WEINIG EasyScan RL: Интеллектуальная и рентабельная оптимизация при продольном раскрое

WEINIG EasyScan

Из всех технологических операций при обработке массивной древесины самый большой потенциал оптимизации имеет раскрой. Неудивительно, что многие предприятия прилагают много усилий, чтобы их производственные линии были как можно более эффективными в этой области. Сканерные технологии играют ключевую роль при решении этой задачи. Определение дефектов с помощью лазеров и камер является в высшей степени эффективным инструментом в конкурентной борьбе за максимальную производительность, лучшее качество и кратчайшие сроки поставки. В пользу сканера говорят быстрота и точность.

Результатом этого является рост ценности продукции, неизменно высокое качество и увеличение прибыльности. Поэтому на крупных современных предприятиях сканер уже давно стал составной частью линии раскроя и заменил ручную оценку деталей. В отличие от этого, еще не все небольшие предприятия внедрили эти цифровые технологии на своем производстве. Особые предубеждения все еще господствуют с точки зрения рентабельности. Однако теперь новая система Weinig EasyScan RL готова рассеять еще оставшиеся сомнения.

Благодаря расширенной 2D-оптимизации сканер CombiScan Evo R представляет собой чрезвычайно важное расширение возможностей делительного пильного станка. Ведь оптимизация не только по ширине, но согласно требованиям к изделию существенно улучшает решения, принимаемые при продольном раскрое. Оптимизация по ширине под управлением лазера во многом не может сравниться с возможностями этой системы.

Простая оптимизация — это ключ к эффективному производству. Для высокоэффективной оптимизации можно задать различные уровни качества и зоны, а затем использовать эти настройки для получения конечной продукции. При этом данные об изделиях и качестве сохраняются в базе данных, после чего их можно в любой момент выбрать посредством перетаскивания мышью. Логично построенный интерфейс сканера упрощает настройку и понятен любому сотруднику.

Для EasyScan C предлагается такой же спектр датчиков, как и для успешных сканеров EasyScan RL, благодаря чему заказчикам доступен широкий выбор датчиков и опций. Кроме того, вследствие особенностей продольного раскроя сканирование и оптимизация осуществляются только для верхней и нижней стороны.

Цены
x

Разные требования — разные цены

Цена на станок WEINIG так же индивидуальна, как и ваши требования. Поэтому лучше всего кратко обсудить то, что важно именно вам, и затем вы получите от нас первое необязывающее коммерческое предложение.

  1. Я согласен с тем, что введенные мною выше данные будут обработаны для ответа на мой запрос и его документирования в системах группы Weinig согласно Заявлению о защите данных.
Персональная консультация
x

Персональная консультация — для лучшей производительности и большей эффективности

Вместе с вашим экспертом WEINIG вы сможете подобрать оптимальный станок для ваших требований. Просто отправьте нам заполненную форму — и ваш местный экспорт WEINIG обсудит с вами все вопросы.

  1. Я согласен с тем, что введенные мною выше данные будут обработаны для ответа на мой запрос и его документирования в системах группы Weinig согласно Заявлению о защите данных.

Преимущества серии WEINIG EasyScan

Интеллектуальная и рентабельная оптимизация при продольном раскрое

Это полезно знать

Оптимизация при продольном раскрое без проблем

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Шаг 1: В сканерах LuxscanLine используются разные датчики, например, лазерные и цветные камеры, а также рентгеновские датчики. Ваш эксперт WEINIG подберет подходящие датчики, а также их лучшую комбинацию с учетом видов древесины, характеристик поверхностей и требуемой производительности. Наша цель — обеспечить максимальное качество информации для оборудования клиента.

Шаг 2: Высокотехнологичное программное обеспечение OptiCore выполняет обработку изображений. Оно распознает дефекты, а также цветовые отклонения доски. При этом идеально согласованные данные от датчиков гарантируют оптимальную обработку данных и распознавание дефектов.

Шаг 3: Оптимизация посредством программного обеспечения OptiCore определяет наилучшее решение для продольного раскроя. При этом учитываются различные пожелания клиента и требования к качеству. На основе точных данных о доске, полученных при обработке изображений, выполняется оптимизация доски с учетом требований клиента. При этом можно задать практически неограниченное количество уровней качества и изделий. Также возможна идеальная оптимизация для сложных изделий. Это позволяет производить любой вид готовой продукции.

Предложения по размещению EasyScan R

EasyScan R подходит для использования в комбинации с делительной пилой.

Датчики: ключ к успеху

Все датчики идеально защищены пыленепроницаемый корпус. В каждой системе серийно устанавливаются лазерные камеры. При самой быстрой скорости на рынке они гарантируют высокое разрешение и наилучшие результаты. Постоянное усовершенствование этой промышленной системы датчиков ведет к непрерывному росту производительности. Данная технология предназначена для распознавания таких дефектов, как сучки, сердцевинные трубки, трещины и т. д. Эта отточенная лазерная система также надежно определяет трехмерные дефекты поверхности, например, отверстия и обзол.

Результат работы сканера можно дополнительно улучшить с помощью цветных модулей, предлагаемых в качестве опции. Оно позволяют еще более надежно распознавать цветовые дефекты, а также трещины и оставленные насекомыми ходы.

OptiLink: идеальная оптимизация благодаря связанным процессам

Применение комплексных производственных процессов всегда было непростой задачей. Соединение различных приложений и технологических линий увеличивает поток информации. Система OptiLink была разработана с целью оптимизации управления процессами посредством централизации имеющейся информации. Благодаря единому доступу ко всей информации производство по принципу «точно в срок» уже не является сложной задачей. OptiLink уменьшает количество ошибок при управлении и снижает складские запасы полуфабрикатов. Еще одно преимущество заключается в быстром и простой управлении данными в сочетании с ERP-системами. На базе продуманных статистических функций возможно производство даже единичных изделий. Хотя первоначально система OptiLink задумывалась как соединительный интерфейс сканеров для торцовки и продольного раскроя, теперь она может подключаться ко многим другим станкам на участке раскроя.


Возможности расширения

Анализ волокон: Максимальная точность распила

Важной составной частью при оптимизации с целью роста выхода готовой продукции и увеличения ее ценности является точное позиционирование распила, что особенно относится к сращенным изделиям. Точечный лазер позволяет достичь необходимой точности и улучшает распознавание, что прежде всего относится к шероховатым поверхностям. Позиционирование распила решающим образом улучшается благодаря углу и размеру точек. Это ведет к прочному сращиванию деталей. Точечный лазер может использоваться для древесины твердых и мягких пород.


WEINIG CombiScan Evo

Автоматическое позиционирование камер и обработка деталей с уменьшающейся шириной

Система автоматического позиционирования камер перемещает все камеры в идеальное положение, тем самым гарантируя оптимальное качество изображения и разрешение. Она предотвращает появление ошибок в изображении и сводит к минимуму простои.

Подробнее


WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: идеальная оптимизация благодаря связанным процессам

Применение комплексных производственных процессов всегда было непростой задачей. Соединение различных приложений и технологических линий увеличивает поток информации.

Подробнее



Области применения

Производство поддонов

WEINIG Anwendungen

Европоддон стал непременным вспомогательным средством при транспортировке товаров и грузов. Соответственно, производство поддонов является привлекательным рыночным сегментом. Однако детали для поддонов не только строгаются с четырех сторон, но имеют фаски, которые упрощают захват поддона погрузчиком. Концерн WEINIG предлагает очень эффективное решение для изготовления поддонов, а именно погружной шпиндель, который погружается в заготовку, а затем выводится из нее. Базой для этого служит точное измерение, позволяющее правильно направить погружной шпиндель в нужный момент. Параметры фаски, длины и положения детали могут быть заданы оператором станка.

Данное решение WEINIG с точным измерением и динамичным шпинделем гарантирует, что все фаски имеют одну длину и находятся на одинаковом месте детали. Также одинаковую длину имеют участки начала и окончания работы погружного шпинделя. Благодаря этому оборудование WEINIG выполняет все требования для рентабельного производства поддонов высокого качества.

Конструкционный брус

WEINIG Anwendungen

В последние годы массивная древесина приобретает все большее значение. При этом к качеству видимых поверхностей предъявляются очень высокие требования. Самой большой областью применения являются балки, которые строгаются с четырех сторон со снятием фаски.

В зависимости от ваших требований концерн WEINIG предлагает подходящее решение: от калевочного станка до большой линии. Однако все это оборудование имеет одну общую особенность — большую гибкость в применении благодаря агрегату для снятия фасок 90°.

Фасочный агрегат предназначен для выполнения четвертой фаски на балке, после того как другие фаски были сделаны вертикальными шпинделями и верхним горизонтальным шпинделем. Система управления фасочного агрегата позволяет быстро изменять размеры, а также размер фаски без смены инструмента только посредством позиционирования шпинделей.

Благодаря этой технологии концерн WEINIG предоставляет малым предприятиям те же возможности для рентабельного производства, что и крупным предприятиям.

Клееный брус

WEINIG Anwendungen

Строгание ламелей для клееного бруса

 

В последние годы клееный брус все чаще используется в деревянных сооружениях, поэтому строгание ламелей для него приобретает все большее значение. При этом важно, чтобы на высокой скорости подачи достигалась готовая к склеиванию поверхность при минимально возможном снятии стружки. При этом не играет роли и может остаться даже искривление заготовок, так как в итоге ламели склеиваются еще раз проходят финишное строгание.

Концерн WEINIG принял этот вызов, предложив инновационное технологическое оборудование. Комбинация из установленных под углом горизонтальных шпинделей и плавающих вертикальных шпинделей обеспечивает строгание ламели при минимальной толщине стружки со всех четырех сторон и с сохранением искривления детали. Это решение WEINIG повышает использование материала, что означает эффективное использование ресурсов.


Подробная информация

Загрузки

Просто, быстро и экологично: дополнительная информация в виде документа PDF для загрузки.

Проспект EasyScan (PDF, 1 MB)

Технические характеристики

Открыть таблицу