威力 Hydromat 4000: 适用于高速应用的强大机器
Hydromat 4000 融合了高速机器的所有要求 —— 坚固的结构、稳定的进料系统、HydroLock 技术和卓越的性能潜力。依靠强大的主轴电机和重型压力系统，即使在高进给速度下也能生产出顶级产品。
Hydromat 4000 可以与机械装置以最佳方式集成到设备系统中。如此就能充分挖掘机器的潜力，这是用最高效率执行生产的先决条件。
威力 Hydromat 系列能为您提供：
- 坚固耐用的构造
- 与系统解决方案集成一体
- 性能潜力非常大
- 模块化结构
- 安全性很高
威力 Hydromat 4000 能为您提供：
技术细节
WEINIG Machine Control（威力机器控制）
新的 WEINIG Machine Control (WMC) 是最新一代的机器控制装置，21.5 英寸的屏幕对角线为用户提供更佳的舒适感。亮点是中央仪表板，可根据操作员的需求进行定制，并能一目了然地显示所有基本数据。无需再通过控制器导航来查看重要的生产数据。
WMC 和集成的记录功能也简化了设置过程。添加照片或提示文字可以更轻松、更安全、更快速地重新设置型材轮廓。在型材和刀具图纸的辅助下，设置工作变得更容易，并且避免出现错误。
WMC 在操作性、清晰度和图形支持方面为操作员树立了新标准。因此，我们能帮助您为未来做好更充分的准备！
HydroLock 支架
长期以来，液压支架和快速且舒适的刀具更换都无法兼得。但现在 HydroLock 系统正在彻底改变支架的安装和拆卸以及刀具更换。
有了 HydroLock 支架，无需再通过注油枪进行耗时的准备工作。而是只需要一个内六角扳手来压缩润滑脂罐并增加所需的压力。控制电压时使用的是引脚。配合 HydroLock 刀具执行合理的操作方案，既简单又省时！
接合系统
利用接合技术和液压刀具实现卓越的表面质量。您可以通过 Hydromat 4000 选择这种技术上的结合并从中获益：威力开发的接合刀具确保刀头的所有切削都具有完全相同的运行圆度。可以使用全自动直线接合器（用于刨光）或者全自动轮廓接合器。
在径向调整时，接合器自动随主轴移动，无需手动干预。威力的专业技术和经验能够确保复杂技术在整个过程中的安全性。
资源利用效率
威力用各种方式来应对资源效率带来的挑战，其中一种方式就是使用先进的刨削技术，可在最大程度上节省材料。特别是针对预先刨削好的实心结构木材和胶合板，为了使扫描仪更容易检测表面，这里将效益变得更大。
借助位于对面的浮动主轴（顺着木材曲面），可使用相同的宽度对胶合板进行平行刨削，从而将切屑去除降低到最小。
浮动主轴工件之间所需的空隙增加了对修整主轴的冲击风险。将安装的主轴与机器工作台呈 30° 倾斜的方式进行设置，可以避免这种影响。此外还可以使用上方的强压力元件，该元件能够在水平主轴上实现最小程度的切屑去除。
选配拓展
通过 ServoFeeder 装料
Hydromat 4000 的装料工作是通过 ServoFeeder 执行的。这确保了第一主轴前面部件之间的空隙在无脉冲的情况下闭合，并且部件以连续推进的方式穿过机器。
应用领域
预刨
在工业化木材加工过程中，出材率是非常关键的。利用扫描仪可以识别有缺陷的地方并将它们切除。为了为扫描仪提供一个清洁的表面，预刨光在整个环节的开始就起着非常重要的作用。同时，也要求实现最小刨光量以及快速进料。
这一部分，威力可以提供高性价比且拥有独一无二技术的创新解决方案：液压刀具再而打磨， 倾斜式刀轴与浮动式刀轴实现进料速度达300米/分钟。威力机器不仅能够提供先进的技术，当然也能提供合适的机械化。我们能够完美的满足您的预刨光需求！
四面刨光
完美的直角工件
木材是一种天然材料，在进行加工处理时包含诸多需求。木材本身是包含缺陷的，会有弯曲和结疤。在许多应用领域，比方说家具制作，工件的四面刨光是必不可少的。这里最关键的事情就是工件进行加工处理后要被精确校直，并具有完美的角度。
这听起来似乎很简单，但在实际处理情况中却并不是这样，因为机器的生产精度将对最终产成品的质量产生重大影响。威力品质您完全可以信赖。从全自动化解决目录、客户特殊定制要求到机器连续多班运行，威力将提供不同的解决方案。
集成材
刨光胶合板
近年来，集成材的应用日益增加，因此刨光胶合板材也越来越受重视。这就取决于在高速以及最少的刨光量的情况下达到好的胶拼表面质量，由于是板材胶拼之后再进行一遍最终的刨光，因此板材的曲线甚至不会有变化，可以保留原来的曲线。
威力的先进技术能够满足这一挑战。倾斜水平刀轴与浮动式立刀轴的结合使板材四面的切削量达到最小化并保留木材原有的曲线。威力的这些解决方案可以提高出材率从而达到资源高效利用。
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