Weinig на Ligna 2015: технологическое наступление на широком фронте

29.01.2015

Представляя множество инноваций на выставке LIGNA в павильоне 12, концерн WEINIG намерен подчеркнуть свое «Технологическое наступление 2015». В центре внимания находится внедрение технологий нового поколения. Основные темы: эффективное использование ресурсов, гибкость в применении и объединенное в единую сеть производство. Помимо больших премьер также будут представлены перспективные разработки как в области профилирования, так и в сегментах производства окон, раскроя/склеивания и обработки торцов. Кроме того, концерн WEINIG продемонстрирует свою компетентность в качестве комплексного поставщика станков и установок для обработки массивной древесины. WEINIG Concept, инжиниринговое подразделение концерна, представит системные решения вплоть до целой производственной линии. По соседству со стендом WEINIG и его оборудованием для обработки массивной древесины свои машины представит подразделение древесных материалов в павильоне 11. Компания Holz-Her привезет в Ганновер свои новые разработки в области облицовки кромок, обрабатывающих центров с ЧПУ и раскроя плитных материалов.

 

Премьера новой серии Powermat
Представив станки Powermat 700 и Powermat 1200, концерн WEINIG впервые покажет мировой общественности новое поколение Powermat. Выдающейся особенностью этого калевочного автомата является инновационная концепция управления «Comfort Set», благодаря которой почти не требуются инструменты для регулировки и настройки, а также значительно уменьшается время, необходимое для наладки станка. Другие козыри этого четырехстороннего строгального станка — это высокий уровень безопасности в работе и очень хорошая доступность агрегатов. Кроме того, он отличается большой энергоэффективностью, результатом которой является, в первую очередь, оптимизация вытяжной системы. Особый прогресс был достигнут благодаря оптимизированной траектории движения стружки. Стружки отводятся лучше, а также уменьшается риск ударов стружек по древесине и инструменту. Функция «Smart Touch» делает новый Powermat законодателем мод с точки зрения взаимодействия между человеком и машиной в сфере деревообработки. Например, возможно беспроводное соединение между системой управления и планшетным компьютером. Благодаря этому вся информация о наладке всегда отображается для оператора именно там, где она требуется. На выставке LIGNA функция «Smart Touch» будет продемонстрирована на модели Powermat 1200.

Новое: Сетевое производство с системой Plus

Новая система управления Plus концерна WEINIG объединяет все процессы, необходимые для подготовки калевочного станка к работе. Эта сквозная система состоит из следующих компонентов: программного обеспечения Moulder Master, нового заточного станка Rondamat 1000, системы измерения инструментов OptiControl Digital и системы управления станком PowerCom. На основе чертежей, созданных в двухмерной интегрированной CAD-программе, и с учетом переданных данных полностью автоматизированный станок с ЧПУ изготавливает прямые и профильные ножи. Затем система камер измеряет опорные точки на базе изображений, поступивших от Moulder Master. После этого данные передаются в систему PowerCom для окончательной наладки и регулировки станка. Система Plus концерна WEINIG позволяет создать объединенное в одну сеть производство со всеми компонентами от одного поставщика и сокращает время производственного цикла благодаря уменьшению количества технологических этапов. Кроме того, оптимальная подготовка к работе сводит к минимуму риск ошибок и время простоев.

Новое: Заточной станок Rondamat 985

Концерн WEINIG представит в Ганновере Rondamat 985 — новый заточной станок для прямых ножей с максимальной длиной инструмента 720 мм. Данный Rondamat оснащен автоматическим заточным агрегатом и встроенной системой измерения радиуса ножей. Он идеально подходит для прецизионной заточки инструментов с хвостовиком, ножевых валов и гидроинструментов. В последнем случае благодаря джойнтированию точность Rondamat 985 гарантирует увеличение интервалов между заменой инструмента.

Новые обрабатывающие агрегаты и системы зажима инструментов для оконного центра с ЧПУ Conturex

С момента появления деревянных окон углы и соединения горизонтальных и вертикальных косяков, брусков и поперечин являются самыми непростыми местами. Качество этих соединений зависит от склеивания и точности при поперечной и продольной обработке. Помимо обычных видов соединений, например, посредством шипа и паза или контрпрофиля и дюбеля все чаще на рынке окон и дверей можно встретить высокопрочные угловые соединения с круглыми шипом. Первые результаты показывают значительное улучшение прочности на изгиб и излом у этих соединений. Производители, которые применяют такие соединения, почти полностью ориентируются на обрабатывающие центры с ЧПУ. Концепция центра Conturex концерна WEINIG с его открытой и гибкой конфигурацией практически предопределена для изготовления соединений с круглым шипом. Новые обрабатывающие агрегаты и система зажима детали Conturex обеспечивают максимальный уровень точности и производительности. Ничего не препятствует и использованию комбинации из разных соединений.

Новое: Станция очистки инструментов для ночной смены
Состояние инструментов решающим образом влияет на время простоев и качество поверхностей деревянных деталей. Очень часто совершенно недооценивается то действие на лезвия инструментов, которое оказывается разными видами древесины, и, в первую очередь, мягкая древесина. Во время фрезерования появляются отложения смолистые и клеевые слои, которые остаются в карманах для отвода стружки и на самом инструменте. Прилипание различных частиц и образование отложений в местах скопления стружки чаще всего ведет к существенному увеличению времени простоев, а также ухудшению качества обработанных поверхностей и необходимости большего усилия во время работы. В большинстве случаев инструменты на линиях с ЧПУ работают со значительно более высокой скоростью вращения, чем на обычных станках, и поэтому они гораздо более чувствительны к вышеуказанным факторам. В результате приходится иметь дело с повышенным дисбалансом и неравномерным отводом стружки и опилок. Поэтому рекомендуется обязательно и регулярно чистить ценные инструменты, чтобы повысить общую рентабельность производства. Трудоемкость такой работы зависит от состояния инструментов. И тут концерн WEINIG снова смог развернуться во весь свой инновационный дух. Полностью автоматизированная станция для очистки инструментов выполнит за вас всю эту непростую работу. Ночь, во время свободных смен или на выходных эта «моечная установка» извлекает соответствующие инструменты, выполняет их очистку и снова устанавливает их на требуемое место в инструментальном магазине. После этого также ничто не мешает поменять лезвия или подточить инструмент.

Новое поколение клеяще-дюбельного станка UniPin

Концерн WEINIG представляет следующее поколение клеяще-дюбельного станка UniPin — с новым пользовательским интерфейсом и оптимизированным, повышающим производительность рабочим циклом. В режиме «онлайн» в сочетании с центром Conturex или как автономный станок — модернизированный WEINIG UniPin является обязательной установкой с ЧПУ на любом производстве. Например, на двустворчатых окнах с опорными стойками и угловыми дюбельными соединениями с контрпрофилем надо установить не меньше 56 дюбелей. При изготовлении 20 окон в день это означает уже 1120 дюбелей. И при этом все они должны иметь неизменно высокое качество и быть установлены, прежде всего, с одинаковым количеством клея и на одинаковую глубину. Только таким образом можно гарантировать высококачественное соединение в углах окна. Новое поколения этого станка оснащено современной быстрой системой управления с возможностью попарной обработки деталей в качестве опции. Кроме того, был существенно усовершенствован пользовательский интерфейс системы.

Новое: Технологическая концепция «блочного склеивания»

Подразделение WEINIG Concept специализируется на проектировании комплексных производственных линий. В качестве примера на выставке LIGNA будет представлен один из актуальных проектов. При этом посетители стенда WEINIG узнают все об этапах реализации этого проекта, от планирования и до монтажа установки. В данном системном решении воплощен инновационный метод изготовления центральных слоев щитовых деталей. Концерн WEINIG разработал метод «блочного склеивания со стыковым соединением», который уже запатентован во многих странах. Данная технология еще раз доказывает приверженность концерна WEINIG эффективному использованию ресурсов. Как при строгании, так и склеивании, торцовке и продольном раскрое применяются технологии, которые ведут к значительной экономии сырья и увеличению выхода готовой продукции. Кроме того, в отличие от обычных методов блочное склеивание намного надежнее и требует гораздо меньше трудозатрат. Возможная цепочка создания стоимости начинается от распиловки круглых лесоматериалов, так как этот метод допускает использование заготовок самых разных размеров для получения одинаковой конечной продукции.

Кроме того, большая гибкость линии позволяет (на основе склеенного блока) изготавливать множество других продуктов, верхние слои мебельных щитов, стоек для деревянных сооружений, профильных ламелей для CLT (клееной многослойной древесины с перекрестным расположением слоев) или же заготовок для дверных рам. Главный компонент установки, пресс ProfiPress C, осуществляет прессование бесконечной линии соединенных в стык заготовок без смещения по высоте и при превосходном выравнивании по длине. В этом особом случае ProfiPress C рассчитан на работу для холодного прессования, благодаря чему ему не требуется энергия на затвердевание клея. Отличное распределение усилия прессования сводит к минимуму требуемое количество клея.

Новое: Единый пользовательский интерфейс WEINIG
На выставке LIGNA будет впервые представлен единый пользовательский интерфейс для всех станков WEINIG. Цель его разработки — создание одинаковых условий во время управления оборудованием для всего портфеля продукции WEINIG. Благодаря этому из отдельных станков и программных приложений создается великолепное единство, которое оптимально взаимодействует во время работы. Для обучения работе с интуитивно понятным интерфейсом не требуется много усилий и времени. На выставке LIGNA новый пользовательский интерфейс можно будет увидеть на примере оптимизирующих торцовочных пил DimterLine и программного обеспечения для производителей упаковки OptiPal.

Новое: Пресс для склеивания ProfiPress L II
Новый пресс ProfiPress L II от концерна WEINIG ориентирован, прежде всего, на амбициозные деревообрабатывающие предприятия и рассчитан на производство щитовых деталей всего одним оператором. Основой такого эффективного использования персонала стала высокая степень автоматизации всей установки. Как укладка смазанных клеем ламелей, так и их передача от клеенаносящего агрегата на подающий транспортер или цепь осуществляются автоматически. Так же автоматически включаются прижимные цилиндры. ProfiPress L II отлично работает при высокоскоростном создании слоев щитовых материалов и отличается превосходным расчетом и позиционированием полосы материала, которые также гарантируются при многополосном режиме работы.

Решения для раскроя: Интенсивная работа над новыми моделями

Широкий спектр торцовочных пил DimterLine концерна WEINIG получит ряд улучшений и новшеств к выставке LIGNA. В Ганновере будет представлена обновленная модель OptiCut 200 Elite в комбинации со сканерным решением EasyScan. Привлекательность этой новой торцовочной пилы повышена за счет нового дизайна, нового увеличенного сенсорного пульта управления, а также всей оптимизированной концепции станка. Для OptiCut S 50 Window теперь предлагается выравнивающее приспособление для пакетов деталей, встроенное в подающий стол. А самая популярная опция пильного станка OptiCut S 90 повышает точность по длине и безопасность всего рабочего процесса. Также расширены возможности маркировки деталей на моделях серий OptiCut S 50, OptiCut S 90 и OptiCut 450 FJ+. Теперь палитра возможностей простирается от простой маркировки деталей до нанесения графических логотипов высокого разрешения даже при высоких скоростях подачи на таких пилах, как OptiCut 450 Quantum или FJ+. Помимо повышения степени автоматизации новые преимущества заключаются в максимальной безопасности работы и увеличении ценности получаемых изделий. Впервые в рамках выставки LIGNA будет демонстрироваться системной решение, основанное на OptiCut S 90 Speed. Эта торцовочная линия предназначена только для обрезки дефектов. Она обеспечивает такую производительность, которая обычно достигается только проходными пилами, и при этом подкупает своей высокой точностью при соблюдении длины деталей.

Новое: Многопильный станок ProfiRip 340

Этот полностью заново переработанный станок предлагает 3-кратную регулировку пильных дисков и рассчитан на высокую производительность. Интегрированное программное обеспечение TimberMax гарантирует максимальное использование сырья. При двухмерной оптимизации качества требуемая длина деталей учитывается уже во время раскроя. Другими сильными сторонами ProfiRip 340 является минимальное время наладки и большой комфорт в работе. В этом помогает быстрозажимная система Quickfix, которая позволяет зажимать пильные диски без использования инструментов. Образцовый стандарт безопасности этого пильного станка также обеспечивается концепцией SafetyPlus и новой функцией «Chain Protect» для защит от случайного попадания пильного диска на цепь.

Новое: Оптимизация по ширине с RipAssist Pro
Проверенная временем оптимизирующая программа оптимизации RipAssist для автоматической оптимизации досок по ширине стала еще более эффективной. В расширенной версии «Pro» теперь автоматически измеряется ширина обрезных досок. Программное обеспечение самостоятельно выполняет обновление и теперь может оптимизировать даже комбинации из нескольких неподвижных пильных дисков и регулируемых пильных дисков. Также стало возможным учитывать переменную ширину планок, что позволяет еще больше повысить выход готовой продукции. Кроме того, производительность также увеличивается благодаря наличию автоматической измерительной системы. Новую программу RipAssist Pro можно будет увидеть на выставке LIGNA в комбинации с многопильным станком VarioRio 310.

Максимальное создание ценности: ProfiRip 450 Speed с CombiScan
Фундамент для максимизации прибыли и качества закладывается во время оптимизации раскроя. На выставке LIGNA концерн WEINIG продемонстрирует свою компетенцию в данной сфере, представив высокотехнологичную установку, состоящую из делительной пилы ProfiRip 450 Speed и сканера модели CombiScan. Станок ProfiRip 450 Speed с подающим роликовым транспортером рассчитан на скорость подачи до 160 м/мин. Она оснащена 4-кратной регулировкой пильных дисков и пильным валом с контропорой. Пневматический зажим позволяет не использовать инструменты во время работы.

Новое: Система распознавания нанесения клея GlueEye

Новая система распознавания нанесения клея GlueEye предназначала для визуального контроля нанесения клея на линиях сращивания HS. При этом посредством снятых цветными камерами изображений степень покрытия клеем сравнивается с ранее созданным эталонным изображением. С учетом заданных допусков ламели с неправильно нанесенным клеем отображаются на сенсорной панели и отбрасываются. Линия сращивания автоматически останавливается, если достигнуто заданное количество деталей с неправильно нанесенным клеем. Система GlueEye также может улучшить качество деталей, поскольку она как минимум частично в состоянии распознавать отверстия, сломанные детали, детали меньше или больше заданного размера или сломанные шипы, после чего такие заготовки отсортировываются в брак. В настоящее время разрабатывается система GlueEye для пакетных линий.

Новое: Trimsaver для пакетных линий
Trimsaver, который уже применяется для линий плоского сращивания Weinig теперь доработан и для пакетных линий. Trimsaver измеряет деталь с торца и затем автоматически позиционирует таким образом, чтобы перед фрезерованием шипов удалялось как можно меньше стружки. Это позволяет ежегодно экономить до 60 000 погонных метров древесины, что соответствует дополнительной прибыли в 50–100 тысяч евро. Другие преимущества Trimsaver: уменьшение нагрузки на инструменты и уменьшение количества стружки, что означает снижение расходов на энергию.

Новое поколение линий сращивания для длинномерных деталей
Новое поколение линий сращивания WEINIG для длинномерных деталей будет представлено на выставке LINGA в виде анимации. Сама концепция уже скоро будет готова к выводу на рынок.

Двусторонний шипорезный станок: Следующая ступень эволюции ProfiShape
Станок ProfiShape концерна WENIG привлек всеобщее внимание на выставке Ligna 2013. Двумя годами позже на выставочном стенде можно будет увидеть новую ступень эволюции этого двустороннего шипорезного станка. Демонстрируемая линия сращивания оснащена поворотным устройством магазинной подачи и рассчитана на скорость 50 деталей в минуту для изготовления пазогребневого профиля. С каждой стороны фрезерования станок имеет 2 обрезных и 3 фрезерных агрегата. Благодаря перемещению правой стороны станка с помощью привода достигается более высокая степень готовности к работе. Автоматическое управление кулачками цепи изменяет расстояние между кулачками в зависимости от ширины материала. Автоматически работает и система сервопозиционирования, которая изменяет расположение с учетом толщины материала.

Программа линий сращивания: Презентация в Альфельде/Лайне
Одновременно с выставкой LIGNA концерн WEINIG продемонстрирует другие линии сращивания на заводе Grecon в Альфельде. Всего лишь в 30 километрах от Ганновера можно увидеть линии сращивания для коротких заготовок ProfiJoint Comfort, Ultra TT 1000, CombiPact Capacity, Turbo-S и HS 120. Помимо этого будет представлена
линия сращивания для длинных заготовок PowerJoint 8 и двусторонний шипорезный станок ProfiShape.

Фотографии:
1. Новый Powermat 700: новое измерение быстрой наладки и удобства в работе
2. Блочное склеивание со стыковым соединением: перспективная технологическая концепция и пример всеобъемлющей компетенции WEINIG
3. Weinig ProfiPress L II: автоматизированный центр склеивания с управлением одним оператором