Концерн Weinig
Страницы Weinig для разных стран

Линии сращивания WEINIG: Самый быстрый путь к повышению ценности

Сращивание считается самым прочным методом продольного соединения деревянных деталей. И тот, кому нужно соответствующее оборудование, едва ли пройдет мимо WEINIG. Мы являемся специалистами в этой отрасли и уже более 25 лет лидируем на мировом рынке. Технология сращивания концерна WEINIG ориентирована на обеспечение максимальной точности. Это означает минимальные припуски, потери дерева и эксплуатационные расходы. Все установки чрезвычайно удобны в работе. Благодаря всему этому технология сращивания позволит вам просто и выгодно использовать обрезки и увеличить стоимость выпускаемых изделий!

В соответствии с вашими требованиями станки могут оснащаться дополнительными модульными компонентами. Благодаря этому достигается высокая гибкость в работе как для стандартных, так и индивидуальных заказов клиентов независимо от того, идет ли речь деревянных деталях длиной менее 1000 мм или более 1000 мм. Этот принцип может использоваться для линий сращивания всех классов: От модели начального уровня ProfiJoint до моделей Ultra, CombiPact и Turbo-S или самых мощных линий сращивания HS120 и HS200. Говоря кратко, концепция технологических линий WEINIG соответствует максимальным требованиям качества во всех классах производительности.

Линии сращивания коротких заготовок WEINIG

WEINIG Kurzholzanlagen

Скорость подачи от 6 до 70 м/мин

  • Сращенные профили для всех областей применения
  • Максимальная точность и прочность зубчато-клиновых соединений
  • Прочность и эффективность
  • Высокая производительность, до 200 заготовок/мин (28 000 пог. метров/8-часовая смена)
  • Комфорт и простота в управлении
Подробная страница Линии для коротких заготовок

Линии сращивания WEINIG для конструкционной древесины

WEINIG Konstruktionsanlagen

Скорость подачи до 120 м/мин

  • Возможность вертикального и горизонтального сращивания
  • Длина заготовок 2, 3, 4 или даже 6 м
  • Высота фрезерования (ширина заготовки) до 300 мм
  • Возможно использование почти всех видов клея
  • Возможно применение торцевых, экструзионных, тактовых или проходных прессов
Подробная страница Линии для конструкционной древесины

Компактные линии WEINIG

WEINIG Kompaktanlagen

Скорость подачи до 70 м/мин

  • Очень компактная конструкция разных линий
  • Усилие прессования 20, 30 или даже 40 т
  • Производительность от 3,5 до 15 соединений в минуту
  • Дополнительные звукоизолирующие кабины (опция)
  • Изготовление бесконечной ветви
Подробная страница Компактные линии

Линии сращивания WEINIG для отдельных досок

Скорость подачи до 160 (200) м/мин.

  • Каждая заготовка выравнивается и обрабатывается отдельно.
  • Мощные линии производительностью до 160 (200) м/мин.
  • С автоматической подачей заготовок и штабелированием
Подробная страница Линии для отдельных досок

Проходные прессы WEINIG

WEINIG Durchlaufpresse

Скорость подачи до 160 (200) м/мин.

  • Непрерывное прессование
  • Торцовка (отпиливание) без остановок
  • Компенсация возможных смещений шипов
  • Возможность использования со всеми высокопроизводительными линиями сращивания
  • Возможность строгания сразу после пресса
Подробная страница Проходной пресс

Проекты

Хорошие соединения соединяют

Сращивание — это лучший метод получения прочных продольных соединений. Если качество на высоте, то длина соединения может доходить вплоть до Малайзии. Доверие Tiger Excellent является еще одним примером этого принципа. 

Tiger Excellent Wood является лидером в производстве полуфабрикатов из выращиваемой на плантациях гевеи в Малайзии. После хорошего опыта сотрудничества с поставщиком комплексных решений WEINIG глава компании Тайгер Ю еще больше увеличил свою цепочку создания стоимости. Он всегда находит у концерна WEINIG те компоненты, которые ему нужны, чтобы еще больше повысить как эффективность своего производства, так и качество продукции. В ходе этого сотрудничества возникло тесное соединение. Последним достижением Тайгера Ю стала инвестиция в высокопроизводительную линию сращивания HS 200+, выпускающую 240 деталей в минуту. Благодаря этому в комбинации с уже имеющимся сканером WEINIG и торцовочной линией предприятие еще больше расширило свои мощности, существенно увеличив степень использования сырья. Главный вклад в экономию материалов и древесины вносят автоматическая система контроля нанесения клея GlueEye Vision и система измерения и позиционирования Trimsaver, обеспечивающие экономию 100 000 погонных метров древесины в год. Для малайского предприятия также была важна прочность оборудования и простота в управлении. Надежная высокотехнологичная линия плоского сращивания HS 200+ позволяет компании несмотря на непростые климатические условия и иногда низкую квалификацию персонала поднять производство на высокий уровень. 

Фото:
Соединение, которое пришлось впору (слева направо) Джеки Тан (Tiger Excellent Wood), Дирк Бартенс (WEINIG Grecon), Тайгер Ю (глава Tiger Excellent Wood) и Санни Ви (WEINIG Asia)

Чем сложнее, тем лучше

Корабль под полными парусами: в парижском музее Louis Vuitton использовано 800 м3 клееного бруса и 270 т дуплексной стали. Фотография: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

Музей Louis Vuitton в Париже — это буйство конструкций из стали, стекла и дерева. При проектировании и реализации необходимы были мужество и креативность — именно то, что может предложить Матиас Хофман и его компания Hess Timber.

Фирма Louis Vuitton известна во всем мире как производитель эксклюзивных чемоданов, дамских сумок и шампанского. Владелец марки — самый богатый француз Бернар Арно, поклонник искусства, который недавно решил построить на юге Парижа музей фонда Louis Vuitton. Проектированием занимался известный северо-американский архитектор Фрэнк Гери. Затраты на строительства были не так важны, а максимум внимания уделялся высшим требованиям к качеству и креативности по всем аспектам строительства.

Компания Hess Timber Матиаса Хофмана выиграла тендер на создание деревянных конструкций ломаной кровли сложной формы, состоящей из 12 «парусов». «Чем сложнее, тем лучше, я люблю такие проекты», — описывает свою философию этот профессионал из баварского Кляйнхойбаха. Благодаря своим необычным идеям и готовности к риску Матиас Хофман вошел в инженерную элиту в области деревянных сооружений. Ему немного жаль, что на задний план несколько ушел отличающийся большой конкуренцией обычный бизнес, — строительство несущих конструкций для стандартных залов. Крупные проекты требуют много усилий. «Каждый раз нужно практически новое оборудование» — говорит он, и это также относится к музею Louis Vuitton. Требуемые опоры коньков, часть из которых имеет двойной изгиб, изготовлены на самостоятельно разработанном прессе. Хофману удалось произвести впечатление на застройщиков в ходе размещения заказа благодаря необычному способу блочного склеивания на основе отдельных брусков. Изюминкой стали состоящие из брусков наружные ламели, которые обеспечивают одинаковый внешний вид сверху, снизу и с обеих боков.

А благодаря еще одной нестандартной идее Матиаса Хофмана — Hess Limitless — транспортировка клееного бруса длиной до 28 метров не привела к хаосу в Париже с его миллионами жителей. Этот метод основан на специальной геометрии склеивания. Он позволяет транспортировать несущие балки в виде коротких сегментов практически без ограничений по длине и потери несущей способности. Окончательная сборка производится непосредственно на стройплощадке. Используя оборудование WEINIG, Матиас Хофман может положиться на превосходного партнера. Для торцовки дефектов в компании Hess Timber используется станок OptiCut. Сращивание ламелей выполняют две линии PowerJoint. В завершение на станке Powermat производится строгание для последующего склеивания. «Я никогда не сожалел о том, что выбрал оборудование WEINIG» — говорит Матиас Хофман.

Фотография: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Качественный клееный брус за несколько секунд

Мощь PowerJoint: 2 x 15 соединений в минуту благодаря открытой с одной стороны конструкции

Каждые две секунды на австрийской фирме Weinberger выполняется сращивание ламелей для клееного бруса. Но производительность тут не главное. Самое важное — это качество.

В компании Weinberger Holz из города Абтенау недавно ввели в эксплуатацию совершенно новую линию для производства многослойного клееного бруса. Сразу две высокопроизводительных компактных линии WEINIG GreconLine выполняют 30 продольных соединений в минуту. Как правило, одна ветвь сращенных заготовок используется для безупречных наружных слоев, а вторая — для средних слоев. Но если, например, у бруса большой толщины, доля наружных слоев невелика, обе линии машины сращивают средние слои. Вторая особенность: так как для сращенных деталей нужен только один торцовочный станок WEINIG OptiCut Quantum 450, можно без большого накопителя изготавливать из досок детали как для наружных, так и средних слоев.

Благодаря безупречным деталям из своего сырья фирма Weinberger по собственному высказыванию улучшила качество обработки поверхностей до «небывалого уровня». При сращивании на обеих линиях модели PowerJoint 15 впервые используется «полностью открытая с одной стороны конструкция». Поперечный транспортер подает заготовки непосредственно в зону обработки, после чего происходит их точное позиционирование и выполняется сращивание. Сотрудники Weinberger убеждены, что по сравнению с ленточными прессами эти компактные установки обеспечивают гораздо более высокое качество прессования. Зажим отдельных деталей уменьшает смещение шипов, а именно это важнее всего для ориентированной на качество фирмы из австрийской Каринтии.

Источник: Holzkurier

Переход не разочаровал — история Dauerholz

Терраса

Петер Веллер: «Если мне нужна комплексная концепция, альтернативы WEINIG нет».


Идея родилась в Гамбурге. Производство начали в Мекленбурге-Передней Померании. И этот уход на сторону принес фирме настоящий успех. Террасные доски от самой природы — горячая тема для фирмы Dauerholz.

Несколько лет назад один гамбургский столяр сделал сенсационное открытие: по сравнению со сравнимыми консервирующими средствами воск проникает до самой сердцевины древесины и обеспечивает настоящую глубокую защиту. Этому мастеру своему дела удалось найти несколько инвесторов, поверивших в его идею. Прежде всего, потому что наружное применение террасных досок и бруса предлагает широкое поле деятельности для экологически чистой, пропитанной воском древесины с ее высокой устойчивостью к погодным воздействиям, влаге и вредителям. В Дабеле, недалеко от Шверина, за короткое время в был построен завод.

Индивидуально разработанная производственная линия Dauerholz была разработана и смонтирована в тесном сотрудничестве со специалистами WEINIG Concept. Помимо строгально-профилирующего станка, высокоскоростной оптимизирующей торцовой пилы, пилы для торцовки изогнутых поверхностей, сканера и линии сращения в установку также входит заточной станок для инструмента из широкого ассортимента WEINIG. «Мы хотели выполнять весь производственный процесс внутри фирмы и обеспечить полную независимость от поставщиков комплектующих даже при подготовке инструмента», — обосновывает такое решение Петер Веллер.

Наибольшее внимание фирма Dauerholz уделяла оптимизации обработки древесины и увеличению ценности готовой продукции. «Мы провели анализ выхода готовой продукции из сырья и установили при этом, что нам удалось более чем вдвое уменьшить потери при обработке торцов», — подводит итог Петер Веллер. За часть этого успеха отвечает строгально-калевочный автомат. Он оснащен «плавающими» вертикальными шпинделями, которые благодаря их гибкой установке следуют за природными изгибами древесины при обработке длинных деталей. Это позволяет предотвратить сколы в начале и конце детали, благодаря чему не требуется финишное строгание с дополнительным снятием стружки.

Интеллектуальная мощь

Огромный потенциал: подающий узел пресса WEINIG DKK 115

В компании Pfeifer из австрийского города Имст ламели для клееных элементов прессуются и затем строгаются со скоростью 160 м/мин. При этом один проходной пресс заменяет четыре старых машины.

В начале 2013 г. концерн Pfeifer запустил свое модернизированное производство в Имсте. Доверенный представитель компании Дитмар Зеелос вспоминает, что при размещении заказа на оборудование решающее значение имели производительность и экономия древесины: «Нам требовался пресс с подачей 160 м/мин». Такая скорость была необходима, так как надо было заменить одной линией использовавшиеся ранее четыре линии прессов. Выбор был сделан в пользу проходного пресса DKK 115 концерна WEINIG. Его задача состоит в изготовлении бесконечной ветви из предварительно фрезерованных и смазанных клеем заготовок. Подающий узел ускоряет ламель и транспортирует ее к месту соединения, где она принимается двумя синхронно работающими выравнивающими цепями с сервоуправлением. Это гарантирует непрерывное соединение без какого-либо смещения. Управляющий компьютер точно знает длину и поперечное сечение поступающих в пресс заготовок. При этом DKK 115 автоматически изменяет настройки. В итоге получается постоянный поток ламелей для клееного бруса, который непрерывно подается для строгания. Это особый случай, так как при этом силы подачи DKK должно хватать для последующего строгания. Поэтому используется два электродвигателя мощностью 90 кВт. Важнейшим фактором для строгания на оборудовании WEINIG было улучшение съема стружки. Благодаря станку Powermat 2500 можно сэкономить как минимум один миллиметр. Так как для сортировки по качеству на лесопильном заводе также было приобретено такое же строгальное оборудование, достигается эффект согласованной работы обоих станков. Кроме того, собственная распиловка древесины позволяет использовать меньшие начальные размеры деталей один к одному с размером пропила. На заводе клееного бруса мощностью 100 000 м3 в год это означает гигантскую экономию.

http://www.pfeifergroup.com/

Источник: Holzkurier

Сообщения

Успех тематических дней на Weinig Grecon

Около 130 клиентов со всей Европы приехали в Альфельд, чтобы получить информацию у этого подразделения концерна WEINIG, специализирующегося на...

Подробнее
Установку PowerJoint 15 можно в течение 15-й календарной недели осмотреть в Альфельде

Во время 15-й календарной недели компактная установка PowerJoint 15 готова к демонстрации и осмотру в Альфельде на заводе Grecon.

Подробнее