CombiScan Sense C: 一台优化您横截锯切的扫描仪
CombiScan Sense C是专门为横截锯切应用而设计的。它可以升级与多个配置不同的需求,提供最佳的灵活性。基于先进的技术, 它可以为您的生产提供实质性的改进。
扫描仪将所有威力在横切的经验优化成一个单一产品包形式。多变的扫描仪的软件和硬件配置代表尖端技术。简单的优化是高效生产的关键。高性能优化软件允许创建各种质量和区域,并组合合成多个终端产品。产品和质量是存储在数据库中,可以通过拖拽在任何时候进行选择。扫描仪的合理的用户界面简化设置以可视化方式提供简单的操作。
各种传感器配置,扫描仪可以适应客户需求,保证每次的理想结果。无论硬木和软木、木窗料或胶合木、铣型或拼板、家具生产、包覆板,该扫描仪可以让您每次都达到最优结果。
威力 CombiScan Sense系列 为您提供
- 快速收回成本
- 可升级的可选传感器概念（含水率测量，形状测量等等）
- 大量的实时统计
- 与所有高性能优选横截锯兼容
- 可选的处理随机宽度板材在一个单一的生产中运行
- 可升级的可选传感器概念（含水率测量，形状测量等等）
- 完成缺陷检测：边部缺陷,节,开裂,木髓,油囊,蓝变/红变……
- 经验证的工业传感器技术
威力 CombiScan Sense C 为您提供
- 扫描仪检测优于人工划线，出材率明显增加
- 减少劳动力成本，源于劳动密集型人工划线被淘汰
- 最大生产率源于自动缺陷检测和分选
- 更灵活的生产源于于许多不同的质量和产品可以在同一时间生产
- 能够根据个人客户控制最终产品的质量等
- 提升终端产品质量
技术细节
简单诠释优选横截
第一步，扫描板材——基于多传感器技术的LuxScan扫描仪，采用激光相机，颜色相机和X射线等。针对每一项应用我们都会定义合适传感器，同时基于木材种类、木材表面质量和客户需求实现最佳的组合。目标是尽可能获得最佳质量的图像用于后续应用分析。
第二步，图像处理——由LuxScan公司开发的高度发达的软件OptiCore完成。该软件通过处理图像可发现并识别出板材缺陷和色差。理想的传感器数据，确保了最佳的数据处理和缺陷检测。
第三步，优化处理——强大的优化软件OptiCore为木材横截、纵剖和分选计算出最佳的方案。在处理过程中，它综合考虑到客户不同需求。基于第二步图像处理中获得精确板材信息，开始根据客户设定的要求对板材进行优化处理。对产品和质量定义时，存在着无限种可能性。通过产品划分不同区间，即便是复杂的质量也能够很容易的区分开来。因而，最终可生产出多种产品。
CombiScan Evo C 布局图的建议
CombiScan Evo C可以配合一台或多台横截锯。
传感器：成功的关键所在
所有的传感器被放置在带有空调装置的相机盒里保护起来。激光相机作为标准配置安装在每个扫描系统中。在可以使用的最大速度下，这些传感器保证了较高的分辨率和最佳结果。随着工业传感器系统不断地发展，扫描仪的性能也在持续改进。这项技术能够检测的缺陷种类有：疤节、髓心、开裂等等。此外，复杂的传感器系统还能可靠地检测出3D表面缺陷，例如孔和缺材。
此外，可选配置的颜色相机提升了扫描仪的检测。更高的分辨率，能够检测出长度和宽度方向的颜色缺陷，还有开裂和虫眼，比之前更加可靠。不同版本的颜色相机确保了针对不同应用的扫描仪理想效果。
OptiLink：通过将所有设备连接起来实现完美优化
将许多复杂的生产工序联接起来向来都是一项艰难的任务。将不同的应用程序和生产线联接起来会让信息流通变的更加复杂。研发的OpltiLink软件通过将数据集中化来优化生产管理。随着所有信息连入一个单独的访问点，即时化生产不再是一项复杂的挑战。OptiLink降低了操作员的错误，并且减少了半成品的库存。另一个优点是ERP系统能够通过它来来快速简单的管理数据。精细的统计功能甚至可以让它实现多个批次同时加工。尽管OpltiLink软件的研发最初仅仅是为了连接横截锯和多片锯扫描仪，但现在对于和锯切相关的其他设备也能实现连接。
选配拓展
形状扫描仪：对于弯曲和翘曲可靠的检测
当检测特别弯曲和翘曲缺陷时，形状扫描仪ShapeScan便是理想的可选配置。杯状弯曲也能容易的检测出来。ShapeScan T能够在横向传送装置中通过传感器计算出弯曲和翘曲的。
端头扫描仪：采用简单方式进行质量控制
端头扫描仪安装在横截锯的后面。它能够扫描短料的两个端头。这使得板材内部缺陷，如木髄，通过比照检测出来。这些信息用于后续指接产品的分选，并将这些料通过新的顶料器分选出来。
标记站：标记锯切位置和等级
如果操作员想避免使用复杂的自动化连线或者不能进行直接的数据连接，就能将扫描仪连入现有的一台或两台横截锯中，标记站则成为理想的解决方案。锯切位置、质量等级和弯曲被打印标记在每块板材上，以至于这些板材通过横截锯而不产生缺陷。
应用领域
集成材
刨光胶合板
近年来，集成材的应用日益增加，因此刨光胶合板材也越来越受重视。这就取决于在高速以及最少的刨光量的情况下达到好的胶拼表面质量，由于是板材胶拼之后再进行一遍最终的刨光，因此板材的曲线甚至不会有变化，可以保留原来的曲线。
威力的先进技术能够满足这一挑战。倾斜水平刀轴与浮动式立刀轴的结合使板材四面的切削量达到最小化并保留木材原有的曲线。威力的这些解决方案可以提高出材率从而达到资源高效利用。
木窗生产
所有工序都可以集中到一台设备上完成
窗框料纵向和端头加工，包括铣型和打孔等工序全部由窗加工中心完成，直至生产出成品窗部件。然而，四面刨仍然在实木窗加工中扮演着重要角色，窗框料需要四面刨刨光和铣出玻璃压条需要的型面。
威力的四面刨Powermat拥有特殊设计的窗加工程序，用于完成三个加工步骤。用户通过按钮就能选择窗框料是否只进行四面刨光，还是同时需要玻璃压条开槽。安全提示确保机器只能在没有工件加工的情况下进行调节，并且，能保证刀具和接触压力单元没有触碰。PowerLock系统意味着机器能够快速换刀，以至于能开出玻璃压条的槽。
威力系统能够确保四面刨与横截锯和加工中心联接。因此，威力能为窗产品加工提供理想的方案，因为这是最安全也是最有效的。
建筑结构木材
在过去几年里，实木作为建筑材料的重要性日益增加，这就意味着对表面质量尤其是可视区域的表面质量有非常高的要求。最大的应用区域是木梁，需要四面刨光和倒角。
威力会根据您的要求提供正确的解决方案，从小机器到大的生产线；但是共同之处是： 90度倒角单元需要非常高的灵活性。
在由上水平和垂直刀轴完成其他加工内容之后再由倒角单元用于木梁的第四面倒角或其他加工。
通过这项技术，威力可使小公司产生同大公司一样的经济效益。
木托盘生产
在欧洲实木托盘已经成为运输货物不可或缺的资源。正因为如此，托盘的生产成为了一个有吸引力的细分市场。然而，托盘木材加工时不仅需要四面刨光，而且也需要倒角，以便叉车能够更容易的将托盘托起。威力提供了一个非常有效的托盘生产方案，即跳刀技术，使刀具能够从被加工工件跳进和跳出。该技术的基础是精确测量，保证刀轴在合适的时候跳动。一些参数，如倒角、长度以及在工件中的位置，都能由设备操作工来定义。
威力的精确测量和自动跳刀技术确保了托盘上所有长度相同的倒角在工件中都处于同一位置。此外，“跳进”和“跳出”的距离都是一样的。这种加工方式，经济合理，满足了所有生产高质量托盘客户的需求。
型面刨光
我们的核心竞争力
在所有产品中，四面刨铣系列一直都是威力的核心竞争力。铣型涵盖多种多样的最终产品，然而对机器技术来说是同样的挑战：拥有最佳表面质量的高水平铣型精度和整齐的切削刀痕。
威力技术总是在行业领域中优先创立一个新标杆。实木加工机器基于设计精密的工作台和完美角度的靠山而享誉业内。威力设备的优势在于将机械动力学考虑进机器制造中：高精度运行的刀轴、强大的进料系统和相应的压紧组件。
以上所有这些部件的完美结合保证机器拥有良好性能平稳工作运行。您最终将见证威力传奇品质：高精度的型面铣型，最佳表面质量以及整齐的切削刀痕。
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