Le groupe WEINIG au salon LIGNA 2025 : une offre complète – la gamme la plus exhaustive pour l'usinage du bois massif
Cette année, l’entreprise célèbre son 120e anniversaire : 120 ans d’innovation, de qualité et de fiabilité. « Pour nous, cet anniversaire n’est pas l’occasion de regarder en arrière, mais bien de aller de l’avant. Aux côtés de nos clients, nous souhaitons façonner l’avenir de l’usinage du bois : performant, de proximité et tourné vers l’avenir », déclare M. Baumbusch.
Réorganisation de l’activité projets de WEINIG : WEINIG SYSTEM SOLUTIONS
La création de WEINIG System Solutions en tant qu’entité juridique indépendante signifie que WEINIG propose désormais l’ensemble de la gamme de solutions système d’un seul tenant, avec un seul interlocuteur responsable. Pour leurs projets, les clients peuvent choisir entre une approche d’intégration de systèmes hautement flexible, telle que pratiquée depuis des années par H.I.T. Maschinenbau, et une approche de maître d’œuvre, que WEINIG a mise en place avec succès : clé en main, à prix fixe et avec un calendrier prédéfini. « WEINIG System Solutions nous apporte la force, la flexibilité et l’expertise nécessaires pour être le seul fournisseur à couvrir l’ensemble du cycle de projet à partir d’une source unique et à gérer l’activité de projets de manière indépendante », explique Michael Bock, directeur général de WVSG. Fort de l’expérience de H.I.T. en matière d’intégration de systèmes et de sa présence internationale, WEINIG est ainsi le partenaire de choix pour les clients du monde entier.
WEINIG WOOD SAVING SYSTEMS : une technologie pour un rendement maximal – des solutions intelligentes tout au long de la chaîne de processus
Nos projets de R&D sont systématiquement axés sur les besoins de nos clients – tout au long du processus
Avec ses « WEINIG Wood Saving Systems », l’entreprise établit de nouvelles normes technologiques. Grâce à des solutions telles que le SOLID SYSTEM RIPSCAN, une ligne d’optimisation compacte et assistée par IA visant à augmenter le rendement du bois, et le SERVOSHAPE, une solution innovante de rabotage de contours pour les lamelles coniques à des vitesses d’avance élevées, WEINIG répond aux défis actuels tels que les pénuries de matériaux, le manque de personnel qualifié et les attentes croissantes en matière d’efficacité. « Nos développements visent à améliorer le rendement, la flexibilité et la préservation des ressources. Cela présente un intérêt tant économique qu'écologique – et répond à une forte demande de la part de nos clients dans le monde entier », explique le Dr Georg Hanrath, directeur technique du groupe WEINIG.
WEINIG SERVOSHAPE – lamelles coniques – est une nouvelle technologie de rabotage pionnière qui permet de produire des lamelles coniques, par exemple, à des vitesses d’avance supérieures à 80 m/min – avec une grande précision, en passage continu et en économisant le bois. En tournant les lamelles plus tard dans le processus, l’expansion du bois est maximisée.
Afin d’utiliser le bois, matière première naturelle, de la manière la plus efficace possible, nous avons perfectionné notre système d’alimentation pour les lignes d’assemblage par entures multiples avec orientation des pièces. L’alimentation et l’alignement manuels des pièces ne sont plus nécessaires, la qualité reste constante et les critères de tri individuels tels que la lisière de la forêt, la face visible ou les nœuds sont automatiquement pris en compte – pour une efficacité maximale et une utilisation optimale de chaque pièce.
L'orientation des pièces permet un alignement uniforme de toutes les pièces en amont de la ligne d'assemblage par entures multiples et optimise ainsi le rendement du bois, puisqu'un seul côté de la nouvelle grume doit être traité.
WEINIG continue par ailleurs de compléter systématiquement sa gamme de produits. Avec le nouveau SOLID SCAN T 5000, l'entreprise se lance dans le tri à grande vitesse à 200 planches/min, spécialement destiné aux scieries. Ce nouveau produit sera présenté sur le stand H.I.T. dans le hall 25.
Dans le secteur des fenêtres, la chaîne de processus s’est enrichie d’une nouvelle étape : la SOLID FINISH RF 200 (anciennement Stähle-Hess) permet d’obtenir des surfaces de haute qualité. Grâce au système Rotofinish, les fibres de bois sont coupées par un ponçage transversal contrôlé, sans laisser de rayures transversales. Associé à une surface rabotée et parfaitement préparée par WEINIG, ce système est imbattable pour obtenir des surfaces uniformément revêtues et réduire, voire éliminer, au minimum les efforts liés au ponçage intermédiaire.
Parmi les autres innovations de WEINIG regroupées sous le terme générique POWERSET figure une cellule de production autonome qui automatise entièrement les changements de profilés – une avancée décisive pour accroître l’efficacité et pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Cette solution intelligente gère de manière autonome tous les réglages, du positionnement des outils à la pression et aux éléments de guidage, en passant par le capot de la machine.
Le SOLID ROBOT FEED de WEINIG est une solution PICK&PLACE entièrement automatique destinée, par exemple, à l'alimentation des lignes d'assemblage par entures multiples SOLID JOINT HS. Le SOLID ROBOT FEED fonctionne en continu à un rythme pouvant atteindre 75 pièces par minute, de manière fiable et sans interruption.
De nouvelles références en matière de menuiserie et d’usinage de panneaux
Dans le hall 13, Essetre présentera une véritable première mondiale avec la Techno Saw : la scie idéale pour les constructeurs de charpentes en bois et les conditionneurs. La lame de scie à commande numérique permet d’effectuer des coupes extrêmement rapides, y compris des coupes en angle et des coupes transversales. Et surtout : les systèmes de préhension brevetés permettent d’usiner avec précision des éléments d’une longueur de 6 mètres et d’une épaisseur allant jusqu’à 20 millimètres.
La Techno Multiwall établit de nouvelles références dans l’usinage des panneaux et est idéale pour l’usinage du CLT, des poutres courbes et des montants en bois. Outre sa flexibilité, elle séduit par sa conception robuste et les rails de guidage intégrés à la table d’usinage du portique d’usinage. De plus, le retourneur papillon intégré permet de gagner un espace précieux dans le hall. Grâce à la nouvelle unité d’usinage présentée pour la première fois, les panneaux peuvent également être usinés par le dessous – sans aucune fosse.
HOLZ-HER : moteur d’innovation pour l’usinage flexible et automatisé des panneaux
Le groupe présente également des technologies pionnières avec HOLZ-HER, qui s’impose depuis des années comme un moteur d’innovation dans le secteur des panneaux. « Nos solutions offrent une réelle valeur ajoutée au secteur artisanal : gain de temps, réduction des erreurs, meilleure vue d’ensemble – et tout cela avec une flexibilité maximale », souligne Robert Terzer, directeur de la division WEINIG Panel.
Avec la nouvelle technologie Glu Jet 725 PUR PRO, HOLZ-HER fait passer le placage de chants à un tout autre niveau et établit une nouvelle référence en matière d’aspect irréprochable des meubles et de flexibilité maximale – tant dans le secteur artisanal que dans la production industrielle. L’un des points forts majeurs est la technologie de vide intégrée : elle extrait spécifiquement l’air et donc l’humidité – le partenaire de réaction naturel de la colle PUR – de l’environnement de la colle, retardant ainsi au minimum son durcissement à l’intérieur de la machine. La colle reste ainsi prête à l’emploi dans le système pendant une semaine ouvrée maximum. Même après quelques minutes d’utilisation, le nettoyage requis est minime – il s’effectue en environ deux minutes. Un capteur surveille en permanence la dépression et réactive automatiquement la pompe à vide intégrée, même lorsque la machine est à l’arrêt.
L'EPICON 7135 Space Saver de HOLZ-HER est une solution CNC compacte à 5 axes offrant des performances impressionnantes et un encombrement minimal. Son concept d'accès à 360° permet une maintenance et une manutention des matériaux optimales. Malgré sa conception compacte, l'EPICON séduit par sa broche de fraisage puissante, sa tête à 5 axes précise et son choix de configurations de table – idéale pour répondre aux exigences les plus élevées dans la fabrication de meubles et l'aménagement d'intérieur. La livraison pré-assemblée réduit également au minimum le temps d’installation chez le client.
La table automatique MagnetX établit de nouvelles références en matière d’usinage CNC et allie une flexibilité maximale à la précision dans un système novateur destiné aux entreprises artisanales et industrielles modernes. L’un des principaux atouts de ce nouveau système réside dans sa flexibilité, grâce à la base à ventouses dotée d’un châssis intégré. Celle-ci permet de changer rapidement les ventouses afin de les adapter aux différentes tailles et formes de pièces. Qu’il s’agisse de ventouses standard, de formes spéciales ou de pinces à cadre, les consoles créent une plate-forme uniforme et flexible pouvant être utilisée aussi bien en mode automatique qu’en mode manuel.
L'automatisation est la clé de l'avenir de l'industrie du bois. Avec le Store-Pick et la cellule Epicon, HOLZ-HER présente deux nouvelles solutions d'automatisation sur mesure destinées à optimiser les processus et à accroître l'efficacité. Avec l'EPICON RoboCell, HOLZ-HER propose une cellule d'usinage innovante pour les entreprises qui misent sur l'automatisation et une précision maximale. Cette solution séduit par son septième axe linéaire supplémentaire, qui permet au robot de manipuler avec souplesse de grandes pièces sur plusieurs zones de travail – une solution idéale pour le positionnement pendulaire entièrement automatique. Pour une production de meubles tournée vers l’avenir, HOLZ-HER présente une nouvelle méthode de déchargement automatique des machines d’imbrication avec la « solution Store-Pick ». Le manipulateur intégré au système de stockage automatique de panneaux STORE-MASTER bénéficie de nouvelles possibilités grâce aux fonctions de la caméra. Les pièces finies peuvent désormais être retirées directement du tapis de déchargement sans perte de temps de production, empilées de manière intelligente et triées automatiquement pour le processus de production suivant. L’ordinateur central WEINIG est utilisé pour la configuration et le pilotage du système.
WEINIG investit : un signe fort pour l'avenir
Les investissements dans de nouveaux sites – comme à Statesville (États-Unis) pour la production de solutions d’automatisation destinées à l’Amérique du Nord – et la construction, bientôt achevée, du nouveau centre logistique et de production de Tauberbischofsheim stimulent l’expansion internationale et l’efficacité de WEINIG. Le site HOLZ-HER agrandi de Voitsberg (Autriche) compte désormais également parmi les installations de production les plus modernes du groupe.
