Концерн Weinig
Страницы Weinig для разных стран

Строгально-калевочные станки WEINIG: Оптимальные решения для повышения вашей конкурентоспособности

Строгально-калевочные станки предназначены для продольной обработки изделий из массивной древесины, древесных материалов (например, МДФ), пластмасс или подобных материалов. Поэтому они зачастую являются основным компонентом любого производства. Здесь создается максимум добавленной стоимости, и именно поэтому качество и надежность так важны в данном случае. Два аспекта, которые лидер мирового рынка WEINIG воплощает в себе, как никто другой.

В наших строгально-калевочных станках использованы десятилетия собранного опыта, что гарантирует множество преимуществ для клиентов. Наши инновации всегда задают новые критерии в этой области. Стандартные станки с продуманным оснащением могут быть дополнены интеллектуальными опциями, с помощью которых мы сможем оптимально выполнить ваши требования. Откройте для себя захватывающий мир строгально-калевочных станков WEINIG. Возможности применения практически безграничны.

Однако согласно нашему девизу «WEINIG предлагает больше» мы не ограничиваемся только строгально-калевочными станками, но выпускаем и все необходимое оборудование, начиная от инструментов, подготовки ночей на заточных станках серии Rondamat и систем измерения инструментов и до систем автоматизации, а также проектирования комплексных решений. При работе с концерном WEINIG на вашей стороне действует компетентный партнер по всем этим областям.

WEINIG Cube Plus

 

Для полностью автоматизированного четырехстороннего гладкого строгания на малых и средних предприятиях

  • Максимальная простота в управлении
  • Снижение уровня шума
  • Быстрое изменение размеров при работающем станке
  • Оценка заготовки перед обработкой
  • Превосходные прямоугольные детали
Подробная страница Строгальный автомат Cube Plus

Серия WEINIG Unimat

WEINIG Unimat

Для стандартных требований к профилированию на предприятиях любого размера

  • Точная градация
  • Большое удобство в управлении
  • Высокий уровень безопасности при работе
  • Устойчивая концепция станка
  • Очень хорошее соотношение цены и производительности
Подробная страница Серия Unimat

Серия WEINIG Powermat

WEINIG Powermat

Для изготовления самых разных профилей, от небольшой мастерской до промышленного серийного производства

  • Инновационные станочные технологии
  • Высокая точность изготовления
  • Высокий уровень безопасности при работе
  • Модульная конструкция
  • Made in Germany
Подробная страница Серия Powermat

Серия WEINIG Hydromat

WEINIG Hydromat

Скорость подачи от макс. 120 м/мин до 800 м/мин

  • Массивная и прочная конструкция
  • Модульная система: правильный станок для каждой области применения
  • Специальные комбинации шпинделей и элементы для особых требований
  • Превосходный потенциал производительности
  • Превосходное качество поверхностей
Подробная страница Серия Hydromat

Серия широкого строгания WEINIG

WEINIG Breithobel

Рабочие размеры до 700 x 300 мм

  • Превосходное качество поверхностей
  • Стабильная и непрерывная подача
  • Простая и быстрая настройка с помощью Memory Plus или PowerCom
  • Модульная система: правильный станок для каждой области применения
  • Удобное обслуживание
Подробная страница Серия широкого строгания

Проекты

Чем сложнее, тем лучше

Корабль под полными парусами: в парижском музее Louis Vuitton использовано 800 м3 клееного бруса и 270 т дуплексной стали. Фотография: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

Музей Louis Vuitton в Париже — это буйство конструкций из стали, стекла и дерева. При проектировании и реализации необходимы были мужество и креативность — именно то, что может предложить Матиас Хофман и его компания Hess Timber.

Фирма Louis Vuitton известна во всем мире как производитель эксклюзивных чемоданов, дамских сумок и шампанского. Владелец марки — самый богатый француз Бернар Арно, поклонник искусства, который недавно решил построить на юге Парижа музей фонда Louis Vuitton. Проектированием занимался известный северо-американский архитектор Фрэнк Гери. Затраты на строительства были не так важны, а максимум внимания уделялся высшим требованиям к качеству и креативности по всем аспектам строительства.

Компания Hess Timber Матиаса Хофмана выиграла тендер на создание деревянных конструкций ломаной кровли сложной формы, состоящей из 12 «парусов». «Чем сложнее, тем лучше, я люблю такие проекты», — описывает свою философию этот профессионал из баварского Кляйнхойбаха. Благодаря своим необычным идеям и готовности к риску Матиас Хофман вошел в инженерную элиту в области деревянных сооружений. Ему немного жаль, что на задний план несколько ушел отличающийся большой конкуренцией обычный бизнес, — строительство несущих конструкций для стандартных залов. Крупные проекты требуют много усилий. «Каждый раз нужно практически новое оборудование» — говорит он, и это также относится к музею Louis Vuitton. Требуемые опоры коньков, часть из которых имеет двойной изгиб, изготовлены на самостоятельно разработанном прессе. Хофману удалось произвести впечатление на застройщиков в ходе размещения заказа благодаря необычному способу блочного склеивания на основе отдельных брусков. Изюминкой стали состоящие из брусков наружные ламели, которые обеспечивают одинаковый внешний вид сверху, снизу и с обеих боков.

А благодаря еще одной нестандартной идее Матиаса Хофмана — Hess Limitless — транспортировка клееного бруса длиной до 28 метров не привела к хаосу в Париже с его миллионами жителей. Этот метод основан на специальной геометрии склеивания. Он позволяет транспортировать несущие балки в виде коротких сегментов практически без ограничений по длине и потери несущей способности. Окончательная сборка производится непосредственно на стройплощадке. Используя оборудование WEINIG, Матиас Хофман может положиться на превосходного партнера. Для торцовки дефектов в компании Hess Timber используется станок OptiCut. Сращивание ламелей выполняют две линии PowerJoint. В завершение на станке Powermat производится строгание для последующего склеивания. «Я никогда не сожалел о том, что выбрал оборудование WEINIG» — говорит Матиас Хофман.

Фотография: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Трансатлантический альянс качества

Первое окно: хорошие перспективы для команды Menck USA

Рынок окон в Северной Америке становится все требовательней. Хорошие условия для запуска перспективной модели с ноу-хау из Германии и производством под маркой Made in USA.

В Массачусетсе не редкость ураганы и низкие температуры, что означает идеальные условия для производства качественных окон с тройным остеклением. С 2013 года Menck Windows USA Inc., совместное предприятие немецкой компании Menck, работает с учетом этих тенденций. Предлагая энергосберегающие оконные и дверные элементы, она хочет завоевать свою долю большого рынка США. Перспективы хорошие: стандарты по энергосбережению, предписания по сертификации и налоговые льготы дали новый толчок рынку окон в США. Особенно большие инвестиции вкладываются в сегмент качественной продукции. Однако высокие требования клиентов означают необходимость первоклассной производственной технологии. Поэтому неудивительно, что компания обратилась к WEINIG. С начала этого года окна изготавливаются на обрабатывающем центре с ЧПУ Conturex, первом такого рода в США. «Целая фабрика в обувной коробке», — так уважительно и с юмором называют этот станок в Menck USA. И действительно, Conturex всего за один проход выполняет работу нескольких отдельных станков. Каждые две минуты появляется новая, полностью и со всех сторон обработанная деталь. А наличие ValuRip, OptiCut S 90 и Powermat 1200 означает, что фирма Menck доверяет технологии WEINIG также при продольном раскрое, торцовке и профилировании. Вся линия объединена в одну сеть программным обеспечением MillVision Pro, что означает максимум эффективности на производстве.

http://www.menckwindows.com/

Встреча профессионалов

Великая тайна: как из кукурузы, пшеницы, ячменного солода и воды получается ароматный Jack Daniel’s?

Компания Jack Daniel’s уже давно задает тон в производстве настоящего и хорошего виски сорта «бурбон». А теперь на современный уровень вышло и производство бочек.

Во всем мире вкус, запах и цвет виски во многом определяется бочками, в котором годами хранится этот ароматный напиток. Однако европейские и американские производители предпочитают разные методы.

В то время как в Европе производители виски делают ставку на характеристики старых дубовых бочек, в США используются новые бочки, которые обжигают до обугливания внутри. Благодаря этому в ходе старения бочки возникает сильный аромат ванили. Кроме того, перед заполнением в бочки дистиллят сначала по капле пропускается через фильтр из древесного угля метровой толщины. Это делает виски мягче и чище. Каждую бочку можно заполнять только один раз.

Конечно же, эти требования также выполняются и на таком богатом традициями предприятии, как Jack Daniel‘s: ежедневно на производстве в Алабаме под управлением компьютеров дистиллируется 3000 бочек знаменитого виски сорта «бурбон». До недавних пор имеющие сложную форму бочарные клёпки делались вручную. Соответственно недостаточным было использование древесного сырья. Неудивительно, что как на заводе, так и в материнском концерне Brown-Forman задумались над усовершенствованием этого технологического процесса. Решение было принято в пользу оборудования WEINIG. Теперь этой работой занимается три строгально-калевочных станка Powermat 2400. Данное решение было индивидуально подобрано с учетом высоких требований к особому поперечному сечению бочарной клёпки, и в нем используется технология джойнтирования с ЧПУ. Благодаря этому даже при высоких скоростях подачи получаются детали с точным соблюдением геометрических размеров.

«С помощью WEINIG и специалистов Brown-Forman мы в состоянии быстрее, надежнее и с меньшими трудозатратами изготавливать бочки лучшего качества», — подводит итог Ларри Компс-старший, вице-президент и исполнительный директор Jack Daniel‘s.

Это ноу-хау произвело большое впечатление и на Ассоциацию предприятий деревообрабатывающей промышленности США. Ассоциация WMIA отметила достижения компании Brown-Forman наградой «Инноватор года». Компания WEINIG рада такой оценке проделанной работы и говорит «Cheers»!

Другие рисунки

Дубовые бочки

Переход не разочаровал — история Dauerholz

Терраса

Петер Веллер: «Если мне нужна комплексная концепция, альтернативы WEINIG нет».


Идея родилась в Гамбурге. Производство начали в Мекленбурге-Передней Померании. И этот уход на сторону принес фирме настоящий успех. Террасные доски от самой природы — горячая тема для фирмы Dauerholz.

Несколько лет назад один гамбургский столяр сделал сенсационное открытие: по сравнению со сравнимыми консервирующими средствами воск проникает до самой сердцевины древесины и обеспечивает настоящую глубокую защиту. Этому мастеру своему дела удалось найти несколько инвесторов, поверивших в его идею. Прежде всего, потому что наружное применение террасных досок и бруса предлагает широкое поле деятельности для экологически чистой, пропитанной воском древесины с ее высокой устойчивостью к погодным воздействиям, влаге и вредителям. В Дабеле, недалеко от Шверина, за короткое время в был построен завод.

Индивидуально разработанная производственная линия Dauerholz была разработана и смонтирована в тесном сотрудничестве со специалистами WEINIG Concept. Помимо строгально-профилирующего станка, высокоскоростной оптимизирующей торцовой пилы, пилы для торцовки изогнутых поверхностей, сканера и линии сращения в установку также входит заточной станок для инструмента из широкого ассортимента WEINIG. «Мы хотели выполнять весь производственный процесс внутри фирмы и обеспечить полную независимость от поставщиков комплектующих даже при подготовке инструмента», — обосновывает такое решение Петер Веллер.

Наибольшее внимание фирма Dauerholz уделяла оптимизации обработки древесины и увеличению ценности готовой продукции. «Мы провели анализ выхода готовой продукции из сырья и установили при этом, что нам удалось более чем вдвое уменьшить потери при обработке торцов», — подводит итог Петер Веллер. За часть этого успеха отвечает строгально-калевочный автомат. Он оснащен «плавающими» вертикальными шпинделями, которые благодаря их гибкой установке следуют за природными изгибами древесины при обработке длинных деталей. Это позволяет предотвратить сколы в начале и конце детали, благодаря чему не требуется финишное строгание с дополнительным снятием стружки.

Интеллектуальная мощь

Огромный потенциал: подающий узел пресса WEINIG DKK 115

В компании Pfeifer из австрийского города Имст ламели для клееных элементов прессуются и затем строгаются со скоростью 160 м/мин. При этом один проходной пресс заменяет четыре старых машины.

В начале 2013 г. концерн Pfeifer запустил свое модернизированное производство в Имсте. Доверенный представитель компании Дитмар Зеелос вспоминает, что при размещении заказа на оборудование решающее значение имели производительность и экономия древесины: «Нам требовался пресс с подачей 160 м/мин». Такая скорость была необходима, так как надо было заменить одной линией использовавшиеся ранее четыре линии прессов. Выбор был сделан в пользу проходного пресса DKK 115 концерна WEINIG. Его задача состоит в изготовлении бесконечной ветви из предварительно фрезерованных и смазанных клеем заготовок. Подающий узел ускоряет ламель и транспортирует ее к месту соединения, где она принимается двумя синхронно работающими выравнивающими цепями с сервоуправлением. Это гарантирует непрерывное соединение без какого-либо смещения. Управляющий компьютер точно знает длину и поперечное сечение поступающих в пресс заготовок. При этом DKK 115 автоматически изменяет настройки. В итоге получается постоянный поток ламелей для клееного бруса, который непрерывно подается для строгания. Это особый случай, так как при этом силы подачи DKK должно хватать для последующего строгания. Поэтому используется два электродвигателя мощностью 90 кВт. Важнейшим фактором для строгания на оборудовании WEINIG было улучшение съема стружки. Благодаря станку Powermat 2500 можно сэкономить как минимум один миллиметр. Так как для сортировки по качеству на лесопильном заводе также было приобретено такое же строгальное оборудование, достигается эффект согласованной работы обоих станков. Кроме того, собственная распиловка древесины позволяет использовать меньшие начальные размеры деталей один к одному с размером пропила. На заводе клееного бруса мощностью 100 000 м3 в год это означает гигантскую экономию.

http://www.pfeifergroup.com/

Источник: Holzkurier

С нас хватит!

Lüchinger AG

Швейцарцы известны своей точностью. Однако фирма Lüchinger AG четыре года мучалась со станком с Дальнего Востока. Но потом терпение кончилось.

Много заказов — это отлично. Но если при этом недостаточно производственных мощностей, то возникают проблемы. Поэтому фирма Lüchinger AG была рада, когда производитель из Азии предложил ей готовый строгальный станок, который, как казалось, идеально подходил в качестве гибкого дополнения к старому заслуженному WEINIG Hydromat. Швейцарцы сделали покупку и сильно пожалели об этом: один дефект следовал за другим, простои стали обычным делом. От обещанной производительности не было и следа. А когда потом перестала работать сервисная служба производителя, старший владелец Макс Люхингер решил положить этому конец. «В тот момент нам стало понятно, что надо серьезно подумать о покупке работающего, индивидуально подобранного решения», — рассказывает начальник производства Артур Пфифнер. И путь снова привел к концерну WEINIG. Вместе со специалистами из Таубербишофсхайма на базе Powermat 2400 была разработана индивидуальная производственная концепция. Теперь, благодаря универсальному шпинделю и отработанной технологии структурного строгания, фирма Lüchinger гарантировано готова к любым требованиям рынка. «После годами длившихся проблем теперь мы наконец-то уверены в оборудовании», — подчеркивает Артур Пфифнер. А если требуется профессиональный совет, горячая линия WEINIG всегда придет на помощь. «У телефона всегда сразу же компетентный консультант, который точно поможет», — говорит Артур Пфифнер.

Сила гор

Петер Прадер

Фирма Alois Prader GmbH использует качество как фактор успеха на рынке. Современное и индивидуальное оборудование уравновешивает недостатки местоположения.

Фирма Prader находится в прекрасной долине Вильнёсс, родине экстремального альпиниста Райнхольда Месснера. Но то, что радует отпускников, создает проблемы для деревообработчиков: «Горным деревьям надо для роста почти в два раза больше времени, чем древесине с равнин, что не подходит для массового производства», — сердито рассказывает директор Петер Прадер. Чтобы создать прочный фундамент для роста, фирма Prader вложила деньги в технологии. Была поставлена цель — увеличение ценности продукции при максимальном качестве и разнообразии, а также минимальных сроках поставки. Сердцем установки стали два строгальных автомата WEINIG. В то время как старый станок используется для специальных процессов, новые приобретения полностью ориентированы на производительность и гибкость. Это обеспечивается 11 валами с «плавающими шпинделями», которые позволяют снимать минимальную стружку при строгании, а также продольная пила; благодаря этому за один проход можно изготавливать несколько деталей. И результат убеждает — бизнес Prader идет отлично. Потомственного деревообработчика восхищает и качество: «Благодаря технологии WEINIG мы получаем четыре поверхности, качество которых такое высокое, что наш сканер обнаруживает намного меньше дефектов, чем раньше», — говорит Петер Прадер. Его оценка этой индивидуально подобранной строгальной линии: «Мы стали лучше, значительно увеличили производительность, а высокий уровень гибкости позволил занять новые рыночные ниши».

Другие рисунки

Единство с природой: фирма Prader в долине Вильнёсс

Время для Cube, сэр: наш малыш не оставил равнодушными даже англичан

P&J Joinery

На мероприятии CUBE Days в Абингдоне он стал настоящим аттракционом. И теперь филиал WEINIG в Великобритании получает первые заказы на Cube. Быстрее всех была фирма P&J Joinery. Мы расскажем об этом.

P & J Joinery — это небольшое английское предприятие с тремя работниками. Фирма предлагает полный спектр столярных услуг по изготовлению окон, дверей, лестниц, кухонь и мебели для спальных комнат; она в состоянии выполнить любые индивидуальные пожелания клиентов. Ключом успеха являются качество работы сотрудников и высокий уровень гибкости. Хорошо работающий бизнес воодушевил главу фирмы Филиппа Никси на инвестиции в новейшие производственные технологии с целью повышения эффективности.

Ранее на фирме использовались стандартные строгальные станки, а также WEINIG Profimat 22N, который уже 22 года работает на фирме к полному удовольствию всех сотрудников. Благодаря своим возможностям станок Cube концерна WEINIG идеально дополняет станочный парк, а используемые в нем инновационные технологии открывают двери для новых клиентов.

«Мы решили купить станок концерна WEINIG, так как за многие годы ваш Profimat научил нас ценить надежную немецкую технику и быстрый сервис», — говорит Филипп Никси. «У Cube есть много дополнительных преимуществ, которые необходимы нам для расширения бизнеса. Он простой в управлении, быстрый и точный. Особенно нам нужна его функция обработки материала размером 260 x 160 мм, и мы были действительно восхищены его гибкостью и экономией времени на наладку. Кроме того, Cube имеет множество других практичных особенностей, например, экономия 60 % энергии при отсасывании отходов, простая и быстрая смена ножей с помощью EasyLock, а также безопасная подача коротких деталей».


Cube позволил заново изобрести строгание. Он очень быстрый в работе, обеспечивает максимальную точность и простоту в управлении, чем раньше не мог похвастаться ни один строгальный станок. Помимо этого в нем используется новая лазерная технология для измерения заготовок и настройки размеров. Особенно хорошо он подходит небольшим предприятиям, а также фирмам, которые все еще выполняют четырехстороннее строгание с помощью обычных станков. Его не надо включать на весь день, чтобы получить требуемую рентабельность, так как он отличается высокой производительностью, эффективностью и привлекательной ценой.

Станок Cube отличается компактностью и его всегда можно идеально разместить там, где не так много места. А при необходимости его легко можно перевезти в другое место на обычной подъемной тележке. Для его настройки не нужно много времени, а технология распознавания деталей позволяет избежать ошибок при наладке. И еще одно преимущество: оператор может регулировать размеры даже на работающем станке. Благодаря простой системе смены ножей EasyLock концерна WEINIG можно резко уменьшить время на подсобные работы.

Филипп Никси говорит: «Как только мы начали работать с Cube, мы постоянно ощущаем, насколько сильно уменьшились затраты времени на подсобные работы. Гибкость и эффективность нашей фирмы увеличилась, а благодаря большей мощности мы смогли увеличить прием заказов, что повысило нашу конкурентоспособность. Мы были совершенно довольны процессом монтажа станка. Все было выполнено просто прекрасно».

Щиты из массивной древесины — хорошие перспективы в будущем

WEINIG Referenzen

Владелец деревообрабатывающего предприятия Вальтер Онемус уже с 2001 г. имеет линию раскроя. А в 2011 г. он сделал еще один шаг в направлении глубокой обработки, Купив ProfiPress T 3500 от Dimter для производства щитов из массивной древесины в Каппеле-Графенхаузене.

Любые профили на выбор

Отличный выбор: Cube идеально вписался в концепцию продаж Ролана Танги

Угодить всем не так просто. Особенно если клиенты привыкли к этому. Поэтому хорошо, когда именно ОН стоит неподалеку.

Компания Tanguy Matériaux во французском городе Бресте уделяет большое внимание сервису. Ежедневно сюда приходят заказчики с крупными и небольшими заказами. Иногда нужен кубометр брусков, а иногда всего лишь несколько профилей.

Раньше в каждом таком случае ему приходилось тратить много времени на наладку и регулировку строгального станка. И вот этому пришел конец. Теперь у фирмы Tanguy Matériaux есть «волшебный кубик». Директор Ролан Танги доволен: «Отличный небольшой четырехсторонний строгальный станок с уникальной концепцией». WEINIG Cube делает строгание простым как никогда. При этом данный компактный станок в десять раз быстрее по сравнению с фуговальным и рейсмусовым станком. Оператору достаточно указать ширину и толщину строгания на сенсорном экране. Используя «Moulder Preview», оператор может выполнить синхронизацию и при необходимости откорректировать значения для снятия стружки. Тем самым еще до обработки гарантируется максимальное использование имеющейся заготовки.

После этого четырехсторонняя обработка за один проход обеспечивает безупречный результат строгания, что раньше зачастую достигалось только после дополнительной обработки и устранения ошибок. Особенно важен для Ролана Танги еще один аспект: «Этим Cube так просто управлять, что могу поставить за него практически любого свободного сотрудника», — говорит он. Благодаря этому при большом наплыве клиентов остаются свободными квалифицированные работники, которые могут заняться крупными заказами.

Строгание — быстро и надежно

WEINIG Cube

Эффективность, простота в управлении, безопасность в работе: столярная фирма Holztrattner из Верхней Австрии обзавелась новым станком Cube концерна WEINIG, получив компактный, быстрый и практичный строгальный станок.

Про столярную фирму Holztrattner можно сказать, что у нее длинные руки. Когда едешь по сельской дороге, уже издалека можно увидеть большой щит с надписью: «Хольцтраттнер. Ваш столяр с идеями». И идей у Герберта Хольцтраттнера действительно хватает: гостиная, спальня, кухня или ванная — этот столяр вместе со своими сотрудниками работает со всем внутренним интерьером. «Мы даже полностью обставляем целые дома», — рассказывает Хольцтраттнер, в одиночку основавший свою фирму в 1990 г.


ЭКСПОРТНЫЙ БЕСТСЕЛЛЕР: САДОВАЯ МЕБЕЛЬ

Получив специальность столяра-краснодеревщика, он начинал свое дело с заказов на реставрацию мебели. С тех пор предприятие постоянно росло, и теперь в нем трудится уже двенадцать человек. Не отстает и сын Юрген, который тоже выучился на столяра, уже два года он также работает на предприятии. Однако реставрация сегодня стала лишь небольшой частью работы. Помимо внутреннего интерьера в качестве основного поля деятельности уже несколько лет Хольцтраттнер разрабатывает и производит садовую мебель. Изготавливаемые фирмой садовые качели сегодня стали настоящим экспортным бестселлером. При этом первый проект Хольцтраттнера в этой сфере был задуман «всего лишь» как подарок на день рождения его жены. Изобретательный мастер продолжал работать над своей садовой скамейкой-качелями с характерными C-образными боковыми опорами и подлокотниками и постоянно улучшал конструкцию; и в 2003 г. он даже получил приз за дизайн и сегодня в высшей степени успешно продает эту модель вплоть до Польши и Восточной Фрисландии.

ПО ТРАДИЦИИ: WEINIG

Так как Хольцтраттнер работает с массивной древесиной, у него в цеху, конечно же, есть строгальный станок. В течение 17 лет ему хорошо служил четырехсторонний строгальный станок Quattromat 18 концерна WEINIG. А в прошлом году он решил приобрести новый станок. При этом его выбор снова пал на станок WEINIG, а именно на Cube, который был впервые представлен нашим концерном в прошлом году на выставке Ligna в Ганновере. Помимо точности станка для Хольцтраттнера особое значение имеет удобство в управлении: «Ничего не надо настраивать, управление станком очень практично выполняется на сенсорном экране. Даже наш ученик первого года обучения уже без проблем работает на этом станке». Поскольку этот строгальный станок поставляется в полностью готовом к эксплуатации виде, после его установки сотрудники фирмы сразу же начали работать с ним. Дополнительного обучения
просто не потребовалось.

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ СТРОГАНИЕ
В настоящее время все в компании, в том числе и ее глава, время от времени работают на станке Cube, который, конечно, выполняет строгание с четырех сторон за один проход, а также облегчает труд благодаря многочисленным другим функциям: система WEINIG EasyLock обеспечивает быструю замену резцов в машине всего лишь парой движений. Изменение размеров можно выполнить во время работы всего лишь нажатием кнопки, а так называемая система MoulderPreView проецирует настройки шпинделем на заготовку посредством лазерного луча, благодаря чему оптимизировать обработку можно еще до ее начала. Кроме того, станок Cube Герберта Хольцтраттнера имеет и индивидуальную особенность: снаружи на кожухе станка красуются хорошо видные логотип и девиз фирмы. И слоган «Столяр с идеями» теперь всегда находится не только вдалеке, но и в самом цехе.

Текст и заглавное фото: Томас Прлиц, Tischler Journal

Cube приводит в восхищение специалистов фирмы Eichelbrönner

Полное соответствие ожиданиям: Вернер Айхельбрённер очень доволен станком Cube

Знаменитый расчет на подставке для пива* заинтересовал Вернера Айхельбрённера. И после первого тестирования он больше не захотел расставаться со станком Cube. Узнайте больше о полученном им опыте.

Вернер Айхельбрённер открыл в 1999 г. собственное предприятие в нижнефранкском городе Шванфельд. Несмотря на те трудности, которые были в начале работы, мастер все равно остается верен своей любви к качественной продукции из массивной древесины. Сегодня индивидуальность пользуется особенным спросом, особенно для внутреннего интерьера, который является главным направлением столярного предприятия. Вместе с тремя сотрудниками Вернер Айхельбрённер полностью полагается на внутренние технологии и опыт своей команды, от раскроя и до сборки. «Наши заказчики знают, что мы вкладываем все свои силы при работе над проектами. Так и должно быть дальше», — подчеркивает глава фирмы.


* Типично немецкий способ для быстрого и простого расчета рентабельности.

Cube хотят многие, и компания Ysewijn знает причины

Довольны качеством: руководитель фирмы Дирк Юсевийн и дилер WEINIG Ульрик Рюкенс

Новый станок Cube пользуется широкой популярностью, список заказов на него постоянно растет. Этот четырехсторонний станок имеет много преимуществ, которые в состоянии привлечь умного покупателя. Сегодня бельгийская фирма Ysewijn рассказывает о том, почему она решила купить этот станок WEINIG, сделавший головокружительную карьеру.

Бельгийская фирма Ysewijn производит деревянные окна и все для внутреннего интерьера. Деятельность фирмы характеризуется партиями небольшого объема и разных размеров. Совсем недавно предварительное строгание традиционно выполнялось с помощью рейсмусового и фуговального станка.

Однако теперь эти станки стоят запыленные, как будто в музее. Фирма Ysewijn распрощалась с этой эпохой. Будущее принадлежит станку Cube, который с приятным шелестом работает в паре метров дальше.

Сообщения

Идеальный выбор для небольших предприятий: Powermat 700 Compact

Powermat 700 Compact — это строгально-калевочный станок последнего поколения, который предлагает множество преимущество, что прежде всего относится к...

Подробнее
Успешный старт нового Cube Plus

Cube Plus был впервые представлен в марте как преемник предыдущего станка Cube. Самые важные новшества — большой сенсорный дисплей с диагональю 10...

Подробнее
Powermat 1500 — следующая инновация WEINIG

Powermat 1500 открывает следующую серию нового поколения Powermat. Он без проблем вписывается между успешным Powermat 700 и мощным Powermat 2400.

Подробнее
Награда для Powermat 700

Совсем недавно предложенный на рынке строгально-калевочный станок Powermat 700 уже получил первую награду.

Подробнее
Высокая технологическая надежность благодаря системе WEINIG Plus

Новая система Plus объединяет в одном ПО все процессы перед собственно производством.

Подробнее
Концерн WEINIG ориентирует подразделения профилирования и раскроя на высокопроизводительное оборудование

Концерн WEINIG отвечает на все более сложные требования в технологии обработки массивной древесины сильной ориентацией своих подразделений на их...

Подробнее
Волшебны кубик WEINIG приводит в восторг

Во время обеих крупных европейских выставок этого года в Нюрнберге и Милане станок Cube, как и ранее, снова привлекал всеобщее внимание.

Подробнее
WEINIG переносит производство инструментов в Таубербишофсхайм

Концерн WEINIG перенес производство деталей инструментов для своих строгальных и профилирующих станков из Швейцарии в Таубербишофсхайм.

Подробнее

Области применения

Четырехстороннее гладкое строгание

WEINIG Anwendungen

Превосходные прямоугольные детали

 

Древесина — это природный материал, и с этим связаны те требования, которые предъявляются к его обработке. Древесина может иметь дефекты и быть искривленной или перекошенной. В связи с этим для ее применения во множестве областей, например, при производстве мебели, обязательно присутствует этап четырехстороннего строгания. Решающим фактором успеха при этом является то, чтобы детали были чисто выровнены и при этом сохраняли идеальную прямоугольность после обработки.

Это легко сказать, но во многих случаях не так просто сделать, так как точность обработки станка оказывает существенное влияние на качество конечного продукта. Но при этом всегда можно положиться на знаменитое качество WEINIG. Концерн WEINIG предлагает самые разные решения от ручного до полностью автоматического управления для станков, которые используются время от времени, и до станков, которые непрерывно эксплуатируются в многосменном режиме.

Профилированные бруски

WEINIG Anwendungen

Наша основная компетенция

Профилирование брусков всех видов с давних пор является основной компетенцией концерна WEINIG. При профилировании изготавливается очень широкий спектр конечной продукции, которая, однако, предъявляет одинаковые требования к станку: высокая точность профиля с выдающимся качеством поверхностей и шагом резания при строгании.

Технологии WEINIG непрерывно задают новые критерии в этой области. Основой этого являются прочные станины станков с прецизионными столами и точно расположенный в правом углу упор. Все свое превосходство станки WEINIG демонстрируют тогда, когда требуется динамика: шпиндели с большой точностью вращения, мощная подающая система и соответствующие прижимные элементы.

Превосходная согласованность этих компонентов гарантирует плавное перемещение деталей через станок в определенном положении. Результатом является легендарное качество WEINIG для вашей продукции: высокая точность профилей, выдающееся качество поверхностей и равномерное строгание.

Структурированные поверхности

WEINIG Anwendungen

Рентабельное производство инновационной продукции

 

Креативные поверхности сегодня в моде, идет ли речь о мебельных фасадах, полах или фасадах домов. То, для чего раньше требовалось много ручной работы, сегодня можно за один проход сделать на калевочном станке.

Технология структурного строгания WEINIG обеспечивает перемещение шпинделей относительно подаваемой детали с целью создания трехмерной поверхности. С помощью CAD-программы можно заранее посмотреть и смоделировать структурированную поверхность, а затем изготовить ее на калевочном станке.

Благодаря всему этому концерн WEINIG снова выходит на передний край технологии, задавая благодаря этой разработке новые критерии работы, что может означать для вас новые шансы на рынке. Эта технология позволит вам использовать все ваши творческие способности и изготавливать новую продукцию, одновременно получив короткую продолжительность работ, высокую продуктивность и низкие затраты на каждое изделие.

Предварительное строгание

WEINIG Anwendungen

При промышленной обработке древесины все большую роль играет максимальное использование сырья. В связи с этим применяются сканеры, чтобы идентифицировать дефектные места, а затем обрезать их при торцовке. В начале всей технологической цепочки необходимо предварительное строгание, чтобы сканер мог работать с чистой поверхностью. В соответствии с этим требуется снимать минимальную стружку, а также работать с большой скоростью подачи.

В этом сегменте концерн WEINIG предлагает как простые решения с очень хорошим соотношением цены и качества, так и инновационные решения с уникальной технологией: начиная от гидроинструментов, джойнтеров, установленных под углом и плавающих шпинделей и до скорости подачи 300 м/мин. Конечно же, помимо самих станков WEINIG также предлагает соответствующие средства механизации. Благодаря этому будут выполнены все ваши пожелания к предварительному строганию!