Anche fa.s.t. o "l’attrezzaggio senza soluzione di continuità" è considerato un argomento importante per una bordatura efficace. fa.s.t. vi permette di effettuare all’interno della bordatrice varie lavorazioni in contemporanea. Questo consente per esempio di commutare in modo intelligente il gruppo arrotondatore o la rotazione del gruppo testatore senza dover fermare la macchina per le rispettive operazioni di attrezzaggio.

Comando Edge Control

Schermo a colori touch-screen da 21,5" in formato 16:9. Comando efficiente e di estrema facilità per una messa a punto razionale della macchina.

• Schermo a colori touch-screen da 21,5" di serie.
• Interfaccia grafica simile a Windows, tutte le informazioni in testo chiaro e/o in formato grafico.
• Semplice azionamento – postazione di comando girevole e orientabile all'altezza degli occhi.
• Richiamo semplificato dei programmi per nome e numero del programma.
• Memoria programmi di notevole capacità per qualsiasi applicazione desiderata.
• Selezione dei singoli gruppi mediante apposite funzioni per valori nominali, punti in linea e correzioni degli utensili come possibilità di regolazione di base.
• Messaggi di servizio in testo chiaro.
• Gestione individuale di fino a dieci utenti con protezione tramite password e autorizzazione singola.
• Collegamento in rete
• Manutenzione online, scambio rapido di dati con il servizio assistenza HOLZ-HER.
• Interfaccia per codici a barre.

Caricatore automatico SYNCHRO

Il caricatore automatico con comando Synchro. Il caricatore, grazie all'adattamento sincronizzato alla velocità di avanzamento, garantisce distanze brevi tra i pannelli e ottimizza al tempo stesso le sporgenze dei bordi.

Angolazione di entrata ridotta grazie al concetto a ugelli - immissione senza problemi di bordi in legno massello fino a 15 mm (su richiesta 20 mm).

I bordi tagliati presentano spesso piccoli strappi nello strato di copertura. Il gruppo rettificatore garantisce una superficie di incollaggio perfetta e prepara i pannelli per l'incollaggio. Dotato del dispositivo di cambio rapido ProLock, frese diamantate (Ø utensile 70 mm).

• Inclusa la regolazione in altezza per l'ottimale sfruttamento del taglio.

Con nuove frese diamantate simmetriche (Ø 100 mm) per la massima qualità di giunzione con durate utili superiori. La regolazione in altezza avviene automaticamente tramite due servoassi NC (opzionali).

• Di serie nella LUMINA 1598 industry

Unità per bordi laser LTronic

L'unità per bordi laser LTronic è studiata appositamente per la serie LUMINA e lavora tutti i bordi con strato funzionale disponibili sul mercato. Per la lavorazione di bordi laser avete a disposizione due moduli NIR differenti:

• Modulo NIR per bordi con altezza fino a 23 mm (standard)
• Modulo⁺NIR per bordi con altezza fino a 45 mm (opzionale)
  _{(NIR = Near Infrared Radiation)}

Basta accendere ed è subito operativa – la nuova unità Ltronic non necessita di tempi di riscaldamento e neppure di fasi di riscaldamento durante il ciclo di lavorazione. Inoltre, l'intero sistema lavora senza emettere alcun rumore e ciò costituisce un grande vantaggio per gli operatori rispetto ad altri sistemi. Anche le operazioni di pulizia sono ridotte al minimo. Basta soltanto una pulizia del vetro di protezione integrato del modulo NIR da effettuarsi una volta alla settimana.

Un punto forte è costituito dal magazzino per bordi integrato nei comandi. Qui vengono memorizzati già in fabbrica i più comuni bordi coestrusi e con rivestimento successivo. Questi possono essere selezionati dall'operatore in tutta semplicità mediante il touch-screen di serie. Ogni bordo laser necessita un apporto di energia specifico, che dipende, ad esempio, dallo spessore del bordo o dal colore. Dopo la selezione, Ltronic imposta automaticamente il fabbisogno energetico necessario. HOLZ-HER risolve ciò in modo esemplare con il suo magazzino per bordi.

Ricarica automatica

• Il cilindro pressore comprime la cartuccia o il granulato contro gli elementi riscaldanti. Quando il cilindro raggiunge una determinata posizione, un sensore trasmette ai comandi il segnale di ricarica. Durante l'incollaggio di un pannello, il caricamento viene ritardato finché l'incollaggio del pannello non è terminato. Il cilindro pressore torna automaticamente indietro, una nuova cartuccia o il granulato cade dal vano del magazzino cartucce nel contenitore di riscaldamento e viene nuovamente sottoposto a compressione.
• Fori di lavaggio per la pulizia automatica del sistema – ad esempio lavaggio di colle PUR.

La stazione Glu Jet automatic viene montata come sistema di applicazione della colla intercambiabile su un carrello di preparazione in sostituzione a LTronic . La sostituzione avviene tramite un'interfaccia ad alta precisione mediante alloggiamento HSK in base alla tecnologia CNC in massimo due minuti.

Sviluppato per la lavorazione professionale della colla PUR in grandi quantità con tecnologia delle giunzioni invisibili

Con Glu Jet gli operatori possono lavorare cartucce di colla PUR da 2 kg comunemente in commercio, che sono decisamente più convenienti rispetto al tradizionale granulato PUR o alle cartucce di colla PUR più piccole da 300 g. L'investimento risulta sicuramente redditizio a partire da quantità di consumo di circa 500 kg di colla PUR all'anno, ovvero per clienti che consumano mediamente circa 2 kg di colla al giorno. Questo corrisponde a una produzione di circa 100.000 metri lineari all’anno. L'ammortamento si ottiene in tal modo già il secondo anno grazie al solo risparmio sull'acquisto di colla.

L'eccezionale tempo di riscaldamento ultra-breve, tipico della Glu Jet, è pari anche per la Glu Jet a soli 3 minuti.

La nuova stazione di incollaggio è progettata come stazione di cambio con adattatore HSK. In questo modo la stazione può essere prelevata facilmente mediante il carrello, consentendo così di pulire in modo ancora più semplice l'ugello di applicazione.

Punti forti tecnologici:

• Ciclo di lavaggio integrato completamente automatico
• Regolazione motorizzata in altezza degli ugelli
• Monitoraggio della colla restante.
• Sull'unità di comando è possibile controllare in qualsiasi momento, quanti metri di bordi è possibile ancora lavorare con la colla restante
• La stazione può essere così pulita in modo ottimizzato premendo un pulsante e utilizzando il giusto quantitativo di detergente e la temperatura e il ciclo di lavaggio corretti
• Potenza di fusione della colla 60 mm Altezza del pezzo x 6000 mm Lunghezza del pezzo a 20 m/min

Vantaggi di Glu Jet:

• Giunzione invisibile con la tecnologia a film sottile
• La manutenzione poco dispendiosa e l‘efficienza energetica di Glu Jet riducono ulteriormente i costi
• Il sistema chiuso impedisce l'inquinamento olfattivo a causa dei vapori emessi dalla colla
• Tempo di riscaldamento di 3 minuti
• Qualità resistente all’acqua per l’intera produzione
• La colla PUR può restare fino a 48 ore nel sistema

Gruppo pressore a trasmissione sincrona con adattamento automatico alla velocità di avanzamento e servo-assi NC per la regolazione motorizzata allo spessore dei bordi in questione. Rulli pressori rettilinei e conici per una perfetta giunzione incollata.

Il gruppo intestatore più potente della sua classe – sezione del bordo 20 x 65 mm. Con guide lineari temprate per risultati di intestatura di massima precisione fino a uno spessore del bordo di 20 mm.

Potente gruppo di fresatura per spessore dei bordi di fino a 15 mm. Due servoassi NC per interventi di fresatura con e senza bordo sporgente.

Gruppo fisso pesante con cuscinetti assorbi-urti e grossi rulli copiatori per risultati perfetti anche a velocità di avanzamento elevate.

Ripetibilità al 100% al solo tocco di un pulsante grazie a meccanica priva di gioco e a sei servoassi NC ad alta precisione. Copiatura orizzontale tramite rulli copiatori inclinati in versione nichelata chimicamente, appositamente progettati per la lavorazione di moderni bordi a specchio.

Gruppo copiatore con quattro servoassi NC di serie

Per fresare il bordo longitudinale superiore e inferiore, per copiare il bordo anteriore e posteriore frontale verticale, per arrotondare gli angoli postforming. - Altezza di lavoro fino a 60 mm di spessore pannello

Regolazioni del gruppo su guide lineari con lubrificazione centralizzata. Con ugelli soffiatori di serie davanti ai rulli copiatori per eliminare i trucioli dalle zone di copiatura. Comprensivo di programma ripiani per la lavorazione ottimale dei ripiani con bordi arrotondati.

Il copiatore pendolare automatico copia sul lato anteriore senza sporgenza del materiale e lascia, sul margine longitudinale, la sporgenza ottimale del bordo per la successiva lavorazione con il gruppo raschiabordo.

• Nel pacchetto multifunzione con utensile a revolver (su richiesta).

Ripetibilità al 100% al solo tocco di un pulsante grazie a meccanica priva di gioco e a 6 servo-assi CN ad alta precisione.

Comprensivo di pacchetto di lucidatura a specchio per l'impostazione esatta della profondità dell'utensile in caso di utilizzo di pannelli a specchio con pellicole protettive o di rulli copiatori nichelati chimicamente.

• Nel pacchetto multifunzione con utensile a revolver (su richiesta).

Rifinitura pulita della superficie con copiatura a monte e a valle per elevate velocità di avanzamento. 2 coltelli ribaltabili HW, utilizzabili su 4 lati. Non richiede alcuna rifinitura manuale. Entrambe le unità sollevabili automaticamente per applicazioni speciali.

Dispositivi lubrificatori per lo spruzzo di agenti separatori e di detergenti nella zona di entrata e di uscita. Liquidi antistatici, refrigeranti e lubrificanti – comando elettronico tramite ugelli speciali – per una finitura dei bordi perfetta (su richiesta).

Lucidatura brillante; per la rifinitura completa. Preinstallati di serie.

• Disponibili anche in versione oscillante (su richiesta)

Per la rifinitura perfetta dei bordi frontali. Non richiede alcuna rifinitura manuale. Inclusa entrata a tempo e regolazione orizzontale motorizzata tramite servoasse NC.

• Di serie nell'a LUMINA 1596 flex e 1598 performance

Scanalatura concorde, di serie con due servoassi NC per regolazione della profondità di scanalatura e posizione di scanalatura tramite la postazione di comando. Orientabile di 0° – 90°, inclusi fori di innesto suddivisi a 11,25°. Inclusa entrata a tempo.

• Di serie nella LUMINA 1596 grooving.