Przedsiębiorstwo grupy WEINIG

Okleiniarka LUMINA 1598 industry: Technika obrzeży laserowych z agregatami specjalnymi

Okleiniarka Lumina 1588 firmy Holzher

Seria LUMINA industry oferuje wyjątkową w obróbce płyty kombinację: Dwóch systemów dla uzyskania perfekcyjnej spoiny klejowej. System nakładania kleju Glu Jet dla tradycyjnego zastosowania klejów PUR oraz system LTRONIC, nową jednostkę laserowej techniki nakładania obrzeży firmy HOLZ-HER. To niedościgniony duet pod względem szybkości i efektywności ekonomicznej.

LUMINA 1598 to zorientowany na przyszłość kamień milowy w dziedzinie okleiniarek wąskich powierzchni. Maszyna jest zaprojektowana dla najwyższej wydajności pracy. LUMINA 1598 charakteryzuje się wysoką elastycznością i może zostać dopasowywana do indywidualnych wymagań użytkownika. Dwa agregaty frezarskie, agregat do polerowania narożników, jak również wolne miejsce pozostawione dla opcjonalnego agregatu do wykonywania rowków (wpustów) należą dodatkowo do klasycznych agregatów obróbkowych w uzbrojeniu standardowym. Za naciśnięciem przycisku maks. 30 serwo osi NC przemieszcza wysokowydajne agregaty do wykonania określonej obróbki.

Ceny
x

Różne wymogi – różne ceny

Ceny maszyn HOLZHER są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.
Doradztwo indywidualne
x

Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność

Wspólnie z ekspertami z firmy HOLZHER znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy HOLZHER omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.

Dane techniczne

iTronic dla inteligentnej automatyzacji

Elementy funkcjonalne iTronic

1. Adaptacyjny nóż kapujący

W pełni adaptacyjny nóż kapujący, który automatycznie dopasowuje docisk w zależności od grubości i wysokości obrzeża. Korzyści:

  • Zawsze prawidłowy docisk przy różnych typach obrzeży
  • Unikanie niepotrzebnych wibracji
  • Zmniejszenie zużycia

2. Adaptacyjny zespół dociskowy

W zależności od zastosowania docisk poszczególnych walców dociskowych jest precyzyjnie regulowany za pomocą inteligentnego systemu pneumatycznego. Korzyści:

  • Liczba braków zostaje zredukowana do minimum
  • Nie ma potrzeby wykonywania elementów próbnych
  • Najlepsze efekty obróbki także przy stale zmieniających się zastosowaniach

3. Automatyczne sterowanie ilością kleju

Automatyczne, dostosowane do zapotrzebowania sterowanie ilością kleju poprzez wybór programu: Zawsze optymalne nakładanie kleju przy:

  • różnych rodzajach płyt, np. płyta wiórowa lub MDF
  • różnych grubościach płyt
  • różnych prędkościach posuwu
  • Klej poliuretanowy lub EVA
  • Dostosowanie do parametrów przetwarzania różnych producentów klejów

4. Automatyczne płukanie

Zintegrowane, w pełni automatyczne płukanie kleju poliuretanowego w systemie sterowania za naciśnięciem przycisku. W rezultacie urządzenie jest w pełni automatycznie, całkowicie płukane odpowiednią ilością środka czyszczącego, przy właściwej temperaturze i docisku. (Czyszczenie jest konieczne po 48 h = czas reakcji kleju PUR).  Korzyści:

  • Najlepszy system na rynku
  • Klej PUR zawsze pod kontrolą
  • Unikanie błędów podczas płukania

5.  Monitorowanie ilości pozostałego kleju

Za pomocą specjalnego czujnika system automatycznie monitoruje pozostałą ilość kleju i możliwą jeszcze do wyprodukowania ilość metrów bieżących i wyświetla je operatorowi w systemie sterowania. Korzyści:

  • Operator wie za każdym razem, ile metrów bieżących można jeszcze wyprodukować
  • Profesjonalne monitorowanie procesu płukania
  • Optymalizacja resztkowej ilości kleju w systemie podczas procesu płukania

fa.s.t. setting technology

fa.s.t. setting technology

Również fa.s.t. lub "Ustawianie w szczelinie" jest jednym z głównych tematów efektywnego obciągania krawędzi. Z fa.s.t. można przeprowadzać różne procesy jednocześnie w okleiniarce do obrzeży. Na przykład, urządzenie do przycinania narożników lub uchylne urządzenie do przycinania może być inteligentnie włączane bez konieczności opróżniania maszyny w procesie ustawiania.

Sterowanie EdgeControl

HOLZ-HER Sterowanie PC- wysoki standard dla pewnej przyszłości

Sterowanie Edge Control

18,5" ekran dotykowy w formacie 16:9. Obszerne sterowanie o najprostszej obsłudze dla racjonalnego przezbrajania i ustawiania maszyny. 

  • Kolorowy ekran dotykowy 18,5" w wyposażeniu standardowym
  • Graficzna powierzchnia obsługi, wszystkie informacje w czytelnej formie i /lub z grafiką
  • Prosta obsługa – obrotowy i odchylany pulpit sterowania na wysokości wzroku
  • Łatwiejsze wywoływanie programu z jego nazwą i numerem
  • Obszerna pamięć programów dla każdego wymaganego zastosowania
  • Pojedynczy wybór agregatów z funkcjami dla wartości zadanych, punktów odcinka i korekt narzędzia jako możliwości nastawień podstawowych
  • Czytelne komunikaty serwisowe
  • Indywidualne zarządzanie dla maksymalnie dziesięciu użytkowników z ochroną hasłem i indywidualnymi uprawnieniami
  • Połączenie z siecią
  • Przeglądy online, szybka wymiana danych z serwisem HOLZ–HER
  • Interfejs kodu kreskowego

Zespół doprowadzania obrzeża SYNCHRO

Przesuwanie krawędzi SYNCHRO
Przesuwanie krawędzi SYNCHRO
Przesuwanie krawędzi SYNCHRO

Zespół doprowadzania obrzeża SYNCHRO

Magazynek obrzeży z SYNCHRO napędem. Zsynchronizowany z prędkością posuwu magazynek zapewnia krótkie odstępy między oklejanymi elementami i jednocześnie optymalizuje wystawanie obrzeża.

Mały kąt wejściowy opracowany w oparciu o koncepcję dysz gwarantuje sprawne doprowadzanie obrzeży z drewna litego o grubości do 15 mm (opcjonalnie 20 mm).

Frezowanie płaskie

pre-frezarka

Przycięte wąskie powierzchnie oklejanego elementu mają często delikatne wyrwania na styku z szeroką powierzchnią górną. Agregat do frezowania płaskiego zapewnia perfekcyjne powierzchnie do klejenia i przygotowuje płyty do naklejania doklejek. Jest wyposażony w kołnierz szybkiej wymiany ProLock i narzędzie o średnicy 70mm.

  • Wraz z układem regulacji wysokości do optymalizacji zużywania się ostrzy narzędzia.

Wraz z symetrycznie położonymi frezami diamentowymi (Ø 100 mm) dla najwyższej jakości obrabianej powierzchni i długiej trwałości. Przestawianie na wysokość przebiega automatycznie za pomocą 2 serwo osi NC (opcja).

  • Standard w modelu LUMINA 1598 industry

Wymienna jednostka do obrzeży laserowych LTronic

Jednostka do obrzeży laserowych LTronic- perfekcyjna spoina zerowa z  obrzeżami laserowymi
Jednostka do obrzeży laserowych LTronic- perfekcyjna spoina zerowa z  obrzeżami laserowymi
Jednostka do obrzeży laserowych LTronic- perfekcyjna spoina zerowa z  obrzeżami laserowymi

Jednostka do obrzeży laserowych LTronic

Jednostka LTronic do obrzeży laserowych jest opracowana specjalnie z myślą o serii LUMINA i przetwarza wszystkie dostępne na rynku obrzeża z warstwą czynną. Do obróbki obrzeży laserowych posiadamy w ofercie dwa różne moduły NIR:

  • Moduł NIR dla obrzeży o wysokości (szerokości) do 23 mm (standard)
  • Moduł NIR dla obrzeży o wysokości do 45 mm (opcja)
    (NIR = Near Infrared Radiation)

Włączenie i natychmiastowa gotowość do pracy–nowa jednostka LTronic nie wymaga czasu nagrzewania ani też faz nagrzewania podczas procesu oklejania. Ponadto system pracuje niezwykle cicho, co w porównaniu z innymi systemami stanowi jednoznaczną zaletę dla użytkownika okleiniarki. Także nakład pracy związanej z czyszczeniem zredukowany został do minimum. Jedynie zintegrowana tarcza ochronna modułu NIR wymaga krótkiego czyszczenia raz w tygodniu.

Lista obrzeży w pełni zintegrowana ze sterowaniem to prawdziwe Highlight urządzeń serii LUMINA. Dostępne na rynku wyciskane i powlekane obrzeża zostały fabrycznie wpisane i w prosty sposób mogą zostać wybrane przez użytkownika na ekranie dotykowym. Każde obrzeże laserowe wymaga specyficznego wprowadzenia energii, które przykładowo zależy od grubości lub koloru obrzeża. Po wyborze obrzeża system Ltronic automatycznie nastawia niezbędne zapotrzebowanie energii. Dzięki swej liście obrzeży firma HOLZ-HER realizuje wzorcowo to zadanie.

Glu Jet automatic - Wymienna stacja klejowa

Nagrzewanie, wymiana kleju i czyszczenie każdorazowo tylko w 3 minuty

Automatyczne doładowanie

  • Siłownik dociskowy wciska wkłady lub granulat do wkładek grzejnych. Przy osiągnięciu określonej pozycji sensor podaje sterowaniu sygnał do doładowania. Podczas oklejania elementu ładowanie jest opóźniane do momentu, aż element zostanie oklejony na gotowo. Słownik dociskowy wycofuje automatycznie układ dociskowy, nowy wkład klejowy lub granulat wypada z zasobnika do zbiornika grzejnego i jest ponownie wciskany.
  • Otwór do płukania dla automatycznego czyszczenia systemu – np. wypłukiwanie klejów PUR.

Glu Jet automatic jako system zmiennego nakładania kleju mocowany jest na „wózku” do uzbrajania na zmianę z systemem LTronic. Wymiana przebiega w ciągu maksymalnie dwóch minut poprzez wysoce precyzyjne złącze za pomocą uchwytu HSK zapożyczonego z techniki CNC.

System nakładania kleju Glu Jet PUR 2K

Wyższa wydajność topienia dla jeszcze szybszych posuwów

Zaprojektowany do profesjonalnej aplikacji kleju PUR w dużych ilościach z efektem spoiny zerowej

Glu Jet pozwala na wykorzystanie zwykłych 2-kilogramowych wkładów klejowych PUR, które są wyraźnie tańsze niż zwykły granulat poliuretanowy lub mniejsze wkłady 300-gramowe. Inwestycja opłaca się szczególnie przy rocznym zużyciu powyżej 500 kg kleju PUR, to znaczy dla klientów, którzy zużywają średnio ok. 2 kg dziennie. Odpowiada to wydajności około 100.000 mb rocznie. Tym samym amortyzację odnotowuje się już w drugim roku, licząc tylko oszczędności przy zakupie kleju.

Czas nagrzewania, jak zwykle dla Glu Jet, jest wyjątkowo krótki i również w przypadku Glu Jet wynosi tylko 3 minuty.

Nowa stacja klejenia jest zaprojektowana jako stacja wymiany z adapterem HSK. Umożliwia to łatwe zdejmowanie stacji przez zmieniacz wózkowy i ułatwia czyszczenie dyszy klejowej.

Najważniejsze cechy techniczne:

  • Zintegrowane w pełni automatyczne płukanie
  • Silnikowa regulacja wysokości dysz
  • Monitoring pozostałości kleju
  • System sterowania umożliwia w każdej chwili podgląd, ile metrów obrzeży można jeszcze wykonać z bieżącym stanem napełnienia
  • Stację można za naciśnięciem przycisku dokładnie oczyścić z zachowaniem prawidłowej objętości płukania oraz prawidłowej temperatury i taktowania
  • Wydajność wytapiania kleju 60 mm Wysokości obrabianego elementu x 6000 mm Długość obrabianego elementu przy 20 m/min

Zalety systemu Glu Jet:

  • Efekt spoiny zerowej dzięki nowej technologii cienkowarstwowej
  • Niskie wymagania w zakresie konserwacji i efektywność energetyczna systemu Glu Jet pozwala na dodatkowe obniżenie kosztów
  • Zamknięty system uniemożliwia przenikanie uciążliwych zapachów oparów kleju
  • Czas nagrzewania 3 minuty
  • Wodoodporna jakość dla całej produkcji
  • Klej poliuretanowy może pozostać do 48 godzin w systemie

Elektromotoryczny zespół dociskowy

z automatycznym dopasowaniem do prędkości posuwu i serwo osiami NC
z automatycznym dopasowaniem do prędkości posuwu i serwo osiami NC

Synchronicznie napędzany mechanizm dociskowy z automatycznym dopasowaniem do prędkości posuwu i serwo osiami NC do elektromotorycznego przestawiania do danej grubości obrzeża. Cylindryczne i stożkowe rolki dociskowe dla perfekcyjnej spoiny klejowej.

Agregat kapujący

Najsilniejsza jednostka przycinania w swojej klasie
Najsilniejsza jednostka przycinania w swojej klasie
Najsilniejsza jednostka przycinania w swojej klasie

Najmocniejszy agregat kapujący w swojej klasie – przekrój obrzeży 20 x 65 mm. Hartowane prowadnice liniowe dla wysokiej precyzji kapowania obrzeży o grubości do 20 mm.

Agregat do frezowania wyrównującego

Wysokowydajny agregat frezarski do obrzeży o grubości do 15 mm
Wysokowydajny agregat frezarski do obrzeży o grubości do 15 mm
Wysokowydajny agregat frezarski do obrzeży o grubości do 15 mm

Mocny agregat frezarski do obrzeża o grubości do 15 mm. Dwie serwo osie NC dla frezowania z lub bez wystawania obrzeża.

Agregat frezarski

Ciężki stojak z pojemnikiem pochłaniającym wstrząsy
Ciężki stojak z pojemnikiem pochłaniającym wstrząsy
Ciężki stojak z pojemnikiem pochłaniającym wstrząsy

Ciężki agregat stały z łożyskowaniem absorbującym uderzenia i dużymi krążkami tastującymi dla perfekcyjnych efektów pracy także przy dużych prędkościach posuwu.

100 % powtarzalna dokładność na przyciśnięcie przycisku dzięki bezluzowej mechanice i sześciu wysoko precyzyjnym serwo osiom NC. Tastowanie poziome za pomocą skośnych krążków w wykonaniu niklowanym chemicznie, specjalnie opracowanym dla przetwarzania nowoczesnych obrzeży z wysokim połyskiem.

Frezarski agregat kopiujący

Kopiowanie frezarki z czterema osiami serwo NC w standardzie
Kopiowanie frezarki z czterema osiami serwo NC w standardzie
Kopiowanie frezarki z czterema osiami serwo NC w standardzie

Frezarski agregat kopiujący z czterema serwo osiami w wyposażeniu podstawowym

Do frezowania górnych i dolnych krawędzi wzdłużnych, frezowania kopiującego przednich i tylnych pionowych obrzeży czołowych, kopiowania narożników i narożników Postformingu. - Wysokość robocza do 60 mm grubości elementu

Przestawianie agregatu na prowadnicach liniowych ze smarowaniem centralnym. W wykonaniu standardowym z dyszami zdmuchującymi przed krążkami tastującymi do zdmuchiwania wiórów przed obszarem odwzorowywania. Program dla przegród poziomych dla ich optymalnej obróbki z zaokrąglanymi narożnikami.

Automatyczny taster wahadłowy kopiuje czołowo bez wystawania materiału obrzeżowego i pozostawia optymalne jego wystawanie na krawędzi wzdłużnej dla następującej obróbki cykliną do zaokrągleń (promieni).

  • W pakiecie wielofunkcyjnym z narzędziem rewolwerowym (opcja)

 

 

Agregat cyklinujący

100% powtarzalność za naciśnięciem jednego przycisku
100% powtarzalność za naciśnięciem jednego przycisku
100% powtarzalność za naciśnięciem jednego przycisku

100% powtarzalna dokładność za przyciśnięciem przycisku dzięki bezluzowej mechanice i 6 wysoce precyzyjnym, w pełni cyfrowym serwo-osiom NC.

Wraz z wyposażeniem do wysokiego połysku dla dokładnego nastawiania głębokości narzędzia przy stosowaniu płyt z wysokim połyskiem z folią ochronną oraz niklowanych chemicznie krążków tastujących.

  • W pakiecie wielofunkcyjnym z narzędziem rewolwerowym (opcja)

Cyklina powierzchniowa z tastowaniem wstępnym i końcowym

Cyklina powierzchniowa z tastowaniem wstępnym i końcowym do klejenia obrzeży

Czysta obróbka wykańczająca powierzchnia z tastowaniem wstępnym i końcowym dla wysokiej prędkości posuwu. Nóż odwracalny 2 HW 4-stronnego stosowania. Bez potrzeby ręcznej obróbki wykańczającej. Obydwie jednostki automatycznie podnoszone dla zastosowań specjalnych.

Urządzenia spryskujące

Urządzenie spryskujące z przodu i z tyłu
Urządzenie spryskujące z przodu i z tyłu

Urządzenia do spryskiwania środkami czyszczącymi i antyadhezyjnymi w obszarze wejściowym i wyjściowym okleiniarki. Środek antystatyczny, chłodzący i poślizgowy sterowany elektronicznie poprzez specjalne dysze – dla perfekcyjnego wykończenia obrzeży (opcja).

Agregat polerski

Polerowanie aż do połysku
Polerowanie aż do połysku

Polerowanie aż do połysku; dla kompletnej obróbki wykańczającej. w wyposażeniu standardowym.

  • Dostępna także w wykonaniu oscylacyjnym (opcja)

Agregat do polerowania narożników

Idealne wykończenie przednich krawędzi
Idealne wykończenie przednich krawędzi

Dla perfekcyjnej obróbki wykańczającej obrzeży od strony czołowej. Bez potrzeby ręcznej obróbki wykańczającej. Wraz ze sterowaniem „zanurzeniem” i elektromotorycznym poziomym przestawianiem poprzez serwo oś NC.

  • W standardzie modeli LUMINA 1596 flex i 1598 performance

Agregat do wykonywania rowków

Agregat do wykonywania rowków
Agregat do wykonywania rowków
Agregat do wykonywania rowków

W wykonaniu standardowym z dwiema serwo osiami NC do nastawiania głębokości i pozycji rowka na pomocą pulpitu sterowania. Agregat odchylany w zakresie 0 – 90 stopni wraz z otworami rastrowymi w podziale 11,25 stopni. W tym sterowanie zanurzeniem.

  • Standard dla modelu LUMINA 1596 grooving.

Dobrze wiedzieć

Prosty sposób oszczędzania energii

Dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania energią ECO MODE okleiniarek HOLZ–HER nie tylko chronicie Państwo środowisko, ale jeszcze oszczędzacie pieniądze.

Więcej


Wysoce efektywna produkcja dzięki przelotowemu połączeniu maszyn

Wysoka efektywność dzięki połączeniu maszyn HOLZ-HER

HOLZ-HER zrealizuje Państwa pomysł produkcji w 20 min; od pierwszego kliknięcia myszką, aż po gotowy mebel, a to dzięki zdalnemu połączeniu maszyn.

Więcej


adal stosujecie Państwo „rolkowe” czy już oszczędne nakładanie kleju?

Już oszczędzacie?

Nadal stosujecie Państwo „rolkowe” czy już oszczędne nakładanie kleju? Dzięki opatentowanemu systemowi dysz Glu Jet możliwa jest oszczędność do 1000 € / rok.

Więcej


Referencje


Więcej informacji

Do pobrania

Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.

Prospekt LUMINA industry (PDF, 6 MB)

Dane techniczne

Otwórz tabelę