Su seguridad de planificación reside en la elevada disponibilidad técnica de probada eficacia que se consigue con nuestras soluciones de automatización

Para asegurar permanentemente la esperada productividad, cada máquina de mecanizado depende de la alimentación y de la extracción continua y sin interrupciones de material. A tal efecto, están disponibles distintos componentes y sistemas, así como diferentes grados de automatización que solucionan estas tareas de forma segura, fiable y acorde con el material.

Disponemos de una enorme experiencia en aplicaciones específicas que abarcan desde el alimentador de llenado manual, instalado delante de una máquina de mecanizado, hasta las instalaciones de producción encadenadas y controladas por ordenador con un flujo de material continuo a través de etapas encadenadas de valor añadido.

Nuestro objetivo primordial es proporcionar una máxima disponibilidad:

  • diseño y fabricación de acuerdo con las exigencias
  • ejecución y componentes que requieren poco mantenimiento
  • control autoexplicativo y de fácil manejo
  • componentes eléctricos y normalizados conforme al estándar industrial
  • posibilidad de acceso para telemantenimiento
  • conceptos inteligentes de seguridad

¿En qué podemos ayudarle?

Sistemas de desapilado de WEINIG

La mayor parte del material de partida se pone a disposición en forma de pilas con una estructura muy variada. Para la extracción por camadas adaptada al material y a la formación de la pila están disponibles diferentes sistemas técnicos básicos:

Desapilado por basculamiento o inclinación respaldado por la fuerza de gravedad con plano inclinado
Expulsión longitudinal en unión continua y manteniendo la precisión de las capas
Técnica de sujeción por ventosa con depresión de unión no positiva

Sistemas de separación de WEINIG

Para poder llevar al proceso subsiguiente la pieza individual separada de una camada se utilizan sistemas de separación:

Los separadores primarios (unscrambler) se utilizan en primer lugar para clasificar material no ordenado, como primera fase de ordenación para una alineación horizontal de la camada
Alimentador horizontal para la creación de una distancia uniforme definida entre piezas sucesivas en el transporte transversal
Bloqueo para anchuras múltiples, secciones transversales extremas, seguridad del proceso incrementada y rendimiento parcial

Sistemas de tronzado transversal de WEINIG

Creación de largos fijos (múltiples) durante el transporte transversal continuo:

Sistemas de alimentación de WEINIG

Suministro de la máquina de mecanizado con piezas procedentes de un transportador horizontal transversal de pulmón con transferencia en ángulo y unidad dinámica de aceleración mediante rodillos destinada a compensar los huecos

Pulmón vertical de material (alimentador vertical) con llenado manual

Sistemas de medición, evaluación y marcado de WEINIG

Para poder satisfacer las exigencias individuales del cliente es de suma importancia conocer cada una de las piezas para así poder asignar y clasificarlas correctamente. Para los componentes de relevancia para la seguridad es obligatorio realizar una comprobación.

Detección específica de la geometría y las características de la naturaleza de piezas mediante sensores automáticos, evaluación basada en una comparación con márgenes de tolerancia de definición variable y desencadenamiento ulterior de las reacciones subsiguientes (por ejemplo, girar, clasificar, tronzar, marcar, etc.)

Señalización en serie o de piezas específicas mediante símbolos de identificación (con un spray, etiquetas o impresión directa, etc.)

Distribución en diferentes vías y salidas mediante balancines de reparto o recepción
Detección de curvaturas y/o concavidad con volteador
Medición de humedad con expulsión
Dispositivos de importancia para la resistencia y la clasificación de la calidad (escáneres con diferentes equipamientos, equipo para examinar las testas con golpes suaves)
Presentación de lado visible volteando las piezas
Detector de metal
Sistemas de rociado de pintura para marcar piezas o áreas
Señalización con tiza fluorescente
Aplicación de etiquetas

Sistemas de entrega, alineación y clasificación de WEINIG

El transporte de cada pieza de forma ordenada y en función de la tarea es el requisito básico para el funcionamiento eficiente y continuo mediante el seguimiento perfecto y la asignación correcta.

A más tardar en el momento de un nuevo arranque rápido y sencillo después de eliminar un fallo debido a una pieza de trabajo se perciben las ventajas que ofrece esta filosofía superior mediante rendimiento maximizado.

Banda de rodillos anchos con muelles de leva
Empujadores o reglas con movimiento neumático
Banda de rodillos helicoidales con cinta de arranque vertical
Banda de rodillos inclinados

Sistemas de transporte transversal de WEINIG

Cada pieza, cada forma y cada material exigen un dispositivo de transporte acorde con su estado de mecanizado y con el tipo de transporte requerido, teniendo en cuenta a la vez los aspectos económicos y técnicos. La mayor diversidad de soluciones la encontramos en el transporte transversal, muchas veces en combinación con otras tareas.

Cadena de rodillos con piezas de unión de plástico
Correa plana
Transferencia en ángulo
Transferencia mediante correa plana
Campo de levas ascendente para compensar la diferencia de altura

Sistemas de formación de paquetes y de embalaje de WEINIG

La formación de unidades de embalaje estables y transportables en cuanto a su peso y a su cohesión es el requisito básico para poder transportar el material a cualquier lugar de mecanizado sin dificultades ni medios auxiliares adicionales. Los paquetes de secciones transversales y cantidades variables se pueden fijar con limitación de peso y optimización del volumen, siendo así posible protegerlos adicionalmente de acuerdo con las exigencias.

Estación manual de formación de paquetes de listones
Estación automática de formación de paquetes de listones
Estaciones automáticas de formación de paquetes pequeños como unidades individuales o dobles
Integración de técnica de flejado y embalado, o bien, embalado con lámina termocontraíble

Sistemas de apilado de WEINIG

Las unidades estables de paquetes en el transbordo y tráfico de mercancías con aprovechamiento de las medidas y los pesos óptimos de descarga del medio de transporte se consiguen mediante paquetes grandes o pilas, siendo posible integrar de forma individual y automática medios auxiliares adicionales de estabilización.

Apiladores automáticos para diferentes

  • pesos
  • dimensiones de las piezas de trabajo
  • clases de rendimiento
Formación desalineada de capas
Apiladores de elevador para paquetes
Apilado continuo
Alimentador para colocar rastreles

Sistemas de embalaje de pilas de WEINIG

Los materiales y las superficies sensibles requieren una protección individual contra las influencias del medio ambiente durante el transporte y el almacenamiento. Dicha protección tiene que estar garantizada mediante diferentes cubiertas o embalajes.

Lugar de trabajo automático o manual para el embalaje con laminillas o cubiertas
Flejado de pilas

Sistemas "HighMech" de WEINIG

La repetición esporádica de planteamientos de tareas ha contribuido a obtener una gran experiencia a lo largo de muchas décadas y esta, a su vez, a una cartera de elementos y módulos de estandarización funcional que se ofrecen como soluciones autónomas y bien pensadas cuando se cubren los parámetros de aplicación. Muchas veces basta una pequeña modificación para solucionar perfectamente la tarea planteada.

Soluciones específicas de WEINIG / puntos culminantes

Integración de varias máquinas de producción que se siguen desde el punto de vista logístico en un transporte de material continuo

Soluciones especiales necesarias debido a la limitación de espacio o por causas debidas al entorno

Solución de tareas especiales mediante materiales o procedimientos de producción innovadores

Concepto de seguridad de WEINIG

Tanto para la empresa operadora como para el suministrador la responsabilidad y la seguridad es un tema de suma importancia, cuyos márgenes están especificados por el legislador.

Los conceptos de instalaciones de WEINIG, por principio, están dotados con todos los componentes de seguridad y cuentan con los certificados prescritos, para lo cual nuestros ingenieros han dado especial importancia durante el diseño al manejo sencillo y a la manipulación viable de los componentes. Para nosotros, la división en áreas individuales de seguridad y el desplazamiento de los componentes de las máquinas a un estado controlado antes de desbloquear las puertas de protección son características de las máquinas que se sobreentienden, al igual que la visualización en la pantalla de mando de los diagnósticos de errores para la rápida localización y eliminación en caso de producirse un mal funcionamiento.

Montaje y formación de WEINIG

Cada concepto de instalación, por bien concebido que sea, demuestra su calidad en el momento del montaje y la puesta en marcha sin ninguna dificultad. Por esta razón, nuestros técnicos son responsables y están presentes durante la prueba de funcionamiento en nuestros talleres así como durante el desmontaje para el envío, garantizando así con sus conocimientos técnicos el montaje y la entrega in situ sin dificultades.

Nuestros especialistas están a disposición según lo exija el progreso de las obras y de manera muy flexible, a fin de asegurar una rápida terminación del proyecto. De forma alternativa, también es posible solicitar solo la supervisión por parte de un jefe de obras, en caso de que el cliente quiera realizar los trabajos de montaje por su cuenta.

Las instrucciones y la formación sobre el funcionamiento y las instrucciones en razón de la seguridad se imparten de forma paralela a la fase de puesta en servicio.

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