Presse à entraînement continu WEINIG : votre presse pour la majorité des produits de construction en bois lamellé-collé

WEINIG Durchlaufpresse

Avec la presse à entraînement continu DKK, le poste de préassemblage EUB et la tronçonneuse à fonctionnement couplé, vous pouvez presser tous les produits de bois lamellé-collé en une longueur continue parfaite et les tronçonner ensuite en longueurs fixes selon vos besoins avec la tronçonneuse à fonctionnement couplé. La DKK permet par exemple de produire tous les produits pour la construction en bois tels que le lamellé-collé ou les poutres à deux et trois lames. En raison des grandes vitesses d'avance pouvant atteindre 160 m/min, la presse à entraînement continu DKK est en outre indiquée pour la fabrication de lamellé-collé sur des installations à haute vitesse.

Votre avantage :

  • une grande qualité du produit fini – le guidage du bois sur toutes les faces dans la presse à entraînement continu permet un pressage sans décalage.
  • une grande sécurité de processus – l'élément presseur supérieur, résistant à la torsion, empêche tout flambage de la longueur de bois.
  • Maintien constant de la force de pressage définie grâce aux vérins hydrauliques.

Ce que vous offre la presse à entraînement continu WEINIG

  • Pressage sans interruption
  • Mise en longueur (sciage) sans interruption
  • Correction des éventuels décalages d'aboutage
  • Possibilité de combinaison avec toutes les fraiseuses d'aboutage hautes performances
  • Rabotage possible directement en sortie de presse

Ce que vous offre la presse à entraînement continu WEINIG DKK

  • Grande qualité du produit fini grâce au guidage sur toutes les faces
  • La presse à entraînement continu permet un pressage sans décalage.
  • Chaînes à plaques trempées pour une grande longévité
  • Pressage au défilé, sans interruption
  • Changement de section automatique
  • Réglage possible par le centre ou le côté fixe
  • Surveillance continue du processus (pression et glissement)
  • Éléments presseurs latéraux pneumatiques à segments
  • Tronçonneuse à dynamique élevée avec des débits pouvant atteindre 20 coupes/min
  • Récupération de l'énergie de freinage

Références

Un concentré de puissance et d’intelligence

Un potentiel exceptionnel : unité d’avance de la WEINIG DKK 115

Les lamelles pour lamellé-collé sont pressées à 160 m/min avant d’être rabotées par Pfeifer à Imst (Autriche). La presse à entraînement continu remplace pas moins de quatre anciennes machines.

Début 2013, le groupe Pfeifer a mis en service sa ligne de production modernisée à Imst. Dietmar Seelos, fondé de pouvoir, se souvient que les critères essentiels à l’adjudication de la commande étaient le débit et les économies de bois. « Nous attendions de la presse une avance de 160 m/min. » Cette cadence était nécessaire pour remplacer les quatre lignes de pressage précédentes par une seule installation. L'entreprise a donc porté son choix sur une presse à entraînement continu WEINIG DKK 115. Cette dernière a pour mission de générer une longueur continue à partir du bois préfraisé et encollé qui arrive en entrée. Une unité d’avance fait accélérer les lamelles et les transporte vers la station de préassemblage où elles sont prises en charge par deux chaînes asservies synchronisées qui assurent leur alignement correct. Ce procédé garantit un assemblage continu et sans décalage. L’ordinateur central sait exactement quelles longueurs et quelles sections d’entrée arrivent à la presse. La DKK 2815 s’adapte alors automatiquement. Au final, c’est un flux continu de lamelles pour lamellé-collé qui est acheminé vers la raboteuse. Un cas particulier, puisque la force de poussée de la DKK doit être suffisante pour la raboteuse montée en aval. C’est pourquoi on utilise ici deux puissants moteurs électriques de 90 kW. Le critère de choix décisif en faveur de la raboteuse WEINIG a été l’enlèvement de matière optimisé. La Powermat 2500 permet d’économiser au moins un millimètre. La scierie de Kundl ayant opté pour la même technologie de rabotage pour le tri de qualités, c'est l’interaction entre les deux machines qui permet d'obtenir cette économie du bois. Le fait que le débit soit réalisé en interne dans l’usine permet en outre de tenir compte en conséquence des cotes d’entrée plus faibles dans les cotes de débit. Cela représente pour une usine de lamellé-collé avec 100 000 m³/an une économie énorme.

http://www.pfeifergroup.com/

Source : Holzkurier


Plus d'informations

Téléchargements

Simple, rapide et écologique : détails supplémentaires sous forme de PDF à télécharger.

Brochure générale produits en bois de construction GreconLine (PDF, 5 MB)

Autres illustrations

Voie de préassemblage, presse à entraînement continu et tronçonneuse volante pour une production continue
Le dispositif de préassemblage à variateur de fréquence accélère tel un véhicule de Formule 1 et avance à vitesse différentielle avant que les bois n'entrent en contact (assemblage en douceur).
La DKK est constituée d'une unité de poussée et d'une unité de freinage. La durée et la pression de pressage sont surveillées. L'unité de freinage sert aussi de générateur (par récupération) et transforme l'énergie générée par le mouvement en énergie élec

Vidéo

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