威力刨光和铣型技术: 四面光滑如镜，所有的型面一气呵成

完美的直角工件

木材是一种天然材料，在进行加工处理时包含诸多需求。木材本身是包含缺陷的，会有弯曲和结疤。在许多应用领域，比方说家具制作，工件的四面刨光是必不可少的。这里最关键的事情就是工件进行加工处理后要被精确校直，并具有完美的角度。

这听起来似乎很简单，但在实际处理情况中却并不是这样，因为机器的生产精度将对最终产成品的质量产生重大影响。威力品质您完全可以信赖。从全自动化解决目录、客户特殊定制要求到机器连续多班运行，威力将提供不同的解决方案。

我们的核心竞争力

在所有产品中，四面刨铣系列一直都是威力的核心竞争力。铣型涵盖多种多样的最终产品，然而对机器技术来说是同样的挑战：拥有最佳表面质量的高水平铣型精度和整齐的切削刀痕。

威力技术总是在行业领域中优先创立一个新标杆。实木加工机器基于设计精密的工作台和完美角度的靠山而享誉业内。威力设备的优势在于将机械动力学考虑进机器制造中：高精度运行的刀轴、强大的进料系统和相应的压紧组件。

以上所有这些部件的完美结合保证机器拥有良好性能平稳工作运行。您最终将见证威力传奇品质：高精度的型面铣型，最佳表面质量以及整齐的切削刀痕。

所有工序都可以集中到一台设备上完成

窗框料纵向和端头加工，包括铣型和打孔等工序全部由窗加工中心完成，直至生产出成品窗部件。然而，四面刨仍然在实木窗加工中扮演着重要角色，窗框料需要四面刨刨光和铣出玻璃压条需要的型面。

威力的四面刨Powermat拥有特殊设计的窗加工程序，用于完成三个加工步骤。用户通过按钮就能选择窗框料是否只进行四面刨光，还是同时需要玻璃压条开槽。安全提示确保机器只能在没有工件加工的情况下进行调节，并且，能保证刀具和接触压力单元没有触碰。PowerLock系统意味着机器能够快速换刀，以至于能开出玻璃压条的槽。

威力系统能够确保四面刨与横截锯和加工中心联接。因此，威力能为窗产品加工提供理想的方案，因为这是最安全也是最有效的。

在过去几年里，实木作为建筑材料的重要性日益增加，这就意味着对表面质量尤其是可视区域的表面质量有非常高的要求。最大的应用区域是木梁，需要四面刨光和倒角。

威力会根据您的要求提供正确的解决方案，从小机器到大的生产线；但是共同之处是： 90度倒角单元需要非常高的灵活性。

在由上水平和垂直刀轴完成其他加工内容之后再由倒角单元用于木梁的第四面倒角或其他加工。

通过这项技术，威力可使小公司产生同大公司一样的经济效益。

 刨光胶合板

近年来，集成材的应用日益增加，因此刨光胶合板材也越来越受重视。这就取决于在高速以及最少的刨光量的情况下达到好的胶拼表面质量，由于是板材胶拼之后再进行一遍最终的刨光，因此板材的曲线甚至不会有变化，可以保留原来的曲线。

威力的先进技术能够满足这一挑战。倾斜水平刀轴与浮动式立刀轴的结合使板材四面的切削量达到最小化并保留木材原有的曲线。威力的这些解决方案可以提高出材率从而达到资源高效利用。

在工业化木材加工过程中，出材率是非常关键的。利用扫描仪可以识别有缺陷的地方并将它们切除。为了为扫描仪提供一个清洁的表面，预刨光在整个环节的开始就起着非常重要的作用。同时，也要求实现最小刨光量以及快速进料。

这一部分，威力可以提供高性价比且拥有独一无二技术的创新解决方案：液压刀具再而打磨，       倾斜式刀轴与浮动式刀轴实现进料速度达300米/分钟。威力机器不仅能够提供先进的技术，当然也能提供合适的机械化。我们能够完美的满足您的预刨光需求！

更经济的生产创新产品

对于家具、地板和幕墙来说，创新的结构表面是符合时尚要求的。以前，你只能用高成本的手工加工或加工中心来实现，现在您完全可以使用威力四面刨在一道工序中实现这些型面的加工。

威力3D数控刨铣技术可轻松实现工件三维曲面的加工。利用CAD软件可提前对这些曲面进行检测并模拟四面刨的实际生产。

这项技术也让威力继续走在这个行业的前端，也为您打开了新的市场机会。有了这项技术，您可以在享受着低成本、高产能、高效率的同时，更好的发挥创造力，创造新的产品。