Our automated systems are designed to the highest level of performance and safety

Each element of the processing line is used for the continuous processing of the raw materials and finished products in order to ensure the required level of productivity. Different elements and systems are available for the level of automation that is required all to ensure efficiency, safety & reliability.

Our experience ensures that we can supply the appropriate unit from a hopper feeder on the infeed to a moulding machine to complete computer controlled systems with many integrated process machines.

The highest level of performance is our objective:

  • Design and construction specific to customer requirements
  • Low maintenance design and components
  • User-friendly control stations
  • Standard mechanical and electrical components with worldwide supply
  • Internet access for online maintenance is available
  • Highest levels of safety systems

Where can we help you?

WEINIG Unstacking systems

Das Ausgangsmaterial wird überwiegend in Form von Stapeln unterschiedlichen Schichtfolgeaufbaus bereitgestellt. Für ein material- und stapelbildangepasstes lagenweises Entnehmen stehen unterschiedliche technische Grundsysteme zur Verfügung:

Schwerkraftunterstützte Kipp- oder Schrägentstapelung mit Abrutschstrecke
Formschlüssiger lagengenauer Längsabschub
Kraftschlüssige Vakuum-Greifsaugertechnik mit Unterdruck

WEINIG Separating systems

Um aus separierten Lagen das individuelle Einzelteil einem Folgeprozess zuführen zu können, werden Vereinzelungssysteme eingesetzt:

Steigvereinzeler (Unscrambler) für eher ungeordnet zu übernehmendes Material als erste Ordnungsstufe für eine horizontale Lagenausrichtung
Flacheintaktung für die Schaffung eines definierten gleichmäßigen Abstands aufeinander folgender Teile im Quertransport
Abklemmung für Mehrfachbreiten, Extremquerschnitte, erhöhte Prozesssicherheit und teilweise Leistung

WEINIG Cross-Cut systems

Erzeugen von seriellen (Mehrfach-)Fixlängen im Durchlauf-Quertransport:

WEINIG Infeed systems

Teileversorgung der Bearbeitungsmaschine aus einem horizontalen Quertransport-Staupuffer mit Winkelübergabe und dynamisch lückenschließender Beschleunigerwalzeneinheit

Vertikaler Materialpuffer (Höhenmagazin) mit manueller Befüllung

WEINIG Inspection systems

Die individuellen Ansprüche des Kunden zu befriedigen setzt voraus, selbst über jedes einzelne Teil Bescheid zu wissen, um die richtige Zuordnung vornehmen zu können. Bei sicherheitsrelevanten Bauteilen gilt die Prüfpflicht!

Teilespezifisches Erkennen von Geometrie- oder Beschaffenheitsmerkmalen über automatische Sensoren, Auswertung im Vergleich mit variabel definierbaren Toleranzfeldern und anschließende Auslösung von Folgereaktionen (z. B. Drehen, Aussortieren, Kappen, Markieren...)

Serielle oder einzelteilspezifische Aufbringung von Identifikationszeichen (Sprühmarkierung, Etikett, Direktaufdruck...)

Verteilen mit Zuteil-/Übernahmewippen auf unterschiedliche Spuren und Ausgänge
Krümmungs- und/oder Schüsselungsdetektion mit Wender
Feuchtemessung mit Ausschleusung
Festigkeits-/Gütesortierungsrelevante Einrichtungen (Scanner in unterschiedlichen Ausstattungsstufen, Stirnseiten-Klopfgerät)
Sichtseitenpräsentation durch generelle Teilewendung
Metallsuchgerät
Farbsprühsysteme zur Teil- oder Bereichsmarkierung
Markierung über fluoreszierende Kreide
Etikettenapplikation

WEINIG Transfer, alignment and sorting systems

Jedes Teil in jeder Bewegung aufgabengerecht geordnet zu transportieren ist die Grundvoraussetzung für einen kontinuierlich effizienten Betrieb durch die perfekte Verfolgung und Zuordnung.

Spätestens beim schnellen und einfachen Wiederanfahren nach Behebung einer werkstückbedingten Störung zeigt sich der Vorteil dieser überlegenen Philosophie durch maximierte Leistung.

Breitrollenbahn mit Nockenfeldern
Taktende Schieber oder Lineale
Wendelrollenbahn mit vertikalem Anlaufband
Schrägrollenbahn

WEINIG Cross transport systems

Jedes Teil, jede Form, jedes Material braucht seinem Bearbeitungszustand und der erforderlichen Transportfunktion entsprechende Fördereinrichtungen unter Berücksichtigung wirtschaftlich-technischer Aspekte. Die größte Bandbreite an Lösungen findet sich - oft im Verbund mit weiteren Aufgaben - im Quertransport.

Rollenkette mit Kunststofflaschen
Flachriemen
Winkelübergabe
Flachriemenübergabe
Nockenfeld ansteigend zur Differenzhöhenüberbrückung

WEINIG Bundle forming and packaging systems

Tragbare stabile Verpackungseinheiten in Bezug auf Gewicht und Zusammenhalt sind die grundlegende Voraussetzung, um Material problemlos ohne weitere Hilfsmittel an jede Verarbeitungsstelle bringen zu können. Bunde mit unterschiedlichen Querschnitten und Stückzahlen lassen sich gewichtslimitiert und volumenoptimiert fixieren und anforderungsgerecht zusätzlich schützen.

Manuelle Lattenbundbildestation
Automatische Lattenbundbildestation
Automatische Kleinbundbildestationen als Einzel- und Doppeleinheiten
Integration von Umreifungs- / Umwicklungstechnik bzw. Schrumpffolierung

WEINIG Stacking systems

Eigenstabile Packeinheiten im Umschlag und Frachtverkehr unter Ausnutzung der optimalen Auslademaße und -gewichte des Transportmittels sind mit Großbunden oder Stapeln erzielbar, wobei zusätzliche stabilisierende Hilfsmittel individuell automatisch mit integriert werden können.

Stapelautomaten für unterschiedliche:

  • Gewichte
  • Werkstückabmessungen
  • Leistungsklassen
Versetzte Lagenbildung
Elevatorstapler für Bunde
Kontinuierliches Aufstapeln
Magazin zum Legen von Stapelleisten

WEINIG Stacking and packing systems

Empfindliche Werkstoffe und Oberflächen brauchen individuell aufwendigen Schutz gegen Umwelteinflüsse während Transport und Lagerung, der durch unterschiedliche Abdeckungs- oder Verpackungslösungen gewährleistet werden kann.

Finished pack strapping
Automatischer oder manueller Arbeitsplatz für Folien-/Haubenverpackung

WEINIG HighMech Systems

Begrenzt auftauchende Wiederholungen von Aufgabenstellungen haben über die jahrzehntelange Erfahrung zu einem Portfolio funktional standardisierter Elemente und Module geführt, die als durchkonstruierte eigenständige Lösung angeboten werden können, wenn die Anwendungsparameter abgedeckt werden. Oft ist auch durch eine geringfügige Modifikation die gestellte Aufgabe perfekt zu erfüllen.

WEINIG Specialist Solutions High Tech systems

Integration mehrerer logistisch aufeinander folgender Produktionsmaschinen in einen durchgängigen Materialtransport

Spezifische, durch raum- oder umfeldbedingte Einschränkungen erforderliche Sonderlösungen

Lösung von Sonderaufgaben durch innovative Materialien, Produktionsverfahren oder -prozesse

WEINIG Safety Concept

Verantwortung und Sicherheit ist für Betreiber und Lieferant ein gleichermaßen brisantes Thema, dessen Vorgaben durch den Gesetzgeber umrissen sind.

WEINIG Anlagenkonzepte sind grundsätzlich mit allen erforderlichen Sicherheitskomponenten und Zertifikaten ausgestattet, wobei das besondere Augenmerk auf bedienerfreundliche Gestaltung und praktikablen Umgang gelegt ist. Aufteilungen in Einzel-Sicherheitsbereiche sowie das Anfahren geregelter Anlagenzustände vor dem Entriegeln von Schutztüren sind Selbstverständlichkeiten, ebenso wie Fehlerdiagnosen bei Funktionsstörungen über das Bediendisplay zur schnellen Lokalisierung und Behebung.

WEINIG Installation and Training

Jedes noch so gut durchdachte und vorbereitete Anlagenkonzept zeigt seine Klasse erst mit einer problemlosen Montage und Inbetriebnahme. Deshalb sind unsere Techniker bei der hausinternen Funktionsprüfung und Versanddemontage verantwortlich dabei, damit mit diesem Know-How eine reibungslose Aufstellung und Übergabe vor Ort sichergestellt werden kann. 

Unsere Spezialisten werden entsprechend des Baustellenfortschritts terminflexibel für ihren Aufgabenbereich für einen zügigen Abschluss eingeplant. Alternativ kann auch nur eine Baustellenleiterfunktion geordert werden, wenn selbst Hand angelegt werden kann oder soll.

Die Einweisung und Schulung sowie die Sicherheitsunterweisung des Bedienpersonals erfolgt parallel während der Inbetriebnahmephase.

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