Materiał na wejściu przygotowany jest głównie w formie sztapli o różnej budowie. Posiadamy różne systemy odbioru warstwami dostosowane do materiału i rodzaju sztapla:

Systemy rozdzielające służą do doprowadzenia pojedynczego elementu z rozdzielonych warstw do następnego etapu:

Produkowanie seryjnych (wielokrotnych) długości w przelotowym transporcie poprzecznym:

Załadunek obrabiarki z poziomego podajnika poprzecznego- buforu z przekazywaniem kątowym i rolkową jednostką przyspieszającą dynamicznie zamykającą odstęp między elementami

Warunkiem spełnienia indywidualnych wymagań klienta jest informacja o każdym pojedynczym elemencie, by móc go właściwe przyporządkować. W przypadku wyrobów budowlanych o właściwościach istotnych dla bezpieczeństwa istnieje obowiązek kontroli!

Rozpoznawanie geometrii i właściwości elementów poprzez automatyczne czujniki, ocena w porównaniu ze zmiennie definiowalnymi zakresami tolerancji i w końcu aktywacja kolejnych prac ( np. obracania, odsortowania, cięcia poprzecznego, oznaczania …)

Seryjne bądź pojedyncze nanoszenie znaków identyfikacyjnych (natrysk, etykiety, bezpośredni nadruk…)

Uporządkowany transport dowolnego elementu w dowolnym kierunku jest podstawą trwale efektywnej pracy i perfekcyjnego śledzenia i przyporządkowania elementów.

Zalety tej doskonałej filozofii widać szczególnie, kiedy pojawi się konieczność szybkiego ponownego uruchomienia linii po usunięciu usterki spowodowanej przez element w maszynie.

Każdy element, każdy kształt, każdy materiał wymaga odpowiednich urządzeń transportujących dostosowanych do stanu obróbki elementu i żądanej funkcji transportu z uwzględnieniem ekonomiczno-technicznych aspektów produkcji. Szeroka gama możliwości znajduje się właśnie – często w połączeniu z innymi zadaniami - w transporcie poprzecznym.

Stabilne, nadające się do przenoszenia jednostki opakowań dobrane do ciężaru i rodzaju materiału są podstawowym warunkiem, aby bezproblemowo przemieszczać materiał w każde miejsce obróbki bez dodatkowych elementów pomocniczych. Paczki z różnymi przekrojami i ilościami sztuk tworzone są w zależności od ciężaru i objętości i zabezpieczone zgodnie z wymaganiami.

Stabilnie zapakowane partie materiału w dużych paczkach lub sztaplach umożliwiają transport z uwzględnieniem optymalnych wymiarów ładunkowych i możliwości nośnych danego środka transportu. Dodatkowe pomocnicze elementy stabilizujące mogą zostać zintegrowane automatycznie.

Automaty sztaplujące przystosowane do różnych:

• ciężarów
• wymiarów elementów
• klas wydajności

Materiały wrażliwe i powierzchnie wymagają indywidualnie dopasowanej ochrony przed wpływem czynników atmosferycznych podczas transportu i magazynowania. Zabezpieczenie to mogą zapewnić różne rozwiązania okrywania i pakowania.

Integracja kilku logistycznie następujących po sobie maszyn produkcyjnych w jeden przelotowy transport materiału.

Indywidualne rozwiązania specjalne wynikające z ograniczeń warunków wewnątrzzakładowych.

Rozwiązania do zadań nietypowych poprzez zastosowanie innowacyjnych materiałów, technologii produkcji lub procesów.

Odpowiedzialność i bezpieczeństwo są tematem równie ważnym dla użytkowników, jak i dla dostawców, a jego ramy wytyczone zostały przez ustawodawcę.

Urządzenia, maszyny i linie firmy WEINIG są wyposażone we wszystkie wymagane elementy zabezpieczeń i certyfikaty, a szczególną wagę przykładamy do konstrukcji praktycznych i przyjaznych w obsłudze. Podział na poszczególne obszary bezpieczeństwa, jak również zatrzymanie linii przed zwolnieniem blokady drzwiczek ochronnych to już standard, tak samo jak diagnoza błędów podczas awarii na wyświetlaczu w celu szybkiej lokalizacji i usunięcia usterek.

Klasa każdej właściwie przemyślanej i przygotowanej koncepcji linii produkcyjnej ukazuje się już przy sprawnym montażu i uruchomieniu. Dlatego też nasi technicy są obecni przy wewnętrznej kontroli funkcjonowania linii przeprowadzanej u nas w zakładzie oraz przy demontażu linii do wysyłki. Dzięki tej wiedzy są w stanie zapewnić sprawne ustawienie i przekazanie linii w zakładzie Klienta.

Dla sprawnego przebiegu i zakończenia montażu terminy pracy naszych techników są elastycznie planowane odpowiednio do postępów na placu budowy. Alternatywnie może zostać wyznaczony kierownik budowy do jej zakończenia.

Podczas uruchomienia linii odbywa się szkolenie personelu obsługi również z zakresu bezpieczeństwa pracy.