Высокоэффективный программный пакет для форматно-раскроечных станков HOLZ-HER

Возможности любой современной пилы с прижимной балкой в значительной мере зависят от системы управления. На всех форматно-раскроечных станках HOLZ-HER эту роль играют система управления CUTCONTROL 2 и предварительно установленные программные пакеты EASY-PLAN и OPTI-CUT.

Краткий обзор:

• Интуитивно понятный интерфейс вносит значительный вклад в то, что ваши сотрудники без существенного обучения смогут правильно и быстро работать на станке.
• Оптимизированное отображение информации подкупает своей наглядностью (не требующиеся кнопки и функции скрываются).
• Программное обеспечение для оптимизации OPTI-CUT и EASY-PLAN устанавливается уже на заводе.
• Возможность назначения в любое время приоритета для выполнение отдельных заданий. Программирование заданий параллельно с раскроем.
• При выполнении раскроя в режиме ЧПУ — трехмерное графическое представление станка для интуитивного управления и с отображением всех выполняемых операций.
• Управляемое программой определение опорных размеров при смене пильного диска.
• Отображение информации о количестве погонных метров, выполненных основной и подрезной пилой.
• Индивидуальная адаптация настроек функций и параметров.
• В режиме реального времени отображается не только информация об эксплуатационном состоянии, интервалах ухода и технического обслуживания, но и отдельно программируемая система управления энергией.

Высокая функциональность — отличная эргономика

С точки зрения оснащения и технологических решений станок TECTRA 6120 ориентируется на высокие требования.

• Система воздушных подушек для рабочего стола обеспечивает бережное отношение к заготовке при ее перемещении. Мощная воздуходувка создает воздушную подушку большой площади, благодаря которой перемещение тяжелых пакетов плит не составляет никаких проблем.
• Устойчивые столы с воздушной подушкой (1800 мм) легко справляются со своими задачами даже при тяжелых штабелях плитных материалов. В качестве опции возможен стол длиной 2400 мм для длинномерных плит.
• Для небольших заготовок или экономии места опорные столы можно перемещать (опция).

Фиксаторы пропила предотвращают падение обрезков или узких полос и их заклинивание в пильной щели и пильном узле. Таким образом, полоски могут быть легко удалены оператором непосредственно после резки. Все доводчики пропила управляются индивидуально и закрываются после прохождения пильного диска. Процесс происходит автоматически с помощью системы управления.

Благодаря функции Visible Cut Line лазерный луч точно показывает, где находится линия распила. Это позволяет идеально раскраивать материал даже по вручную нанесенным отметкам. Большое преимущество этого устройства становится очевидным при раскрое натуральной древесины (например, обкладочных реек).

Большая мощность — высокая плавность хода

Оптимизированная и жесткая на кручение литая конструкция, а также использование линейных направляющих — все это гарантирует превосходный результат распила. Великолепный треугольник сил на линии распила для продолжительной идеальной работы пилы благодаря продуманной конструкции направляющих пильной каретки и не требующему обслуживания реечному приводу.

• Главный пильный двигатель — уже в стандартной комплектации использован мощный двигатель на 11 кВт (7,5 кВт на модели classic). Для еще большей производительности станок TECTRA можно в качестве опции оснастить тяговитым двигателем мощностью 15 кВт (11 кВт на модели classic).
• Выступ пильного диска — макс. 95 мм (82 мм для модели classic) для высокопроизводительной распиловки пакетов или быстрых черновых пропилов
• Пильная каретка — при диаметре пильного диска 380 мм (350 мм для модели classic) автоматическая бесступенчатая регулировка высоты раскроя обеспечивает оптимальный выступ пильного диска, а тем самым и чистую обрезную кромку.
• Регулировка глубины паза — Глубина паза регулируется в диапазоне 0–30 мм, возможность программирования с помощью системы управления и оптимизации.
• Двунаправленная программа фрезерования в режиме Fast Cut Mode (FCM, режим быстрого раскроя) — обеспечивает минимальное время рабочих циклов при пазовании. При этом прорезание паза производится даже при обратном ходе пильной каретки (опция для модели classic)
• Автоматическое ограничение длины раскроя — распознавание конца заготовки с помощью бесконтактных оптических датчиков. Отсутствуют ненужные перемещения пильной каретки, что особенно относится к ручному раскрою.
• Оптимизированное автоматическое управление длиной распила — пильная каретка управляется системой оптимизации. Предварительное позиционирование пильной каретки под плитой, расчет начала и конца распила, перемещения без распилов выполняются с максимальной скоростью.
• Электронная регулировка подрезной пилы — обеспечивает простую и качественную настройку подрезной пилы с помощью экрана, за минимальное время и с минимальными трудозатратами.
• Мощный постформинг-агрегат (опция) — для обрезки без сколов кромок типа «постформинг» и других готовых кромок при толщине плитного материала до 50 мм.
• Быстросменная зажимная система для основной и подрезной пилы — гарантирует точный зажим пильных дисков при минимальном простое для их замены.

«Плавающие» цанговые зажимы компенсируют возникающее в пакете плит напряжение, направляя его вверх.

Устойчивая сварная конструкция и прецизионные закаленные линейные направляющие гарантируют точную и плавную работу станка. Прямой привод посредством зубчатых реек и бесконтактное измерение абсолютных размеров обеспечивают точное позиционирование.

Прецизионность и эксплуатационная надежность на долгие годы благодаря таким высококачественным компонентам, как закрытые, закаленные и шлифованные линейные направляющие для всех осей. Оптимизированные, чрезвычайно жесткие станины и подвижные стойки станков для получения великолепных результатов обработки. Только у HOLZ-HER:

• 10 лет гарантии на все линейные направляющие!

Превосходное удержание — двухпальцевые цанговые зажимы заготовки

Три двухпальцевых цанговых зажима в зоне упора позволяют одновременно раскраивать материал на узкие полосы при максимальной устойчивости детали. Цанговые зажимы на «плавающих» опорах компенсируют возникающее в пакете плит напряжение посредством линейной направляющей. Для точного раскроя шпонированных деталей в качестве опции предлагаются управляемые упоры.

Устройство для раскроя без остатков для полного использования площади плиты. Цанговые зажимы заходят в специальные пазы прижимной балки. Плитный материал полностью используется для обработки.

Устройство для раскроя без остатков для полного использования площади плиты. Цанговые зажимы заходят в специальные пазы прижимной балки. Плитный материал полностью используется для обработки.

(1) При поперечном раскрое отсасывание производится через передние заслонки.

(2) При продольном раскрое отсасывание осуществляется через задние заслонки.

Распознавание места распила позволяет оптимально управлять всеми отсасывающими отверстиями в прижимной балке. При этом всегда обеспечивается максимальная мощность отсасывания непосредственно у пильного полотна, что ведет к чистому станочному столу. Незадействованные отсасывающие отверстия автоматически закрываются, но при необходимости ими можно вручную управлять, чтобы стол станка оставался чистым.

Подъемное устройство для повышения пропускной способности

Массивный подъемный стол для высокопроизводительного серийного производства. Малая занимаемая площадь и чрезвычайно высокая несущая способность позволяют быстро выполнять рабочие операции при большой пропускной способности с использованием пакетного метода распила. Выберите подходящий вариант для оптимальной интеграции в ваш технологический процесс.

• Устойчивая конструкция из тяжелых уголковых и полых профилей, полезная нагрузка до 3500 кг
• Точное позиционирование, обработка плит толщиной до 9 мм
• Быстрый цикл подъема и опускания
• Двойной фоторелейный барьер для абсолютного уровня безопасности
• Для форматов плит на подъемном столе длиной до 4200 мм и шириной до 2500 мм.

EASY-PLAN — название говорит само за себя

Входящая в стандартную комплектацию программа оптимизации EASY-PLAN имеет полный набор функций, например:

• Ввод параметров материала и данных спецификаций.
• Обзор заданий.
• Обзор карт раскроя оптимизированных заданий (отображение на одном уровне).
• Графическое отображение результатов оптимизации.
• Отображение информации о требуемых форматах материала, плитах и остатках по каждому заданию.
• Возможность сброса в любое время всех заданий с возвратом данных в спецификацию.

Интерфейс для ввода данных материала информирует о длине, ширине, толщине материала, о количестве материала на складе, возможности поворота плиты с учетом текстуры, наименовании материала, типовом номере и обрезке кромок. В данные спецификации входят номер элемента, номер позиции, количество в штуках, длина и ширина.

OPTI-CUT — делает работу еще проще

Модуль OPTI-CUT предназначен для создания и оптимизации заданий, а также управления ими. Интегрированная программа оптимизации OPTI-CUT также предлагается в виде комбинированного пакета версий для станка и офиса (OPTI-BASE).

• Программа предоставляет актуальную информацию по заданию в режиме раскроя с ЧПУ.
• Дополнительный модуль импортирует спецификации из других пользовательских программ.
• Простая конфигурация всех системных настроек.
• Графическое отображение результатов оптимизации спецификаций.
• Создание списков кромок и управление ими на основе предварительно заданных шаблонов.
• Заданная программой оптимизация длины раскроя значительно сокращает время рабочих циклов.

OPTI-PRO — оптимизация премиум-класса

Профессиональная оптимизация в сочетании с множеством дополнительных модулей. Этот опциональный программный пакет оптимизации для программного обеспечения станка обеспечивает быстрый ввод данных для простой передачи данных раскроя из отраслевых программ и ERP-решений с использованием интерфейса CSV. Например, OPTI-PRO может рассчитать время раскроя и обеспечить управление кромочными материалами. Также возможно отображение фасадных элементов мебели с помощью модуля блочных частей. Другие высокоэффективные модули:

• Управление заданиями
• Управление материалами и облицовкой
• Передача данных
• Настройка конфигурации
• Отображение результатов
• Учет материалов
• Ввод данных кромок и пазов
• Программирование пропилов
• Оптимизация частей блоков
• Расчет кромок, передача данных
• Экспорт всех данных
• Расчет времени раскроя
• Печать этикеток в офисе
• Детали-заполнители
• Оптимизация реек
• Сводные задания
• Вторая лицензия