Материал для обработки преимущественно поступает в форме штабелей с разными видами укладки слоев. Для послойной разборки штабеля с учетом материала и вида укладки предлагаются различные технические системы:

Чтобы выполнить подачу отдельной детали из слоя для последующей обработки, используются системы разобщения:

Серийное создание деталей фиксированной длины при непрерывной поперечной транспортировке:

Подача деталей в станок из накопителя с поперечным транспортером и устройством перекладывания под углом, а также транспортером с ускоряющими валиками для динамичного закрытия промежутков

Для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов необходимо иметь информацию о каждой отдельной детали, чтобы обеспечить правильное распределение. Детали, которые влияют на безопасность, подлежат обязательной проверке!

Распознавание геометрической формы и характеристик отдельных деталей с помощью автоматических датчиков, анализ со сравнением с переменными полями допусков и последующее инициирование необходимых действий (например, поворот, отсортировка, торцовка, маркировка и т. д.).

Серийное или зависящее от отдельной детали нанесение идентификационных знаков (маркировка аэрозолем, этикетками, прямой печатью и т. д.).

Каждую деталь необходимо транспортировать с учетом поставленной задачи, что является главным условием для непрерывной и эффективной работы предприятия. Это обеспечивается посредством превосходного отслеживания и распределения.

Такой подход демонстрирует все свои преимущества при быстром и простом запуске после устранения какой-либо неполадки, возникшей из-за деталей.

Для каждой детали, каждой формы, каждого материала требуется свое состояние обработки и соответствующие транспортировочные устройства, учитывающие экономические и технические аспекты. Самый большой спектр решений представлен в сфере поперечной транспортировки, что часто связано с выполнением других задач.

Устойчивые упаковки с материалами, которые можно переносить благодаря их массе и удержанию в одном пакете — это основное условие для простой переноски материала без использования других вспомогательных средств к любому месту для дальнейшей обработки. Пакеты с разным количеством деталей различного сечения можно зафиксировать с учетом предельного веса и объема, а также дополнительно защитить с учетом поставленных требований.

Получение самоустойчивых единиц упаковки для погрузочно-разгрузочных работ и грузоперевозок с учетом оптимальных размеров и веса для транспортных средств возможно при использовании больших упаковок или штабелей. При этом также возможна индивидуальная автоматическая интеграция дополнительных средств для повышения устойчивости.

Штабелевочные автоматы учитывают разные параметры:

• массу
• размеры деталей
• классы производительности

Чувствительным материалам и поверхностям необходима индивидуальная и хорошая защита от погодных воздействий во время транспортировки и хранения. Для этого могут использоваться различные решения для закрытия и упаковки деталей.

Интеграция нескольких логически следующих друг за другом производственных единиц в одну линию для транспортировки материала

Специальные решения, необходимые из-за ограничений по площади или других сопутствующих условий

Выполнение особых задач благодаря инновационным материалам, технологическим методам или процессам

Ответственность и безопасность — для производителей и поставщиков это чрезвычайно актуальная тема, требования которой устанавливаются законодательными органами.

В концепциях оборудования WEINIG всегда имеются все необходимые предохранительные компоненты и сертификаты, причем особое внимание уделяется эргономичной конструкции и практичности в работе. Разделение на отдельные охраняемые зоны, а также перемещение компонентов оборудования в безопасные положения перед отпиранием защитных дверей — это нечто само собой разумеющееся на нашем оборудовании, как и диагностика ошибок в случае возникновения неполадок для их быстрого поиска и устранения.

Каждая, даже самая продуманная и подготовленная техническая концепция может реализовать все свои преимущества только после успешного монтажа и ввода в эксплуатацию. Поэтому наши технические специалисты всегда принимают участие в заводских испытаниях и демонтажем перед отгрузкой клиенту, чтобы благодаря этим знаниям они смогли без проблем смонтировать и передать оборудование в месте его эксплуатации.

Мы гибко планируем работу наших специалистов по монтажу в соответствии с его продвижением и поставленными задачами с целью быстрого завершения всех работ. В качестве альтернативы также можно заказать только функцию надзора за рабочим процессом, если клиент сам хочет или должен приложить свои руки к работе.

Инструктаж и обучение работе, а также инструктаж по технике безопасности для эксплуатационного персонала проводятся параллельно во время ввода в эксплуатацию.