CombiScan Sense C: Правильный сканер для оптимизации при торцовке
CombiScan Sense C специально оснащен для торцовочных линий. Благодаря множеству опций его возможности можно расширить для любых требований, что означает максимальный уровень гибкости. На основе используемых высоких технологий он в состоянии решающим образом улучшить ваше производство.
В этом сканера концерну WEINIG удалось объединить весь свой опыт в области оптимизации при торцовке, создав уникальную единую систему. Настраиваемые параметры программного и аппаратного обеспечения сканера сами по себе представляют высокие технологии.
Простая оптимизация — это ключ к эффективному производству. Для высокоэффективной оптимизации можно задать различные уровни качества и зоны, а затем использовать эти настройки для получения конечной продукции. При этом данные об изделиях и качестве сохраняются в базе данных, после чего их можно в любой момент выбрать посредством перетаскивания мышью. Логично построенный интерфейс сканера упрощает настройку и понятен любому сотруднику.
Благодаря различным датчикам сканер можно адаптировать к требованиям клиентов, что означает идеальные результаты его работы. Твердая или мягкая древесина, оконные бруски или клееный брус, планки или щиты, производство мебели или доски для опалубки — с этим сканером вы всегда получите оптимальный результат.
Разные требования — разные цены
Цена на станок WEINIG так же индивидуальна, как и ваши требования. Поэтому лучше всего кратко обсудить то, что важно именно вам, и затем вы получите от нас первое необязывающее коммерческое предложение.
Персональная консультация — для лучшей производительности и большей эффективности
Вместе с вашим экспертом WEINIG вы сможете подобрать оптимальный станок для ваших требований. Просто отправьте нам заполненную форму — и ваш местный экспорт WEINIG обсудит с вами все вопросы.
Преимущества серии WEINIG CombiScan Sense
- Быстрая окупаемость
- Оптимизация вашей продукции по стоимости, использованию и цели
- Обширные статические функции в режиме реального времени
- Совместимость со всеми высокопроизводительными оптимизирующими торцовочными и раскройными пилами, а также сортировочными линиями
- В качестве опции возможно распознавание досок с уменьшающейся шириной
- В качестве опций предлагаются расширенные возможности распознавания (рентген, измерение влажности и изгиба и многое другое)
- Полное распознавание дефектов: обзол, сучки, трещины, сердцевинные трубки, засмолки, синева, красная гниль и т. д.
- Проверенная промышленная сенсорная технология
Преимущества WEINIG CombiScan Sense C
- Повышение выхода готовой продукции, так как точность распознавания сканерами намного превосходит ручную разметку
- Уменьшение затрат на персонал, так как не требуется трудоемкая ручная разметка
- Максимальная производительность благодаря автоматическому распознаванию дефектов и оптимизации
- Рост гибкости производства, так как возможно одновременное изготовление разных изделий с разным уровнем качества
- Повышение качества конечной продукции для конкретных клиентов и т. п.
- Повышение качества конечной продукции
Это полезно знать
Оптимизация при торцовке без проблем
Шаг 1: В сканерах LuxscanLine используются разные датчики, например, лазерные и цветные камеры, а также рентгеновские датчики. Ваш эксперт WEINIG подберет подходящие датчики, а также их лучшую комбинацию с учетом видов древесины, характеристик поверхностей и требуемой производительности. Наша цель — обеспечить максимальное качество информации для оборудования клиента.
Шаг 2: Высокотехнологичное программное обеспечение OptiCore выполняет обработку изображений. Оно распознает дефекты, а также цветовые отклонения доски. При этом идеально согласованные данные от датчиков гарантируют оптимальную обработку данных и распознавание дефектов.
Шаг 3: Оптимизация посредством программного обеспечения OptiCore определяет наилучшее решение для торцовки. При этом учитываются различные пожелания клиента и требования к качеству. На основе точных данных о доске, полученных при обработке изображений, выполняется оптимизация доски с учетом требований клиента. При этом можно задать практически неограниченное количество уровней качества и изделий. Также возможна идеальная оптимизация для сложных изделий. Это позволяет производить любой вид готовой продукции.
Предложения по размещению CombiScan Evo C
CombiScan Evo C может использоваться для одного или нескольких торцовочных станков.
Датчики: ключ к успеху
Все датчики идеально защищены пыленепроницаемый корпус. В каждой системе серийно устанавливаются лазерные камеры. При самой быстрой скорости на рынке они гарантируют высокое разрешение и наилучшие результаты. Постоянное усовершенствование этой промышленной системы датчиков ведет к непрерывному росту производительности. Данная технология предназначена для распознавания таких дефектов, как сучки, сердцевинные трубки, трещины и т. д. Эта отточенная лазерная система также надежно определяет трехмерные дефекты поверхности, например, отверстия и обзол.
Результат работы сканера дополнительно улучшается цветными камерами, входящими в серийную комплектацию сканеров. Благодаря повышенному разрешению в продольном и поперечном направлении удается еще более надежно распознавать цветовые дефекты, а также трещины и оставленные насекомыми ходы. Разные версии цветных камер гарантируют идеальный результат работы сканера в любой сфере применения.
OptiLink: идеальная оптимизация благодаря связанным процессам
Применение комплексных производственных процессов всегда было непростой задачей. Соединение различных приложений и технологических линий увеличивает поток информации. Система OptiLink была разработана с целью оптимизации управления процессами посредством централизации имеющейся информации. Благодаря единому доступу ко всей информации производство по принципу «точно в срок» уже не является сложной задачей. OptiLink уменьшает количество ошибок при управлении и снижает складские запасы полуфабрикатов. Еще одно преимущество заключается в быстром и простой управлении данными в сочетании с ERP-системами. На базе продуманных статистических функций возможно производство даже единичных изделий. Хотя первоначально система OptiLink задумывалась как соединительный интерфейс сканеров для торцовки и продольного раскроя, теперь она может подключаться ко многим другим станкам на участке раскроя.
Возможности расширения
Анализ волокон: Максимальная точность распила
Важной составной частью при оптимизации с целью роста выхода готовой продукции и увеличения ее ценности является точное позиционирование распила, что особенно относится к сращенным изделиям. Такая точность достигается системой Dual Scatter, состоящей из одного линейного и одного точечного лазера.
Система распознавания косых трещин ACM: Оптимизируйте распознавание трещин
Распознавание косых, не вертикальных трещин с давних пор было проблемным местом из-за позиционирования лазеров. Благодаря применению четырех специально размещенных лазеров модуль Angle Cracks Module (ACM) позволяет получить дополнительные данные, которые решающим образом изменяют эту ситуацию.
Рентгеновский датчик: Улучшенное распознавание дефектов
Рентгеновские датчики могут быть полезны не только в случае поверхностей после грубой распиловки или с загрязнениями; их применение также целесообразно для пород древесины с большими цветовыми вариациями. Их преимущество заключается прежде всего в том, что они регистрируют внутренние локальные дефекты на основании различий в плотности.
Автоматическое позиционирование камер и обработка деталей с уменьшающейся шириной
Система автоматического позиционирования камер перемещает все камеры в идеальное положение, тем самым гарантируя оптимальное качество изображения и разрешение. Она предотвращает появление ошибок в изображении и сводит к минимуму простои.
ShapeScan: Надежное распознавание изгибов и кручения
ShapeScan — это идеальная опция, если требуется распознать в качестве дефекта определенный изгиб или кручение. В качестве опции также возможно распознавание вогнутости. Благодаря датчикам на поперечном транспортере сканер ShapeScan T может определить наличие изгиба и кручения.
Сканер Front End: Простой путь к контролю качества
Сканер Front End размещается после торцовочной пилы. Он сканирует отторцованные детали с обеих сторон. Анализ контрастности позволяет обнаружит дефекты внутри доски, например, сердцевинные трубки. На основании данной информации продукция дополнительно сортируется для сращивания или отдельных профилей и передается к последующему устройству.
Станция разметки: Разметка пропилов и уровней качества
Станция разметки — это идеальное решение для объединения сканера с одним или несколькими торцовочными станками, если не следует использовать сложные средства механизации или если невозможно прямое соединение для передачи данных. На каждую доску наносится разметка относительно пропилов, качества и поворота, после чего они передаются в пильный станок.
Сортировка по прочности: Идеальная опция для конструкционной древесины
Сортировка по плотности или прочности приобретает все большее значение. Данные о плотности и прочности могут быть получены посредством рентгеновского датчика и/или анализа волокон, а также импортированы из внешних устройств, например, EScan, и учитываться при последующей оптимизации.
OptiLink: идеальная оптимизация благодаря связанным процессам
Применение комплексных производственных процессов всегда было непростой задачей. Соединение различных приложений и технологических линий увеличивает поток информации.
Области применения
Клееный брус
Строгание ламелей для клееного бруса
В последние годы клееный брус все чаще используется в деревянных сооружениях, поэтому строгание ламелей для него приобретает все большее значение. При этом важно, чтобы на высокой скорости подачи достигалась готовая к склеиванию поверхность при минимально возможном снятии стружки. При этом не играет роли и может остаться даже искривление заготовок, так как в итоге ламели склеиваются еще раз проходят финишное строгание.
Концерн WEINIG принял этот вызов, предложив инновационное технологическое оборудование. Комбинация из установленных под углом горизонтальных шпинделей и плавающих вертикальных шпинделей обеспечивает строгание ламели при минимальной толщине стружки со всех четырех сторон и с сохранением искривления детали. Это решение WEINIG повышает использование материала, что означает эффективное использование ресурсов.
Изготовление окон
Три технологических операции на одном станке
Продольное и поперечное профилирование оконных брусков, а также фрезерование и сверление выполняются на обрабатывающих центрах, итогом работы которых являются готовые бруски. Однако строгально-калевочный станок имеет важное значение в производстве окон, так как он применяется для четырехстороннего строгания необработанных оконных брусков, для раскроя планок и профилирования штапиков.
Станок WEINIG Powermat имеет особый пакет оснащения для изготовления окон, который был разработан именно для выполнения этих трех технологических операций. Например, оператор нажатием кнопки может выбрать, требуется ли гладкое четырехстороннее строгание или же дополнительно также необходимо отделение планки. Запросы подтверждения гарантируют, что перемещение может выполняться только тогда, когда в станке нет деталей, чтобы предотвратить столкновение между пильным диском и прижимами. Благодаря системе PowerLock переналадка станка для профилирования штапиков занимает минимум времени.
Кроме того, эта система WEINIG позволяет объединить в сеть строгально-калевочный станок с торцовочной пилой и обрабатывающим центром. Тем самым концерн WEINIG предлагает оптимальное (так как оно является самым безопасным и эффективным) решение для производителей окон.
Конструкционный брус
В последние годы массивная древесина приобретает все большее значение. При этом к качеству видимых поверхностей предъявляются очень высокие требования. Самой большой областью применения являются балки, которые строгаются с четырех сторон со снятием фаски.
В зависимости от ваших требований концерн WEINIG предлагает подходящее решение: от калевочного станка до большой линии. Однако все это оборудование имеет одну общую особенность — большую гибкость в применении благодаря агрегату для снятия фасок 90°.
Фасочный агрегат предназначен для выполнения четвертой фаски на балке, после того как другие фаски были сделаны вертикальными шпинделями и верхним горизонтальным шпинделем. Система управления фасочного агрегата позволяет быстро изменять размеры, а также размер фаски без смены инструмента только посредством позиционирования шпинделей.
Благодаря этой технологии концерн WEINIG предоставляет малым предприятиям те же возможности для рентабельного производства, что и крупным предприятиям.
Производство поддонов
Европоддон стал непременным вспомогательным средством при транспортировке товаров и грузов. Соответственно, производство поддонов является привлекательным рыночным сегментом. Однако детали для поддонов не только строгаются с четырех сторон, но имеют фаски, которые упрощают захват поддона погрузчиком. Концерн WEINIG предлагает очень эффективное решение для изготовления поддонов, а именно погружной шпиндель, который погружается в заготовку, а затем выводится из нее. Базой для этого служит точное измерение, позволяющее правильно направить погружной шпиндель в нужный момент. Параметры фаски, длины и положения детали могут быть заданы оператором станка.
Данное решение WEINIG с точным измерением и динамичным шпинделем гарантирует, что все фаски имеют одну длину и находятся на одинаковом месте детали. Также одинаковую длину имеют участки начала и окончания работы погружного шпинделя. Благодаря этому оборудование WEINIG выполняет все требования для рентабельного производства поддонов высокого качества.
Профилированные бруски
Наша основная компетенция
Профилирование брусков всех видов с давних пор является основной компетенцией концерна WEINIG. При профилировании изготавливается очень широкий спектр конечной продукции, которая, однако, предъявляет одинаковые требования к станку: высокая точность профиля с выдающимся качеством поверхностей и шагом резания при строгании.
Технологии WEINIG непрерывно задают новые критерии в этой области. Основой этого являются прочные станины станков с прецизионными столами и точно расположенный в правом углу упор. Все свое превосходство станки WEINIG демонстрируют тогда, когда требуется динамика: шпиндели с большой точностью вращения, мощная подающая система и соответствующие прижимные элементы.
Превосходная согласованность этих компонентов гарантирует плавное перемещение деталей через станок в определенном положении. Результатом является легендарное качество WEINIG для вашей продукции: высокая точность профилей, выдающееся качество поверхностей и равномерное строгание.
Подробная информация
Брошюры
Просто, быстро и экологично: дополнительная информация в виде документа PDF для загрузки.
Скачать брошюруТехнические характеристики
Открыть таблицуВидео
