Оптимизирующие торцовочные пилы WEINIG: Чистая мощь и эффективность для прогрессивного торцевания

Этот мужчина за столом имеет примечательное имя и является не менее примечательной личностью. В малайском бизнесе с древесиной гевеи г-н Тайгер Ю известен всем.

Компания Tiger Excellent Wood изготавливает в Малайзии детали мебели из гевеи, азиатского плантационного дерева. Сырье поставляется с собственной плантации. Древесные отходы продаются производителям щепы. Это длинная цепочка создания стоимости, которая многое говорит о качестве работы предприятия. Владелец компании Тайгер Ю уже давно хотел повысить производительность производства и получения независимости от поставщиков. Особенно хотелось сделать более эффективным трудоемкую сортировку древесины гевеи, которая отличается многочисленными цветовыми нюансами. Это было основной задачей для успешности бизнеса, так как однородные поверхности являются важным параметром качества. Господину Тайгеру Ю было ясно, что для реализации его проекта нужно время. «Сначала надо понять, что мне требуется и чего я вообще хочу» — подчеркивает он. WEINIG Asia удалось убедить Tiger Excellent Wood, представив единственную в своем роде комбинацию из высокоскоростного оборудования и двухсторонней системы оценки детали, что является решающей и уникальной характеристикой в отрасли. Эта выполненная по индивидуальному заказу линия в состоянии изготавливать 125 деталей в минуту. Ее важными компонентами являются торцовочный станок OptiCut Quantum 450, специально разработанная система автоматизации и сканер Matchscan. Сканер оснащен цветными камерами высокого разрешения, которые различают 6 разных цветовых градаций при скорости 300 деталей в минуту. После сканера установлено маркировочное устройство, которое помечает плохую сторону заготовки для дальнейшей обработки. Компания Tiger Excellent Wood в высшей степени удовлетворена возможностями этой линии. «Немецкое оборудование стоит своей цены, — говорит г-н Тайгер Ю, и добавляет — Хотя станки с Тайваня могут быть дешевле, но они не гарантируют качество. А в долгосрочной перспективе расходы на их обслуживание и ремонт могут даже превысить стоимость немецкого станка при покупке».

Источник: Panels & Furniture Asia

Дж. Кристер Эриксон, основатель компании JCE Group, в названии которого использованы его инициалы, стал легендой отрасли. Творческий человек, который всегда знал, где скрыты шансы для успеха в будущем. Когда бывший морской офицер начал вторую карьеру в качестве бизнесмена, то сначала он оставался верен своему прошлому. Он сразу достиг успеха, реализовав идею использования ленточных транспортеров вместо цепей при загрузке морских контейнеров. Другая идея — строительство сенсационных платформ с гостиницами в открытом море — сделала его всемирно знаменитым. Сегодня JCE Group — это работающая по всему миру инвестиционная компания с главным офисом в Гётеборге. Штаб-квартира управляет гигантским спектром деловых операций, отличающихся своей прогрессивностью и экологичностью. Концерн остается связанным с морем благодаря участию в создании ветровых электростанций на шельфе. Другим краеугольным камнем является деревообрабатывающая промышленность. Компания является лидером рынке в области ДСП и лесопильного производства. В качестве партнеров она ищет тех, кто готов совместно продвигаться в инновационных направлениях. И концерн WEINIG относится к таким предприятиям. На фирме JCE Chile S.A. был смонтирован сканер CombiScan+ C 600 для четырехстороннего распознавания лазерными и цветными камерами. Сканер также оснащен рентгеновскими датчиками. Он применяется при производстве сращенных деталей и щитов. И вот вместо старых пометок мелом на JCE Chile началась новая эра оптимизации. Там, где раньше было возможно максимум 22 000 погонных метров за смену, сегодня изготавливается 30 000 метров. Дополнительно была приобретена высокоскоростная оптимизирующая торцовочная пила OptiCut OC 450 FJ+. Доля использования сырья выросла на 6 %, а доля дефектов резко снизилась по сравнению со старой торцовочной линией. «Раньше раскрой был для нас гигантской проблемой, а теперь она решена», — говорят в JCE.

Каждые две секунды на австрийской фирме Weinberger выполняется сращивание ламелей для клееного бруса. Но производительность тут не главное. Самое важное — это качество.

В компании Weinberger Holz из города Абтенау недавно ввели в эксплуатацию совершенно новую линию для производства многослойного клееного бруса. Сразу две высокопроизводительных компактных линии WEINIG GreconLine выполняют 30 продольных соединений в минуту. Как правило, одна ветвь сращенных заготовок используется для безупречных наружных слоев, а вторая — для средних слоев. Но если, например, у бруса большой толщины, доля наружных слоев невелика, обе линии машины сращивают средние слои. Вторая особенность: так как для сращенных деталей нужен только один торцовочный станок WEINIG OptiCut Quantum 450, можно без большого накопителя изготавливать из досок детали как для наружных, так и средних слоев.

Благодаря безупречным деталям из своего сырья фирма Weinberger по собственному высказыванию улучшила качество обработки поверхностей до «небывалого уровня». При сращивании на обеих линиях модели PowerJoint 15 впервые используется «полностью открытая с одной стороны конструкция». Поперечный транспортер подает заготовки непосредственно в зону обработки, после чего происходит их точное позиционирование и выполняется сращивание. Сотрудники Weinberger убеждены, что по сравнению с ленточными прессами эти компактные установки обеспечивают гораздо более высокое качество прессования. Зажим отдельных деталей уменьшает смещение шипов, а именно это важнее всего для ориентированной на качество фирмы из австрийской Каринтии.

Источник: Holzkurier

Владелец деревообрабатывающего предприятия Вальтер Онемус уже с 2001 г. имеет линию раскроя. А в 2011 г. он сделал еще один шаг в направлении глубокой обработки, Купив ProfiPress T 3500 от Dimter для производства щитов из массивной древесины в Каппеле-Графенхаузене.