Tronzadoras de optimización de WEINIG: los rendimientos y la eficiencia en estado puro para el tronzado de largos exigente

"El tronzado – un proceso simple" que engloba más de lo que se puede pensar: aumento de la productividad, del valor añadido, de la preservación de los recursos, y por sobre todas las cosas, de la rentabilidad. Después de todo, cada pieza debe ser tronzada en un determinado punto de la producción. Una OptiCut de la DimterLine le permite automatizar y optimizar su corte de largos, lo que le garantiza una producción y una calidad de fabricación diaria fiables.

"Las tronzadoras de optimización se construyen para un tronzado rápido y preciso de tablas individuales de madera maciza, compuestos de madera o materiales similares. Independientemente del modo de tronzado, las series OptiCut de la DimterLine no solo son las más rápidas sino también las más fiables de su categoría. Cada producción se caracteriza por diferentes requisitos y posibilidades. El diseño modular de las series OptiCut nos permite proponerle una sierra adaptada exactamente a sus requerimientos y necesidades. Desde la máquina individual OptiCut 150 hasta la instalación de tronzado en red totalmente automatizada con hasta cuatro sierras individuales de la serie OptiCut 450 de la DimterLine podemos ofrecerle la solución adecuada - todo de un mismo fabricante.

El estrecho contacto que mantenemos con usted, "nuestro cliente", así como la concentración en nuestra principal competencia, el tronzado, nos ha convertido en un líder tecnológico. La alta calidad y la disponibilidad de nuestras máquinas para la producción cotidiana hacen de las sierras "OptiCut" el sinónimo de tronzado optimizado de largos. Prueba de ello es nuestra "OptiCut 450 Quantum DimterLine – la sierra más rápida del mundo".

WEINIG OptiCut 150

WEINIG OptiCut 150

Construida para el tronzado automático - del tipo que sea

  • La tronzadora de optimización universal por excelencia
  • Mayor beneficio y mayor transparencia
  • Tronzado sin restricciones de maderas de tamaño insuficiente, torcidas y curvadas
  • Reequipamiento/expansión modular posibles
  • Gran comodidad de manejo

Serie WEINIG OptiCut 200

WEINIG OptiCut 200-Serie

Potente concepto para un tronzado rentable, orientado en el rendimiento

  • Mayor beneficio y mayor transparencia
  • Avance dinámico, posicionamiento preciso, corte rápido
  • Máxima precisión de corte
  • Una clasificación automática perfecta
Detalles Serie OptiCut 200

Serie WEINIG OptiCut 450

WEINIG OptiCut 450-Serie

Tronzadoras de optimización - construidas para la dinámica y el rendimiento máximos en cada corte

  • Una dinámica y una precisión impresionantes para un tronzado rápido
  • Tronzar sin interrupción de serie
  • Mayor beneficio y mayor transparencia
  • Máxima precisión de corte
  • Una clasificación automática perfecta
Detalles Serie OptiCut 450

Referencias

Menú para gourmets de la técnica

Beste Stimmung in Moskau: WEINIG Vertriebsvorstand Gregor Baumbusch (rechts) und Angara Plus Geschäftsführer Vladimir Kashishin (2. v. l.) freuen sich mit dem Team über die Fortschritte des Projekts

Angara Plus, una empresa sita en Bratsk, Siberia, fabrica a gran escala productos de madera maciza para la producción de muebles. Hace poco, pusieron en funcionamiento la segunda línea completamente automática. WEINIG Concept concibió una solución específica para el cliente.

La industria de la madera de Rusia, generalmente, tiene que cumplir requerimientos muy complejos. Para la realización de instalaciones industriales es importante contar con socios que entiendan del negocio de proyectos. WEINIG Concept es un especialista reconocido de fama mundial, cosa que Angara Plus aprecia mucho. Después de que la empresa adquiriera en 2013 una línea completamente automática para la fabricación de tableros de madera maciza con la que está absolutamente satisfecha, WEINIG también fue la primera opción a la hora de ampliar la producción con una línea para mercancía de ensamble tipo finger joint. El cliente quería disponer de un proceso completo que abarcara desde el control de la humedad y el tronzado de defectos de la madera, el corte de largos fijos, el ensamble tipo finger joint, el encolado de bloques hasta el apilado. WEINIG, como proveedor de soluciones integrales presentó una solución convincente que integra, entre otras máquinas, la sierra tronzadora de optimización superrápida OptiCut 450 Quantum, el sistema de escáner EasyScan+ 200 C, así como dos moldureras automáticas particularmente potentes. El corazón de la línea, sin embargo, es el equipo de ensamble tipo finger joint Turbo S-1000 para maderas cortas con un rendimiento de hasta 200 piezas por minuto. Una prensa de alta frecuencia ProfiPress C 6100 L completa la instalación. La automatización completa naturalmente también proviene del Grupo WEINIG. La instalación está diseñada para funcionar durante 300 días al año. A fin de garantizar la máxima disponibilidad de las máquinas, la línea está dotada de un sistema de telemantenimiento. De esta forma, los técnicos de WEINIG pueden intervenir en caso requerido, sin necesidad de tener que viajar al lugar, en el que se encuentra la máquina. 

Foto: Un ambiente muy agradable en Moscú: Gregor Baumbusch (dcha.), director del departamento de ventas de WEINIG y Vladimir Kashishin (2º de izq.), gerente de Angara Plus, y todo el equipo están muy satisfechos con el avance del proyecto

Fuente: Holz-Zentralblatt

Un ramo con un potencial inmenso

WIN-WIN-Situation für Lieferant und Kunde: Manfred Ness von WEINIG (rechts) mit Tricor-Projektleiter Maik Christmann

El término «gigantesco» es una palabra que describe muy bien la fabricación de la empresa alemana Tricor Packaging & Logistics AG de Eppishausen. El equipo completamente automatizado de WEINIG produce unos 360 palets por hora para el consumo propio.

El transporte de mercancías es uno de los grandes mercados en expansión a nivel mundial, del que también se benefician los fabricantes de embalajes de madera. Tricor es un representante destacado del ramo y líder en el mercado de embalaje de cartón corrugado. Los clientes provienen principalmente del sector automovilístico y de la construcción de máquinas, del sector electrónico y la técnica médica, así como de la industria química. Durante mucho tiempo, la empresa compraba la cantidad impresionante de 1.300.000 palets especiales que necesitaba cada año. Pero llegó un momento, en el que se dirigió a WEINIG. La lista de deseos no solo incluía una mayor productividad, sino también una mejora de la cadena de valor. En junio de 2017, se suministró un equipo de corte altamente automatizado. Los componentes centrales son tres sierras tronzadoras de optimización OptiCut 260 de funcionamiento paralelo con entrada con cinta Vario y un equipo postconectado de clasificación de largos, así como un equipo de ensamble tipo finger joint Ultra TT para piezas residuales de 150 mm o más. Las láminas ensambladas mediante el sistema finger joint retornan nuevamente a la producción. Bastan tres operarios para producir hasta 360 palets por hora en la línea de producción de alto rendimiento, interconectada con un equipo de palets Corali. Produciendo palets de 1220 x 820 mm, esto equivale a unos 80 m/min de mercancía de entrada en las sierras tronzadoras o aprox. 30.000 metros lineales por turno. El equipo se alimenta mediante un desapilado en vacío que recibe simultáneamente hasta tres pilas de entrada con madera de tres dimensiones diferentes. Un equipo automático de medición de la humedad controla las tablas antes de que un repartidor de camadas asigne una dimensión determinada a una de las tres sierras. El Dr. Mario Kordt, gerente de Weinig Dimter, destaca el papel especial que WEINIG juega en el segmento del embalaje: «Nuestra tecnología atiende de forma singular un sector que abarca desde el taller de dos personas hasta la empresa industrial». El cliente recibe del Grupo WEINIG, de un solo proveedor, todo aquello que garantiza una producción eficiente y económicade palets y embalajes de madera, es decir, máquinasy equipos para cortar, encolar y escanear.

Foto: Una situación mutuamente beneficiosa, tanto para el suministrador como para el cliente: M. Ness de WEINIG (dcha.) con Maik Christmann, jefe de proyecto de Tricor

Un gran éxito

Producción de madera laminada encolada con solo pulsar un botón:  los responsables de Stabilame encontraron una solución inteligente.

De la viga curva y retorcida al producto atractivo de madera laminada encolada hay un trecho difícil. Lo que cuenta no es tanto la pasada rápida por la máquina, sino un resultado perfecto. La empresa belga Stabilame alcanza una calidad perfecta con el modelo básico de un escáner.  

Las láminas que Stabilame produce para productos de madera laminada encolada y paredes de casas de troncos tienen que tener un aspecto rústico y estético. Se toleran pequeños defectos de la madera, pero las piezas de trabajo tienen que ser rectas. Con diámetros de hasta 60 cm 

y longitudes grandes, esta tarea no es nada fácil. La presión mecánica para aplanar la pieza no es una opción viable. Sin embargo, Stabilame obtiene resultados perfectos gracias a una solución inteligente y poco complicada. Resulta sorprendente que la base la constituya una tecnología de escáner que, por lo general, se utiliza en trabajos de mecanizado rápido. Y más aún: con los modelos ShapeScan y EasyScan de WEINIG, incluso la compacta tecnología básica es absolutamente suficiente para la aplicación exigente. En el ShapeScan hay un sensor que mide el alabeo y/o la retorcedura de la mercancía clasificada según su resistencia. Los datos determinados se consideran en la optimización subsiguiente en el EasyScan. A continuación, la OptiCut 450 Quantum de WEINIG realiza los pasos especificados en la lista de corte conforme a la calidad previamente definida. Los empleados de Stabilame están entusiasmados. Sobre todo, porque la instalación, incluyendo la alimentación, funciona en una pasada, incluso sin intervención del personal. El palet con la madera bruta ya solo se tiene que desapilar en la parta frontal.

Foto:
Producción de madera laminada encolada con solo pulsar un botón:  los responsables de Stabilame encontraron una solución inteligente.

Cuanto más exigente, mejor

Barco a toda vela: la construcción del museo Louis Vuitton de París incluye 800 m³ de madera laminada encolada y 270 t de acero duplex - Imagen: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

El museo parisino Louis Vuitton es un conjunto artístico de acero, vidrio y madera. La planificación exigió valentía y buenas ideas. El desafío ideal para Mathias Hofmann y su empresa Hess Timber.

Louis Vuitton goza de fama mundial como fabricante de maletas de viaje y bolsos de lujo para damas, así como de champaña. Detrás de la marca está Bernard Arnault, el hombre de negocios más rico de Francia. Es amante del arte y, hace poco mandó instalar el museo de la fundación Louis Vuitton en el sur de París. La planificación estuvo en manos del famoso arquitecto norteamericano, Frank Gehry. El importe de los costes jugó un papel secundario, en cambio la calidad y la creatividad de los distintos sectores artesanales fue de importancia primordial.

Mathias Hofmann ganó con su empresa Hess Timber la licitación de los trabajos de madera para el techo anguloso y de diseño muy sofisticado, que da la impresión de estar compuesto por 12 velas. «¡Cuanto más complicado, mejor! A mí me encanta este tipo de proyectos», así es como describe su filosofía Mathias Hofmann, originario de Kleinheubach en Baviera (Alemania). Con su forma de pensar fuera de lo convencional y su disposición de asumir riesgos ha adquirido fama internacional en el sector de ingeniería de construcciones de madera. Lamenta un poco que el trabajo cotidiano muy reñido, la fabricación de estructuras portantes para recintos cubiertos normales, ha perdido importancia. Los esfuerzos necesarios para sacar adelante los proyectos de gran envergadura son enormes. «Cada medida exige prácticamente una técnica nueva», comenta. Lo mismo sucede con el museo Louis Vuitton. Los soportes del caballete exigidos, en parte incluso con doble curva, se produjeron en un banco de prensado de diseño propio. En la adjudicación del pedido, Mathias Hofmann impresionó a los clientes por la forma poco común del encolado de bloques basado en varillas. La atracción especial es una lámina de cubierta de varillas que tiene el mismo aspecto en la parte superior e inferior que en los lados.

El hecho de que el desplazamiento de las vigas encoladas con una longitud de hasta 28 metros por la ciudad de París, una metrópoli de varios millones de habitantes no resultara caótico se debe a otra idea poco ortodoxa más de Mathias Hofmann: Hess Limitless. El procedimiento se basa en una geometría de encolado especial que permite transportar segmentos cortos de vigas, básicamente sin limitación de la longitud y sin merma de la capacidad portante. Las vigas se ensamblan posteriormente en el lugar de obras. Mathias Hofmann puede confiar plenamente en WEINIG como socio de excelentes cualidades. En Hess Timber, el saneado de las partes defectuosas es tarea de una OptiCut. El ensamble tipo finger joint de las láminas se realiza en dos equipos PowerJoint. A continuación, las piezas se cepillan en una Powermat que las deja listas para el encolado. «En ningún momento me he arrepentido de haberme decidido por WEINIG», comenta Mathias Hofmann.

Imagen: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

«Primero hay que entender qué es lo que uno quiere»

Tiger You, fundador y gerente de Tiger Excellent Wood Sdn Bhd

La persona detrás del escritorio tiene un nombre destacado y también es un personaje destacado. En el negocio malayo de madera de caucho, el Sr. Tiger You es una persona muy conocida y famosa.

La empresa Tiger Excellence Wood de Malasia produce piezas para muebles hechas de madera de caucho, procedente de madera de plantación asiática. El material en bruto lo suministra una plantación propia. Los residuos de la madera se venden a fabricantes de recortes de madera. Una larga cadena de creación de valor que expresa mucho de la calidad de la empresa. Desde hace mucho tiempo, el propietario, Tiger You, deseaba incrementar la productividad de la fabricación y conseguir la independencia de los proveedores. Su intención era lograr que, sobre todo el proceso de clasificación de la madera de caucho, que por los numerosos tonos de color requiere mucho esfuerzo, fuera más eficiente. Esto representa una tarea fundamental para el éxito del negocio, ya que las superficies homogéneas constituyen la principal característica de calidad. El Sr. Tiger You sabía bien que para la puesta en práctica de sus proyectos necesitaba tiempo. «Primero hay que entender qué es lo que uno necesita y quiere», subraya. A fin de cuentas, WEINIG Asia convenció a Tiger Excellence Wood por su excepcional combinación de una solución de alta velocidad y la evaluación de dos lados de la pieza de trabajo, que viene siendo la característica exclusiva en el ramo. La instalación hecha a la medida de las necesidades es capaz de producir 125 piezas por minuto. Los componentes esenciales son una sierra tronzadora OptiCut Quantum 450, una automatización especialmente diseñada y un escáner Matchscan. El escáner dispone de cámaras de color de muy alta resolución que distinguen 300 piezas por minuto en seis matices de color diferentes. Detrás del escáner se encuentra un dispositivo de rociado que marca el lado malo de la tabla antes de realizar el mecanizado ulterior. Tiger Excellence Wood está más que contento con la instalación. «Las máquinas alemanas valen lo que cuestan», dice Tiger You y añade: «Si bien las máquinas de Taiwán son más baratas, la calidad no está garantizada. A largo plazo, los costes de mantenimiento incluso pueden superar los gastos de adquisición de una máquina alemana».

Fuente: Panels & Furniture Asia

El futuro es nuestra misión

Susceptibilidad mínima a los fallos y fácil manejo: CombiScan+ en JCE Chile

J. Christer Ericsson, fundador del JCE Group, que lleva su nombre, es una leyenda. Una persona creativa que siempre ha sabido, dónde están las oportunidades para el futuro. Cuando el antiguo oficial de la marina inició su segunda carrera como empresario, siguió siéndole fiel a su entorno. Su idea de sustituir las cadenas para cargar los contenedores de los barcos por cintas de plástico fue un gran éxito. Otra idea suya, la de construir plataformas espectaculares de hoteles en altamar, lo hizo famoso en todo el mundo. Hoy en día, el JCE Group es una sociedad de inversiones con sede en Gotemburgo y que actúa a escala mundial. Desde las oficinas principales se controla una cantidad gigantesca de actividades, que destacan por sus ideas progresistas y su persistencia. Con sus compromisos de proyectos de parques eólicos marinos, el consorcio sigue muy vinculado con el mar. Otro pilar es la industria de la madera. Es líder en el mercado en el ramo de placas de aglomerado y de aserraderos. Las empresas solicitadas como socios son aquellas que son capaces de colaborar en el diseño de una orientación innovadora. WEINIG se cuenta entre ellas. En JCE Chile S.A. se instaló un escáner modelo CombiScan+ C 600 para la detección por las cuatro caras mediante cámaras de láser y en color, dotado también con sensores de rayos X. Este escáner se utiliza en la producción de productos de ensamble tipo finger joint y de tableros. Tras la señalización con tiza, realizada hasta la fecha, en JCE Chile comienza ahora una nueva época de la optimización. Donde antes era posible producir como máximo 22.000 metros lineales por turno, ahora se consiguen 30.000. De forma adicional se compró una sierra tronzadora de optimización OptiCut OC 450 FJ+ de alta velocidad. El incremento del aprovechamiento asciende hasta un 6 %, la cuota de errores ha descendido en gran medida en comparación con la sierra tronzadora antigua. «Antes el corte era un problema enorme. Hoy en día ya no lo es», informa JCE.

Producción a un ritmo acelerado de láminas de madera laminada encolada de excelente calidad

La potencia de la PowerJoint: gracias al diseño abierto de un lado se consigue una producción de 2 x 15 uniones por minuto

La empresa Weinberger con sede en Austria mecaniza cada dos segundos una lámina de madera laminada encolada. Pero el rendimiento no es lo principal, lo que cuenta es la calidad.

Hace poco, la empresa Weinberger Holz con sede en Abtenau puso en servicio una instalación de concepción completamente nueva para la producción de madera laminada encolada. Dos equipos compactos de alto rendimiento de la serie WEINIG GreconLine se hacen cargo de producir 30 uniones longitudinales por minuto. Un tramo generalmente es responsable de capas superiores impecables y, el segundo, de las capas intermedias. Pero si se da el caso de que el porcentaje de las capas superiores es demasiado pequeño, por ejemplo, en las vigas laminadas gruesas, ambas máquinas producen capas intermedias. Segundo punto culminante: dado que los equipos de ensamble tipo finger joint son alimentados por una sola sierra tronzadora, una WEINIG OptiCut Quantum 450, es posible mecanizar una tabla de madera bruta tanto para producir capas superiores como capas intermedias con la calidad correspondiente y sin necesidad de crear grandes pulmones.

Weinberger comenta que con la producción de piezas impecables a base de la madera bruta consigue mejorar la calidad de las superficies a un nivel nunca antes alcanzado. Para el fresado de fingers en ambas máquinas del tipo PowerJoint 15 se aplicó por primera vez una forma de construcción completamente abierta de un lado. Un transportador transversal introduce la madera directamente en la zona de mecanizado, en donde solo se tiene que realizar el posicionamiento de precisión e inmediatamente después se puede dar comienzo al fresado de fingers. En Weinberger están convencidos de que los equipos compactos ofrecen una calidad de prensado considerablemente mejor en comparación con las prensas de tramos. El apriete individual reduce el desplazamiento de los dientes. Esto es de máxima prioridad para el taller austriaco que da tanta importancia a la calidad.

Fuente: Holzkurier

Bien preparados para el futuro con tableros de madera maciza

WEINIG Referenzen

Ya desde 2001, el aserradero de madera de árboles de fronda de Walter Ohnemus trabaja con un equipo de corte. En el año 2011 se atrevió a dar el siguiente paso en dirección al mecanizado ulterior, creando una planta de fabricación de tableros de madera maciza en Kappel-Grafenhausen con una ProfiPress T 3500 de Dimter.