Poprzeczne pilarki optymalizujące firmy WEINIG: Wydajność i efektywność zaawansowanego cięcia poprzecznego

Mężczyzna za biurkiem nosi znaczące nazwisko i jest też znaczącą osobistością. W malajskiej branży związanej z drewnem kauczukowym pan Tiger You jest ważną postacią.

Przedsiębiorstwo Tiger Excellence Wood produkuje w Malezji elementy meblowe z drewna kauczukowego , azjatyckiego drewna plantacyjnego. Surowiec pochodzi z własnych plantacji. Odpady sprzedawane zostają do firm przetwarzających zrębki. Wysoki stopień wykorzystania drewna świadczy o jakości przedsiębiorstwa. Już od dawna życzeniem właściciela Tiger You była wysoka efektywność produkcji i niezależność od dostawców. Szczególnie pracochłonny proces sortowania drewna kauczukowego z jego kolorystycznymi niuansami musiałby być bardziej efektywny. Dla powodzenia przedsiębiorstwa to zadanie kluczowe ponieważ jednorodna powierzchnia to wyróżnik jakości. Pan Tiger You spodziewał się, że realizacja jego planów będzie potrzebowała czasu. „Najpierw należy sobie uświadomić czego się potrzebuje i do czego w ogóle się dąży” – akcentuje pan Tiger You. Weinig Azja przekonał w końcu Tiger Excellence Wood wyjątkową kombinacją High- Speed z dwustronną oceną elementów – rozwiązaniem zdecydowanie wyróżniającym się w branży. Skrojona na miarę linia jest w stanie produkować 125 elementów na minutę. Istotne komponenty linii to pilarka optymalizująca OptiCut Quantum 450, specjalnie zaprojektowana mechanizacja i Matchscan Scanner. Skaner posiada kamery o wysokiej rozdzielczości , które potrafią rozpoznać 6 różnych odcieni z prędkością 300 elementów na minutę. Za skanerem znajduje się urządzenie natryskujące farbę, które oznacza gorszą stronę deski dla dalszej obróbki. Tiger Excellence Wood jest bardzo zadowolony z wydajności urządzenia. „ Niemieckie maszyny warte są ich ceny“ twierdzi pan Tiger You i dodaje: „maszyny tajwańskie są co prawda tańsze ale nie ma gwarancji jakości. Na dłuższą metę wysokie koszty utrzymania tych maszyn mogą nawet przekroczyć koszty nabycia maszyn niemieckich”.

Źródło: Panels & Furniture Asia

J. Christer Ericsson, założyciel grupy JCE, od którego imienia pochodzi nazwa koncernu, jest już legendą. To umysł twórczy, który potrafił dostrzec możliwości przyszłości. Kiedy ten były oficer marynarki rozpoczynał swą drugą karierę jako przedsiębiorca, pozostał początkowo wierny swej branży. Jego pomysł, aby łańcuchy do załadunku kontenerów morskich zamienić na taśmy z tworzywa sztucznego, okazał się dużym sukcesem. Kolejny pomysł, aby budować spektakularne platformy hotelowe na pełnym morzu, uczynił go znanym na całym świecie. Dzisiaj grupa JCE, jest międzynarodową grupą inwestycyjną z siedzibą w Göteborgu, skąd zarządza gigantyczną działalnością w wielu branżach. A wszystkie odznaczają się nowatorstwem i są ukierunkowane na zrównoważony rozwój. Poprzez zaangażowanie w projekty Offshore pozyskania energii wiatrowej koncern pozostał związany z morzem. Innym filarem działalności jest przemysł drzewny. Tutaj jest jest liderem rynku branży płyt wiórowych oraz tartacznictwa. Do współpracy wybiera takich partnerów, którzy wraz z nim potrafią torować i kształtować innowacyjne kierunki. Weinig należy do takich firm. W fabryce JCE Chile S.A został zainstalowany skaner CombiScan +C 600 do czterostronnego rozpoznawania wad drewna za pomocą kamer laserowych i kolorowych, wyposażony również w sensory rentgena. Skaner jest stosowany w produkcji wyrobów łączonych na mikrowczepy i płyt i zapoczątkował nową erę optymalizacji w zakładzie JCE w Chile, gdzie dotąd wady zaznaczano ręcznie. Wcześniej możliwe było osiągnięcie 22000 mb na zamianę, teraz uzyskuje się 30000. Dodatkowo zainwestowano w poprzeczną pilarkę optymalizującą High-Speed OptiCut 450 FJ+, dzięki której wzrost wykorzystania materiału wynosi do 6% a występowanie błędów drastycznie zmalało w porównaniu do starej pilarki kapującej. „ Wcześniej rozkrój stanowił duży problem, ale już nie dzisiaj ” mówi się w JCE.

Co dwie sekundy w firmie Weinberger w Austrii profilowane są wczepy lameli do BSH. Ale nie wydajność jest tu najważniejsza. Najważniejsza jest jakość.

Kompletnie nową koncepcję linii do produkcji BSH uruchomiła niedawno firma Weinberger Holz w Abtenau. Dwie wysokowydajne linie kompaktowe WEINIG GreconLine zapewniają razem 30 połączeń wzdłużnych na minutę. Z reguły jedna linia łączy lamele o lepszej jakości dla warstw zewnętrznych, a druga – lamele dla warstw środkowych. Jeżeli przykładowo przy wysokich dźwigarach udział warstw zewnętrznych jest niewielki, obydwie maszyny profilują wczepy warstw środkowych. Fakt, że linie do wczepów zaopatrywane są przez tylko jedną piłę kapującą WEINIG OptiCut Quantum 450, pozwala na obróbkę zarówno warstw zewnętrznych jak i warstw środkowych z tej samej deski surowej bez konieczności stosowania dużych buforów.

Dzięki pozyskiwaniu elementów lepszej jakości z materiału surowego Weinberger polepszył jakość powierzchni swoich produktów, doprowadzając ją do - według własnej wypowiedzi: „dotąd nieosiągalnego poziomu”. Przy łączeniu na wczepy klinowe na dwóch maszynach typu PowerJoint 15 pierwszy raz stosowany jest „jednostronnie całkowicie otwarty sposób konstrukcji“. Drewno dochodzi na przenośniku poprzecznym bezpośrednio do strefy obróbki. Po niewielkiej korekcie pozycji następuje natychmiastowe profilowanie wczepów. W porównaniu do linii, gdzie prasowane było pasmo drewna, linie kompaktowe mają zdecydowanie lepszą jakość prasowania – u Weinbergera są o tym przekonani. Pojedyncze prasowanie zmniejsza przesunięcia względne elementów na połączeniach. Dla ceniących sobie przede wszystkim jakość producentów z Kärnten jest to najważniejszy argument.
Źródło: Holzkurier

Już od 2001 roku Walter Ohnemus, w swym tartaku przetwarza drewno liściaste na linii do rozkroju. W 2011 firma odważyła się uczynić kolejny krok w kierunku dalszej obróbki; w Kappel-Grafenhausen uruchomiła produkcję płyt z drewna litego na prasie Dimter ProfiPress T 3500.

Polecamy lekturę artykułu niemieckiego wydania Kuriera Drzewnego, artykuł dostępny jest w języku niemieckim.