maszyny, aż po dużą linię, wszystkie jednak łączy jedna cecha wspólna: wysoka elastyczność dzięki agregatowi fazującemu ustawionemu pod kątem 90°.

Agregat ten służy do wykonywania górnej fazy na belce, podczas gdy inne inne fazy zostały wykonane przez wrzeciona pionowe i górne wrzeciono poziome. Sterowanie agregatu fazującego umożliwia szybką zmianę przekroju oraz szerokości fazy bez zmiany narzędzi, lecz tylko poprzez pozycjonowanie wrzecion.

Dzięki tej technologii również małe zakłady mogą cieszyć się taką samą rentownością co duże przedsiębiorstwa.

Drewno klejone warstwowo

Zastosowania WEINIG

Struganie lameli BSH

Drewno klejone warstwowo coraz częściej wykorzystywane jest w budownictwie, dlatego też coraz większe znaczenie zyskuje struganie lameli BSH. Chodzi tutaj o to, aby przy dużej prędkości posuwu osiągnąć jakość powierzchni nadającą się do klejenia przy możliwie najmniejszych naddatkach na struganie. Krzywizna drewna nie odgrywa tutaj żadnej roli i może pozostać po struganiu, gdyż lamele najpierw są sklejane, a następnie raz jeszcze strugane na gotowo.

WEINIG ze swoją innowacyjną techniką podejmuje to wyzwanie. Kombinacja poziomych wrzecion ustawionych pod skosem oraz pionowych wrzecion pływających umożliwia struganie lameli z minimalnymi naddatkami ze wszystkich czterech stron, również materiału krzywego. To rozwiązanie zwiększa wykorzystanie drewna przyczyniając się tym samym do zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych.


Więcej informacji

Do pobrania

Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.

Prospekt EasyScan (PDF, 1 MB)

Dane techniczne

Otwórz tabelę