Poprzeczne pilarki optymalizujące firmy WEINIG: Wydajność i efektywność zaawansowanego cięcia poprzecznego

"Cięcie poprzeczne- to prosty proces”, w którym tkwi większy potencjał oszczędności niż można przypuszczać- wyższa rentowność, lepsze wykorzystanie surowca, ochrona zasobów naturalnych i ostatecznie większy zysk. Przecież każdy element w produkcji musi zostać przycięty w jakimś miejscu. Dzięki pilarce OptiCut Dimter Line zautomatyzujecie i zoptymalizujecie Państwo proces rozkroju poprzecznego, a tym samym osiągniecie wysoką dzienną wydajność i doskonałą jakość produkcji.

Poprzeczne pilarki optymalizujące zostały skonstruowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia pojedynczych desek z drewna litego, materiałów drewnopochodnych i innych, podobnych materiałów. Niezależnie od rodzaju cięcia maszyny serii OptiCut Dimter Line są nie tylko najszybsze ale również najbardziej niezawodne w swojej klasie wydajności. Każda produkcja odznacza się różnymi warunkami i możliwościami. Modułowa budowa pilarek serii OptiCut umożliwia dobranie urządzenia idealnie dopasowanego do Państwa wymagań i potrzeb produkcyjnych. Począwszy od pojedynczej maszyny OptiCut 150, aż po w pełni automatyczne linie rozcinania składające się z nawet 4 pojedynczych, połączonych pilarek serii OptiCut 450 Dimter Line- dzięki tak szerokiej ofercie możemy zaoferować zawsze odpowiednie rozwiązanie- wszystko z jednej ręki.

Ciągły kontakt z Państwem, naszymi Klientami oraz koncentracja na głównym profilu naszej działalności- produkcji pilarek poprzecznych uczyniło nas liderem tej technologii. Wysoka jakość i niezawodność techniczna naszych maszyn w codzienności produkcyjnej sprawia, iż pilarki OptiCut stały się synonimem najwyższej jakości cięcia poprzecznego. Przykładem jest tutaj nasza optymalizerka "OptiCut 450 Quantum Dimter Line- najszybsza pilarka świata”.

WEINIG OptiCut 150

WEINIG OptiCut 150

Stworzony do automatycznego cięcia poprzecznego

  • Najbardziej uniwersalna poprzeczna pilarka optymalizująca
  • Większa przejrzystość produkcji- większy zysk
  • Niewymiarowe, skęcone i krzywe deski- nieograniczone możliwości cięcia poprzecznego
  • Możliwość rozszerzenia dzięki modułowej budowie
  • Wysoki komfort obsługi

Seria WEINIG OptiCut 200

Seria WEINIG OptiCut 200

Koncepcja maszyn do rentownego cięcia poprzecznego z wysoką wydajnością

  • Dynamiczny, precyzyjny i sprawny rozkrój poprzeczny
  • Większa przejrzystość produkcji- większy zysk
  • Najwyższa jakość cięcia
  • Automatyczne sortowanie
  • Wysoki komfort obsługi
Seria OptiCut 200

Seria WEINIG OptiCut 450

Seria WEINIG OptiCut 450

Wysoce efektywna koncepcja dla maksymalnej dynamiki w wysokowydajnym trybie pracy ciągłej

  • Niezwykle dynamiczne, precyzyjne i błyskawiczne cięcie poprzeczne
  • Nieprzerwane cięcie w produkcji seryjnej
  • Większa przejrzystość produkcji i większy zysk
  • Najwyższa jakość cięcia
  • Automatyczne sortowanie
Seria OptiCut 450

Referencje

Im ambitniej, tym lepiej

Statek pod pełnymi żaglami: do budowy muzeum Louis Vuitton w Paryżu użyto 800 m3 drewna klejonego warstwowo i 270 ton stali duplex.

Muzeum Louis Vuitton w Paryżu, którego konstrukcja powstała ze stali, szkła i drewna, to uczta dla zmysłów. Podczas projektowania i budowy najważniejsze były odwaga i pomysły - prawdziwe wyzwanie dla Mathiasa Hoffmana i jego firmy Hess Timber.

Louis Vuitton jest znanym na świecie producentem ekskluzywnych toreb podróżnych, damskich torebek i szampana. Za tą marką kryje się nazwisko Bernharda Arnaulta najbogatszego człowieka we Francji i konesera sztuki, który niedawno w południowej części Paryża wybudował muzeum dla fundacji Louis Vuitton. Za projekt był odpowiedzialny Frank Gehry, wybitny północnoamerykański specjalista w dziedzinie budownictwa. Koszty miały znaczenie raczej drugoplanowe, natomiast dla poszczególnych branż postawiono najwyższe wymagania pod względem jakości i kreatywności.

Mathias Hofmann ze swoją firmą Hess Timber wygrał przetarg na wykonawstwo wszystkich elementów drewnianej konstrukcji dachu o bardzo skomplikowanym kształcie 12 żagli, załamanych pod różnymi kątami. „Im ambitniej, tym lepiej. Kocham takie projekty” – tak opisuje swoją filozofię życiową człowiek pochodzący z bawarskiej miejscowości Kleinheubach. Mathias Hofmann o niekonwencjonalnym sposobie myślenia, zawsze gotowy na ryzyko, należy do światowej czołówki producentów nośnych dla normalnych hal, o którą toczy się zażarta walka konkurencyjna, zeszła nieco na dalszy plan. Wysiłek wkładany w duże projekty jest znaczny. „Praktycznie za każdym razem wymaga to nowej techniki” - opowiada. Podobnie było w przypadku muzeum Louis Vuitton. Wymagane w niektórych strefach dwukrotnie zakrzywione krokwie zostały wyprodukowane przy użyciu specjalnie w tym celu wynalezionego łoża prasy. Podczas przetargu Mathias Hofmann zachwycił inwestorów niezwykłym sposobem blokowego klejenia lamel. Istotą pomysłu były zewnętrzne lamele, które prezentują się jednakowo, oglądane od góry i dołu, jak również z boku drewnianych konstrukcji nośnych. Trochę żałuje tego, że jego codzienna działalność polegająca na dostarczaniu konstrukcji To, że przewóz elementów więźby dachowej, których długość dochodzi do 28 metrów, przez wielomilionowe miasto Paryż nie spowodował chaosu komunikacyjnego, można zawdzięczać kolejnemu nietuzinkowemu pomysłowi Mathiasa Hofmanna, a mianowicie metodzie HessLimitless. Metoda ta sprowadza się do specjalnej geometrii klejenia i pozwala transportować dźwigary pojedynczo, w postaci krótkich segmentów, bez ograniczeń długości i utraty nośności. Kompletne dźwigary montuje się z kilku elementów dopiero na miejscu budowy. Mathias Hofmann znalazł w WEINIG-u wspaniałego partnera, na którym może polegać. Firma Hess Timber do wycinania wad w drewnie posługuje się obrabiarką OptiCut. Łączenie lamel na wieloklin jest wykonywane na dwóch maszynach PowerJoint. Następna obrabiarka to Powermat do strugania elementów przeznaczonych do klejenia. „Nigdy nie żałowałem decyzji zakupu maszyn WEINIG”, mówi Mathias Hofmann.

Bild: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

"Trzeba wiedzieć, czego się chce“

Tiger You, założyciel i zarządzający przedsiębiorstwem Tiger Excellent Wood Sdn Bhd

Mężczyzna za biurkiem nosi znaczące nazwisko i jest też znaczącą osobistością. W malajskiej branży związanej z drewnem kauczukowym pan Tiger You jest ważną postacią.

Przedsiębiorstwo Tiger Excellence Wood produkuje w Malezji elementy meblowe z drewna kauczukowego , azjatyckiego drewna plantacyjnego. Surowiec pochodzi z własnych plantacji. Odpady sprzedawane zostają do firm przetwarzających zrębki. Wysoki stopień wykorzystania drewna świadczy o jakości przedsiębiorstwa. Już od dawna życzeniem właściciela Tiger You była wysoka efektywność produkcji i niezależność od dostawców. Szczególnie pracochłonny proces sortowania drewna kauczukowego z jego kolorystycznymi niuansami musiałby być bardziej efektywny. Dla powodzenia przedsiębiorstwa to zadanie kluczowe ponieważ jednorodna powierzchnia to wyróżnik jakości. Pan Tiger You spodziewał się, że realizacja jego planów będzie potrzebowała czasu. „Najpierw należy sobie uświadomić czego się potrzebuje i do czego w ogóle się dąży” – akcentuje pan Tiger You. Weinig Azja przekonał w końcu Tiger Excellence Wood wyjątkową kombinacją High- Speed z dwustronną oceną elementów – rozwiązaniem zdecydowanie wyróżniającym się w branży. Skrojona na miarę linia jest w stanie produkować 125 elementów na minutę. Istotne komponenty linii to pilarka optymalizująca OptiCut Quantum 450, specjalnie zaprojektowana mechanizacja i Matchscan Scanner. Skaner posiada kamery o wysokiej rozdzielczości , które potrafią rozpoznać 6 różnych odcieni z prędkością 300 elementów na minutę. Za skanerem znajduje się urządzenie natryskujące farbę, które oznacza gorszą stronę deski dla dalszej obróbki. Tiger Excellence Wood jest bardzo zadowolony z wydajności urządzenia. „ Niemieckie maszyny warte są ich ceny“ twierdzi pan Tiger You i dodaje: „maszyny tajwańskie są co prawda tańsze ale nie ma gwarancji jakości. Na dłuższą metę wysokie koszty utrzymania tych maszyn mogą nawet przekroczyć koszty nabycia maszyn niemieckich”.

Źródło: Panels & Furniture Asia

Misja przyszłości

Minimalna awaryjność i prosta obsługa: CombiScan+ w JCE Chile

J. Christer Ericsson, założyciel grupy JCE, od którego imienia pochodzi nazwa koncernu, jest już legendą. To umysł twórczy, który potrafił dostrzec możliwości przyszłości. Kiedy ten były oficer marynarki rozpoczynał swą drugą karierę jako przedsiębiorca, pozostał początkowo wierny swej branży. Jego pomysł, aby łańcuchy do załadunku kontenerów morskich zamienić na taśmy z tworzywa sztucznego, okazał się dużym sukcesem. Kolejny pomysł, aby budować spektakularne platformy hotelowe na pełnym morzu, uczynił go znanym na całym świecie. Dzisiaj grupa JCE, jest międzynarodową grupą inwestycyjną z siedzibą w Göteborgu, skąd zarządza gigantyczną działalnością w wielu branżach. A wszystkie odznaczają się nowatorstwem i są ukierunkowane na zrównoważony rozwój. Poprzez zaangażowanie w projekty Offshore pozyskania energii wiatrowej koncern pozostał związany z morzem. Innym filarem działalności jest przemysł drzewny. Tutaj jest jest liderem rynku branży płyt wiórowych oraz tartacznictwa. Do współpracy wybiera takich partnerów, którzy wraz z nim potrafią torować i kształtować innowacyjne kierunki. Weinig należy do takich firm. W fabryce JCE Chile S.A został zainstalowany skaner CombiScan +C 600 do czterostronnego rozpoznawania wad drewna za pomocą kamer laserowych i kolorowych, wyposażony również w sensory rentgena. Skaner jest stosowany w produkcji wyrobów łączonych na mikrowczepy i płyt i zapoczątkował nową erę optymalizacji w zakładzie JCE w Chile, gdzie dotąd wady zaznaczano ręcznie. Wcześniej możliwe było osiągnięcie 22000 mb na zamianę, teraz uzyskuje się 30000. Dodatkowo zainwestowano w poprzeczną pilarkę optymalizującą High-Speed OptiCut 450 FJ+, dzięki której wzrost wykorzystania materiału wynosi do 6% a występowanie błędów drastycznie zmalało w porównaniu do starej pilarki kapującej. „ Wcześniej rozkrój stanowił duży problem, ale już nie dzisiaj ” mówi się w JCE.

W sekundowym cyklu do perfekcyjnego BSH

PowerJoint-Potęga: Dzięki jednostronnie otwartej budowie wykonuje 2 x 15 połączeń na minutę

Co dwie sekundy w firmie Weinberger w Austrii profilowane są wczepy lameli do BSH. Ale nie wydajność jest tu najważniejsza. Najważniejsza jest jakość.

Kompletnie nową koncepcję linii do produkcji BSH uruchomiła niedawno firma Weinberger Holz w Abtenau. Dwie wysokowydajne linie kompaktowe WEINIG GreconLine zapewniają razem 30 połączeń wzdłużnych na minutę. Z reguły jedna linia łączy lamele o lepszej jakości dla warstw zewnętrznych, a druga – lamele dla warstw środkowych. Jeżeli przykładowo przy wysokich dźwigarach udział warstw zewnętrznych jest niewielki, obydwie maszyny profilują wczepy warstw środkowych. Fakt, że linie do wczepów zaopatrywane są przez tylko jedną piłę kapującą WEINIG OptiCut Quantum 450, pozwala na obróbkę zarówno warstw zewnętrznych jak i warstw środkowych z tej samej deski surowej bez konieczności stosowania dużych buforów.

Dzięki pozyskiwaniu elementów lepszej jakości z materiału surowego Weinberger polepszył jakość powierzchni swoich produktów, doprowadzając ją do - według własnej wypowiedzi: „dotąd nieosiągalnego poziomu”. Przy łączeniu na wczepy klinowe na dwóch maszynach typu PowerJoint 15 pierwszy raz stosowany jest „jednostronnie całkowicie otwarty sposób konstrukcji“. Drewno dochodzi na przenośniku poprzecznym bezpośrednio do strefy obróbki. Po niewielkiej korekcie pozycji następuje natychmiastowe profilowanie wczepów. W porównaniu do linii, gdzie prasowane było pasmo drewna, linie kompaktowe mają zdecydowanie lepszą jakość prasowania – u Weinbergera są o tym przekonani. Pojedyncze prasowanie zmniejsza przesunięcia względne elementów na połączeniach. Dla ceniących sobie przede wszystkim jakość producentów z Kärnten jest to najważniejszy argument.
Źródło: Holzkurier

Płyty z drewna litego- produkt przyszłości

Referencje WEINIG

Już od 2001 roku Walter Ohnemus, w swym tartaku przetwarza drewno liściaste na linii do rozkroju. W 2011 firma odważyła się uczynić kolejny krok w kierunku dalszej obróbki; w Kappel-Grafenhausen uruchomiła produkcję płyt z drewna litego na prasie Dimter ProfiPress T 3500.

Polecamy lekturę artykułu niemieckiego wydania Kuriera Drzewnego, artykuł dostępny jest w języku niemieckim.

Aktualności

Dni tematyczne WEINIG DIMTER - w dniach 08 i 09 listopada 2017

Serdecznie witamy na dniach tematycznych WEINIG DIMTER dla producentów opakowań i palet.

Dowiedz się więcej