La mayor parte del material de partida se pone a disposición en forma de pilas con una estructura muy variada. Para la extracción por camadas adaptada al material y a la formación de la pila están disponibles diferentes sistemas técnicos básicos:

Para poder llevar al proceso subsiguiente la pieza individual separada de una camada se utilizan sistemas de separación:

Creación de largos fijos (múltiples) durante el transporte transversal continuo:

Suministro de la máquina de mecanizado con piezas procedentes de un transportador horizontal transversal de pulmón con transferencia en ángulo y unidad dinámica de aceleración mediante rodillos destinada a compensar los huecos

Para poder satisfacer las exigencias individuales del cliente es de suma importancia conocer cada una de las piezas para así poder asignar y clasificarlas correctamente. Para los componentes de relevancia para la seguridad es obligatorio realizar una comprobación.

Detección específica de la geometría y las características de la naturaleza de piezas mediante sensores automáticos, evaluación basada en una comparación con márgenes de tolerancia de definición variable y desencadenamiento ulterior de las reacciones subsiguientes (por ejemplo, girar, clasificar, tronzar, marcar, etc.)

Señalización en serie o de piezas específicas mediante símbolos de identificación (con un spray, etiquetas o impresión directa, etc.)

El transporte de cada pieza de forma ordenada y en función de la tarea es el requisito básico para el funcionamiento eficiente y continuo mediante el seguimiento perfecto y la asignación correcta.

A más tardar en el momento de un nuevo arranque rápido y sencillo después de eliminar un fallo debido a una pieza de trabajo se perciben las ventajas que ofrece esta filosofía superior mediante rendimiento maximizado.

Cada pieza, cada forma y cada material exigen un dispositivo de transporte acorde con su estado de mecanizado y con el tipo de transporte requerido, teniendo en cuenta a la vez los aspectos económicos y técnicos. La mayor diversidad de soluciones la encontramos en el transporte transversal, muchas veces en combinación con otras tareas.

La formación de unidades de embalaje estables y transportables en cuanto a su peso y a su cohesión es el requisito básico para poder transportar el material a cualquier lugar de mecanizado sin dificultades ni medios auxiliares adicionales. Los paquetes de secciones transversales y cantidades variables se pueden fijar con limitación de peso y optimización del volumen, siendo así posible protegerlos adicionalmente de acuerdo con las exigencias.

Las unidades estables de paquetes en el transbordo y tráfico de mercancías con aprovechamiento de las medidas y los pesos óptimos de descarga del medio de transporte se consiguen mediante paquetes grandes o pilas, siendo posible integrar de forma individual y automática medios auxiliares adicionales de estabilización.

Apiladores automáticos para diferentes

• pesos
• dimensiones de las piezas de trabajo
• clases de rendimiento

Los materiales y las superficies sensibles requieren una protección individual contra las influencias del medio ambiente durante el transporte y el almacenamiento. Dicha protección tiene que estar garantizada mediante diferentes cubiertas o embalajes.

Integración de varias máquinas de producción que se siguen desde el punto de vista logístico en un transporte de material continuo

Soluciones especiales necesarias debido a la limitación de espacio o por causas debidas al entorno

Solución de tareas especiales mediante materiales o procedimientos de producción innovadores

Tanto para la empresa operadora como para el suministrador la responsabilidad y la seguridad es un tema de suma importancia, cuyos márgenes están especificados por el legislador.

Los conceptos de instalaciones de WEINIG, por principio, están dotados con todos los componentes de seguridad y cuentan con los certificados prescritos, para lo cual nuestros ingenieros han dado especial importancia durante el diseño al manejo sencillo y a la manipulación viable de los componentes. Para nosotros, la división en áreas individuales de seguridad y el desplazamiento de los componentes de las máquinas a un estado controlado antes de desbloquear las puertas de protección son características de las máquinas que se sobreentienden, al igual que la visualización en la pantalla de mando de los diagnósticos de errores para la rápida localización y eliminación en caso de producirse un mal funcionamiento.

Cada concepto de instalación, por bien concebido que sea, demuestra su calidad en el momento del montaje y la puesta en marcha sin ninguna dificultad. Por esta razón, nuestros técnicos son responsables y están presentes durante la prueba de funcionamiento en nuestros talleres así como durante el desmontaje para el envío, garantizando así con sus conocimientos técnicos el montaje y la entrega in situ sin dificultades.

Nuestros especialistas están a disposición según lo exija el progreso de las obras y de manera muy flexible, a fin de asegurar una rápida terminación del proyecto. De forma alternativa, también es posible solicitar solo la supervisión por parte de un jefe de obras, en caso de que el cliente quiera realizar los trabajos de montaje por su cuenta.

Las instrucciones y la formación sobre el funcionamiento y las instrucciones en razón de la seguridad se imparten de forma paralela a la fase de puesta en servicio.