Концерн Weinig
Страницы Weinig для разных стран

Оптимизирующие торцовочные пилы WEINIG: Чистая мощь и эффективность для прогрессивного торцевания

«Торцовка — простой процесс», в котором скрывается больше, чем кажется: увеличение производительности, повышение ценности продукции, бережное обращение с ресурсами и, конечно же, прибыльность. В конечном счете каждой детали потребуется торцовка в каком-либо месте производства. Станки OptiCut из DimterLine позволят вам автоматизировать и оптимизировать раскрой по длине, что надежно гарантирует высокую суточную производительность и качество изготовления деталей.

Оптимизирующие торцовочные пилы предназначены для быстрой и точной торцовки отдельных досок из массивной древесины, древесных или подобных материалов. Независимо от вида торцовки станки OptiCut серии DimterLine не только самые быстрые, но и самые надежные в их классе мощности. Каждое производство имеет свои условия и возможности. Модульная конструкция пильных станков OptiCut позволяет точно адаптировать их к требованиям и потребностям клиентов. Начиная с OptiCut 150 в качестве отдельного станка до полностью автоматической торцовочной линии, в которой может быть до четырех отдельных пил OptiCut 450 серии DimterLine — мы всегда можем предложить вам подходящее решение, предоставив все оборудование от одного производителя.

Тесный контакт с нашими клиентами и концентрация на нашей ключевой компетенции — торцовке — сделали нас технологическим лидером в этой сфере. Высокое качество и эксплуатационная готовность наших станков в производственные будни делают пилы OptiCut синонимом оптимизирующего торцевания. Доказательством этого является OptiCut 450 Quantum DimterLine — самый быстрый пильный станок в мире

WEINIG OptiCut 150

WEINIG OptiCut 150

Создана для автоматической торцовки любых материалов

  • Самая универсальная оптимизирующая торцовочная пила
  • Больше прибыли и прозрачности
  • Неограниченная торцовка малоразмерных, искривленных и изогнутых деталей
  • Модульное дооснащение и расширение
  • Большое удобство в управлении

Серия WEINIG OptiCut 200

WEINIG OptiCut 200-Serie

Мощная концепция для выгодного, ориентированного на производительность торцевания

  • Динамичная точная торцовка в отличном темпе
  • Больше прибыли и прозрачности
  • Максимальная точность распила
  • Отличная автоматическая сортировка
  • Большое удобство в управлении
Подробная страница Серия OptiCut 200

Серия WEINIG OptiCut 450

WEINIG OptiCut 450-Serie

Оптимизирующие торцовочные пилы — созданы для максимальной динамики и производительности при каждом пропиле

  • Впечатляюще динамичная, точная и быстрая торцовка
  • Бесперебойная торцовка в любое время
  • Больше прибыли и прозрачности
  • Максимальная точность распила
  • Отличная автоматическая сортировка
Подробная страница Серия OptiCut 450

Проекты

Чем сложнее, тем лучше

Корабль под полными парусами: в парижском музее Louis Vuitton использовано 800 м3 клееного бруса и 270 т дуплексной стали. Фотография: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

Музей Louis Vuitton в Париже — это буйство конструкций из стали, стекла и дерева. При проектировании и реализации необходимы были мужество и креативность — именно то, что может предложить Матиас Хофман и его компания Hess Timber.

Фирма Louis Vuitton известна во всем мире как производитель эксклюзивных чемоданов, дамских сумок и шампанского. Владелец марки — самый богатый француз Бернар Арно, поклонник искусства, который недавно решил построить на юге Парижа музей фонда Louis Vuitton. Проектированием занимался известный северо-американский архитектор Фрэнк Гери. Затраты на строительства были не так важны, а максимум внимания уделялся высшим требованиям к качеству и креативности по всем аспектам строительства.

Компания Hess Timber Матиаса Хофмана выиграла тендер на создание деревянных конструкций ломаной кровли сложной формы, состоящей из 12 «парусов». «Чем сложнее, тем лучше, я люблю такие проекты», — описывает свою философию этот профессионал из баварского Кляйнхойбаха. Благодаря своим необычным идеям и готовности к риску Матиас Хофман вошел в инженерную элиту в области деревянных сооружений. Ему немного жаль, что на задний план несколько ушел отличающийся большой конкуренцией обычный бизнес, — строительство несущих конструкций для стандартных залов. Крупные проекты требуют много усилий. «Каждый раз нужно практически новое оборудование» — говорит он, и это также относится к музею Louis Vuitton. Требуемые опоры коньков, часть из которых имеет двойной изгиб, изготовлены на самостоятельно разработанном прессе. Хофману удалось произвести впечатление на застройщиков в ходе размещения заказа благодаря необычному способу блочного склеивания на основе отдельных брусков. Изюминкой стали состоящие из брусков наружные ламели, которые обеспечивают одинаковый внешний вид сверху, снизу и с обеих боков.

А благодаря еще одной нестандартной идее Матиаса Хофмана — Hess Limitless — транспортировка клееного бруса длиной до 28 метров не привела к хаосу в Париже с его миллионами жителей. Этот метод основан на специальной геометрии склеивания. Он позволяет транспортировать несущие балки в виде коротких сегментов практически без ограничений по длине и потери несущей способности. Окончательная сборка производится непосредственно на стройплощадке. Используя оборудование WEINIG, Матиас Хофман может положиться на превосходного партнера. Для торцовки дефектов в компании Hess Timber используется станок OptiCut. Сращивание ламелей выполняют две линии PowerJoint. В завершение на станке Powermat производится строгание для последующего склеивания. «Я никогда не сожалел о том, что выбрал оборудование WEINIG» — говорит Матиас Хофман.

Фотография: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

«Сначала надо понять, что требуется»

Тайгер Ю, основатель и директор Tiger Excellent Wood Sdn Bhd

Этот мужчина за столом имеет примечательное имя и является не менее примечательной личностью. В малайском бизнесе с древесиной гевеи г-н Тайгер Ю известен всем.

Компания Tiger Excellent Wood изготавливает в Малайзии детали мебели из гевеи, азиатского плантационного дерева. Сырье поставляется с собственной плантации. Древесные отходы продаются производителям щепы. Это длинная цепочка создания стоимости, которая многое говорит о качестве работы предприятия. Владелец компании Тайгер Ю уже давно хотел повысить производительность производства и получения независимости от поставщиков. Особенно хотелось сделать более эффективным трудоемкую сортировку древесины гевеи, которая отличается многочисленными цветовыми нюансами. Это было основной задачей для успешности бизнеса, так как однородные поверхности являются важным параметром качества. Господину Тайгеру Ю было ясно, что для реализации его проекта нужно время. «Сначала надо понять, что мне требуется и чего я вообще хочу» — подчеркивает он. WEINIG Asia удалось убедить Tiger Excellent Wood, представив единственную в своем роде комбинацию из высокоскоростного оборудования и двухсторонней системы оценки детали, что является решающей и уникальной характеристикой в отрасли. Эта выполненная по индивидуальному заказу линия в состоянии изготавливать 125 деталей в минуту. Ее важными компонентами являются торцовочный станок OptiCut Quantum 450, специально разработанная система автоматизации и сканер Matchscan. Сканер оснащен цветными камерами высокого разрешения, которые различают 6 разных цветовых градаций при скорости 300 деталей в минуту. После сканера установлено маркировочное устройство, которое помечает плохую сторону заготовки для дальнейшей обработки. Компания Tiger Excellent Wood в высшей степени удовлетворена возможностями этой линии. «Немецкое оборудование стоит своей цены, — говорит г-н Тайгер Ю, и добавляет — Хотя станки с Тайваня могут быть дешевле, но они не гарантируют качество. А в долгосрочной перспективе расходы на их обслуживание и ремонт могут даже превысить стоимость немецкого станка при покупке».

Источник: Panels & Furniture Asia

Миссия «Будущее»

Максимальная надежность и простое управление: CombiScan+ на JCE Chile

Дж. Кристер Эриксон, основатель компании JCE Group, в названии которого использованы его инициалы, стал легендой отрасли. Творческий человек, который всегда знал, где скрыты шансы для успеха в будущем. Когда бывший морской офицер начал вторую карьеру в качестве бизнесмена, то сначала он оставался верен своему прошлому. Он сразу достиг успеха, реализовав идею использования ленточных транспортеров вместо цепей при загрузке морских контейнеров. Другая идея — строительство сенсационных платформ с гостиницами в открытом море — сделала его всемирно знаменитым. Сегодня JCE Group — это работающая по всему миру инвестиционная компания с главным офисом в Гётеборге. Штаб-квартира управляет гигантским спектром деловых операций, отличающихся своей прогрессивностью и экологичностью. Концерн остается связанным с морем благодаря участию в создании ветровых электростанций на шельфе. Другим краеугольным камнем является деревообрабатывающая промышленность. Компания является лидером рынке в области ДСП и лесопильного производства. В качестве партнеров она ищет тех, кто готов совместно продвигаться в инновационных направлениях. И концерн WEINIG относится к таким предприятиям. На фирме JCE Chile S.A. был смонтирован сканер CombiScan+ C 600 для четырехстороннего распознавания лазерными и цветными камерами. Сканер также оснащен рентгеновскими датчиками. Он применяется при производстве сращенных деталей и щитов. И вот вместо старых пометок мелом на JCE Chile началась новая эра оптимизации. Там, где раньше было возможно максимум 22 000 погонных метров за смену, сегодня изготавливается 30 000 метров. Дополнительно была приобретена высокоскоростная оптимизирующая торцовочная пила OptiCut OC 450 FJ+. Доля использования сырья выросла на 6 %, а доля дефектов резко снизилась по сравнению со старой торцовочной линией. «Раньше раскрой был для нас гигантской проблемой, а теперь она решена», — говорят в JCE.

Качественный клееный брус за несколько секунд

Мощь PowerJoint: 2 x 15 соединений в минуту благодаря открытой с одной стороны конструкции

Каждые две секунды на австрийской фирме Weinberger выполняется сращивание ламелей для клееного бруса. Но производительность тут не главное. Самое важное — это качество.

В компании Weinberger Holz из города Абтенау недавно ввели в эксплуатацию совершенно новую линию для производства многослойного клееного бруса. Сразу две высокопроизводительных компактных линии WEINIG GreconLine выполняют 30 продольных соединений в минуту. Как правило, одна ветвь сращенных заготовок используется для безупречных наружных слоев, а вторая — для средних слоев. Но если, например, у бруса большой толщины, доля наружных слоев невелика, обе линии машины сращивают средние слои. Вторая особенность: так как для сращенных деталей нужен только один торцовочный станок WEINIG OptiCut Quantum 450, можно без большого накопителя изготавливать из досок детали как для наружных, так и средних слоев.

Благодаря безупречным деталям из своего сырья фирма Weinberger по собственному высказыванию улучшила качество обработки поверхностей до «небывалого уровня». При сращивании на обеих линиях модели PowerJoint 15 впервые используется «полностью открытая с одной стороны конструкция». Поперечный транспортер подает заготовки непосредственно в зону обработки, после чего происходит их точное позиционирование и выполняется сращивание. Сотрудники Weinberger убеждены, что по сравнению с ленточными прессами эти компактные установки обеспечивают гораздо более высокое качество прессования. Зажим отдельных деталей уменьшает смещение шипов, а именно это важнее всего для ориентированной на качество фирмы из австрийской Каринтии.

Источник: Holzkurier

Щиты из массивной древесины — хорошие перспективы в будущем

WEINIG Referenzen

Владелец деревообрабатывающего предприятия Вальтер Онемус уже с 2001 г. имеет линию раскроя. А в 2011 г. он сделал еще один шаг в направлении глубокой обработки, Купив ProfiPress T 3500 от Dimter для производства щитов из массивной древесины в Каппеле-Графенхаузене.

Сообщения