Strugarko-profilarki firmy WEINIG: Optymalne rozwiązania dla większej konkurencyjności

Strugarki i profilarki służą do obróbki wzdłużnej produktów z drewna litego, materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, tworzyw sztucznych i innych podobnych materiałów i najczęściej stanowią serce całej produkcji. To podczas strugania i profilowania elementu osiągnięta zostaje najwyższa rentowność. Dlatego odpowiednio ważna jest jakość i niezawodność pracy maszyny- te dwa aspekty, WEINIG jako światowy lider w produkcji strugarek i profilarek, realizuje jak żaden inny producent.

W naszych profilarkach zawarte jest wieloletnie doświadczenie firmy WEINIG, z którego Państwo czerpiecie wymierne korzyści. Nasze innowacyjne rozwiązania niezmiennie wyznaczają nowe kierunki. I to od ponad stu lat. Przemyślane wyposażenie maszyn standardowych może zostać uzupełnione o inteligentne opcje, dzięki którym jesteśmy w stanie optymalnie sprostać Państwa wymaganiom. Zapraszamy do niezwykłego świata profilarek firmy WEINIG. Możliwości zastosowania są niemal nieograniczone.

Zgodnie z naszym mottem „ WEINIG oferuje więcej” nie ograniczamy się tylko do automatów strugających i profilarek, lecz uwzględniamy całe zaplecze produkcji; począwszy od narzędzi skrawania, poprzez produkcję noży tnących na urządzeniach ostrzących serii Rondamat, pomiar narzędzi, aż po automatyzację i projektowanie kompleksowych rozwiązań. Z firmą WEINIG, jako partnerem o najwyższych kompetencjach, kompleksowo zorganizujecie Państwo swój indywidualny węzeł technologiczny.

WEINIG Cube Plus

 

W pełni automatyczne, czterostronne struganie gładkie w małych i średnich zakładach

  • Najprostsza obsługa
  • Obniżenie emisji hałasu
  • Szybka zmiana przekroju podczas pracy maszyny
  • Ocena elementów przed obróbką
  • Elementy o idealnych kątach prostych
Strugarka automatyczna Cube Plus

Seria WEINIG Unimat

WEINIG Unimat

Dla standardowych wymagań przy profilowaniu w małych i dużych zakładach

  • Wyraźna klasyfikacja modeli w serii
  • Wysoki komfort obsługi
  • Wysokie bezpieczeństwo pracy
  • Zrównoważona koncepcja maszyny
  • Bardzo dobra relacja ceny do wydajności
Seria Unimat

Seria WEINIG Powermat

WEINIG Powermat

Do najróżniejszych prac związanych z profilowaniem zaczynając od małych zakładów rzemieślniczych aż do przemysłowej produkcji seryjnej

  • Innowacyjna technika maszyn
  • Duża dokładność produkcji
  • Duże bezpieczeństwo pracy
  • Modułowa budowa
  • Made in Germany
Seria Powermat

Seria WEINIG Hydromat

WEINIG Hydromat

Prędkość posuwu od 120 m/min do maks. 800 m/min

  • Solidna i trwała budowa
  • System modułowy: dla każdego zastosowania właściwa maszyna
  • Specjalna kombinacja wrzecion oraz elementy specjalnego zastosowania
  • Duży potencjał wydajności
  • Perfekcyjna jakość ostruganej powierzchni
Seria Hydromat

Seria maszyn do strugania dużych szerokości

Struganie dużych szerokości WEINIG

Przekroje do 700x300 mm

  • Perfekcyjna jakość ostruganej powierzchni
  • Stabilny i ciągły posuw
  • Proste, szybkie nastawianie poprzez sterowanie Memory Plus lub PowerCom.
  • System modułowy: dla każdego zastosowania właściwa maszyna
  • Komfortowa obsługa
Seria maszyn do strugania dużych szerokości

Referencje

Im ambitniej, tym lepiej

Statek pod pełnymi żaglami: do budowy muzeum Louis Vuitton w Paryżu użyto 800 m3 drewna klejonego warstwowo i 270 ton stali duplex.

Muzeum Louis Vuitton w Paryżu, którego konstrukcja powstała ze stali, szkła i drewna, to uczta dla zmysłów. Podczas projektowania i budowy najważniejsze były odwaga i pomysły - prawdziwe wyzwanie dla Mathiasa Hoffmana i jego firmy Hess Timber.

Louis Vuitton jest znanym na świecie producentem ekskluzywnych toreb podróżnych, damskich torebek i szampana. Za tą marką kryje się nazwisko Bernharda Arnaulta najbogatszego człowieka we Francji i konesera sztuki, który niedawno w południowej części Paryża wybudował muzeum dla fundacji Louis Vuitton. Za projekt był odpowiedzialny Frank Gehry, wybitny północnoamerykański specjalista w dziedzinie budownictwa. Koszty miały znaczenie raczej drugoplanowe, natomiast dla poszczególnych branż postawiono najwyższe wymagania pod względem jakości i kreatywności.

Mathias Hofmann ze swoją firmą Hess Timber wygrał przetarg na wykonawstwo wszystkich elementów drewnianej konstrukcji dachu o bardzo skomplikowanym kształcie 12 żagli, załamanych pod różnymi kątami. „Im ambitniej, tym lepiej. Kocham takie projekty” – tak opisuje swoją filozofię życiową człowiek pochodzący z bawarskiej miejscowości Kleinheubach. Mathias Hofmann o niekonwencjonalnym sposobie myślenia, zawsze gotowy na ryzyko, należy do światowej czołówki producentów nośnych dla normalnych hal, o którą toczy się zażarta walka konkurencyjna, zeszła nieco na dalszy plan. Wysiłek wkładany w duże projekty jest znaczny. „Praktycznie za każdym razem wymaga to nowej techniki” - opowiada. Podobnie było w przypadku muzeum Louis Vuitton. Wymagane w niektórych strefach dwukrotnie zakrzywione krokwie zostały wyprodukowane przy użyciu specjalnie w tym celu wynalezionego łoża prasy. Podczas przetargu Mathias Hofmann zachwycił inwestorów niezwykłym sposobem blokowego klejenia lamel. Istotą pomysłu były zewnętrzne lamele, które prezentują się jednakowo, oglądane od góry i dołu, jak również z boku drewnianych konstrukcji nośnych. Trochę żałuje tego, że jego codzienna działalność polegająca na dostarczaniu konstrukcji To, że przewóz elementów więźby dachowej, których długość dochodzi do 28 metrów, przez wielomilionowe miasto Paryż nie spowodował chaosu komunikacyjnego, można zawdzięczać kolejnemu nietuzinkowemu pomysłowi Mathiasa Hofmanna, a mianowicie metodzie HessLimitless. Metoda ta sprowadza się do specjalnej geometrii klejenia i pozwala transportować dźwigary pojedynczo, w postaci krótkich segmentów, bez ograniczeń długości i utraty nośności. Kompletne dźwigary montuje się z kilku elementów dopiero na miejscu budowy. Mathias Hofmann znalazł w WEINIG-u wspaniałego partnera, na którym może polegać. Firma Hess Timber do wycinania wad w drewnie posługuje się obrabiarką OptiCut. Łączenie lamel na wieloklin jest wykonywane na dwóch maszynach PowerJoint. Następna obrabiarka to Powermat do strugania elementów przeznaczonych do klejenia. „Nigdy nie żałowałem decyzji zakupu maszyn WEINIG”, mówi Mathias Hofmann.

Bild: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Transatlantycki sojusz jakościowy

Pierwsze okno: Dobre perspektywy dla teamu Menck USA

Północnoamerykański rynek okienny staje się bardziej wymagający. Dobre warunki aby stworzyć przyszłościowy model łączący niemieckie technologiczne Know-how i produkcję okien „Made in USA“.

Huragany czy bardzo niskie temperatury to nic szczególnego w Massachusetts. Idealne warunki do produkcji wysokojakościowych okien trzyszybowych. W centrum regionu mieści się od 2013 roku Menck Windows USA Inc., spółka Joint Venture niemieckiej firmy Menck. Firma zamierza zawładnąć kawałkiem ogromnego rynku amerykańskiego oknami i drzwiami energooszczędnymi produkowanymi we własnym zakresie. Rokowania są dobre: Normy energooszczędności, przepisy o certyfikowaniu i ułatwienia podatkowe bardzo ożywiły rynek okienny w USA. Szczególnie dużo inwestuje się w segmencie okien o wyższej jakości. Wysokie wymagania klientów zmuszają do stosowania technologii produkcji wysokiej klasy. Dlatego nie zaskakuje, że Menc rozpoczął współpracę z Weinigiem. Od początku tego roku produkcja okien odbywa się na centrum Conturex – pierwszym tego typu w USA. „Fabryka w kartonie po butach“ tak z uznaniem mówi się o tym systemie w firmie Manck USA. Faktycznie Conturex załatwia w jednym przejściu pracę paru pojedynczych maszyn . Co 2 minuty powstaje nowy, obrobiony z każdej strony element. Wykorzystując VarioRip, OptiCut S 90 i Powermata 1200 Menck polega na Know-how Weiniga również przy rozcinaniu wzdłużnym, poprzecznym i profilowaniu. Cała linia połączona jest poprzez program produkcyjny MillVision Pro zapewniający najwyższą efektywność produkcji

http://www.menckwindows.com/

Profesjonaliści między sobą

Wielka tajemnica: W jaki sposób kukurydza, pszenica, słód jęczmienny i woda zamieniają się w świetną whisky Jack Daniel’s?

Podczas destylacji naprawdę dobrej whiskey Jack Daniel’s już od dawna wyznacza standardy. Teraz także i produkcja beczek to najnowocześniejszy proces.

Smak, zapach i kolor whiskey nadają wszędzie na świecie w znacznej mierze beczki, w których trunek jest leżakowany przez lata. Europa i USA preferują jednak różne procedury.

Podczas gdy w Europie producenci whisky stawiają na jakość starych beczek dębowych, w USA stosuje się nowe beczki, które jednak są wypalane. W trakcie starzenia się powstaje w ten sposób silny aromat wanilii. Przed napełnieniem do beczek destylat przesącza się ponadto przez grubą na metr warstwę węgla drzewnego. Zmiękcza to i oczyszcza whiskey. Każdą beczkę można napełnić tylko jeden raz.

Ta zasada obowiązuje oczywiście także w bogatej w tradycje firmie Jack Daniel‘s: codziennie na sterowanych komputerowo liniach produkcyjnych w Alabamie destyluje się 3000 beczek słynnego burbona. Jeszcze do niedawna starannie formowane klepki beczek wytwarzano ręcznie. Skutkiem tego było słabe wykorzystanie surowca. Nic dziwnego, że w głównej spółce koncernu Brown-Forman zastanawiano się nad ulepszeniem procesu produkcyjnego. Zdecydowano się na WEINIG. Teraz mają tam do dyspozycji trzy strugarki żłobiarki Powermat 2400. Rozwiązanie jest dostosowane do wysokich wymagań związanych ze specjalnym przekrojem poprzecznym klepek i obejmuje sterowaną CNC technologię Joint. Umożliwia to produkcję klepek o dokładnym przekroju geometrycznym nawet przy dużych prędkościach posuwu.

„Z pomocą firmy WEINIG i specjalistów Brown-Forman jesteśmy w stanie produkować lepsze beczki szybciej, bezpieczniej i mniejszym nakładem pracy” – podsumowuje Larry Comps senior, wiceprezydent i dyrektor Jack Daniel's.

Technologia zrobiła wrażenie także na przedstawicielach amerykańskiego stowarzyszenia przetwórców drewna. Stowarzyszenie przyznało Brown-Forman wyróżnienie „Najbardziej innowacyjna firma roku”. WEINIG cieszy się z otrzymanego wyróżnienia i mówi „na zdrowie”!

Sensacyjne odkrycie – historia marki Dauerholz

Taras

Peter Weller : „Kiedy chcę mieć pełną koncepcję projektu, nie ma alternatywy, tylko Weinig.”

Pomysł narodził się w Hamburgu. Produkcja ruszyła w Meklemburgii- Pomorzu. Projekt mocno rozkręcił firmę. Gorący temat to deski tarasowe „Dauerholz” pochodzenia naturalnego. Przed kilkoma laty pewien hamburski stolarz dokonał sensacyjnego odkrycia: inaczej niż porównywalne środki ochrony, gorący wosk przenika głęboko do wnętrza drewna i gwarantuje trwałą ochronę. Rzemieślnik znalazł odważnego sponsora, który uwierzył w ten pomysł. Przede wszystkim dlatego, że w obszarze desek tarasowych i drewna konstrukcyjnego oferuje szerokie pole zastosowań dla ekologicznego drewna woskowanego, z jego wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, wilgoć i ataki szkodników. W miejscowości Dabel, niedaleko Schwerina, w idealnym otoczeniu powstał zakład produkcyjny. Skrojona na miarę linia do produkcji Dauerholz została zaprojektowana i zainstalowana przy ścisłej współpracy specjalistów z Weinig Concept. Obok strugarki, szybkiej piły optymalizującej, piły poprzecznej do krzywizn, skanera oraz łączarki na mikrowczepy projekt objął również ostrzarkę do narzędzi z szerokiego portfolio WEINIG’a. „Chcieliśmy cały proces mieć tutaj na miejscu i być niezależnymi od dostawców w przygotowaniu narzędzi”, uzasadnia tę decyzję dyrektor zakładu Peter Weller.

Największą uwagę zwraca optymalizacja wykorzystania drewna oraz uszlachetnianie. „Przeprowadziliśmy analizę wykorzystania drewna i stwierdziliśmy, że mogliśmy zmniejszyć straty przy obróbce o ponad połowę”, oblicza Peter Weller. Udział w tym osiągnięciu ma także strugarka. Jest wyposażona w pionowe wrzeciona „pływające”, które dzięki swojemu elastycznemu zamocowaniu dopasowują się do naturalnych krzywizn drewna na dużych długościach. W ten sposób unika się wybrań na początku i końcu elementu obrabianego i nie jest wymagane końcowe struganie z dodatkowym nadmiarem.

Inteligentna moc

Olbrzymi potencjał: jednostka posuwowa DKK 115

Z prędkością 160 m/min. prasowane i strugane są lamele do produkcji dźwigarów firmie Pfeifer w austriackim Imst. Przelotowa prasa zastąpiła kilka starych maszyn.

Na początku 2013 roku firma Pfeifer Gruppe uruchomiła w Imst nowoczesną produkcję dźwigarów. Wydajność i oszczędność drewna zdecydowała o inwestycji – wspomina prokurent Dietmar Seelos. „Wymagaliśmy od prasy posuwu 160 m/min.“. Taka moc taktowania była niezbędna do zastąpienia jedną prasą czterech posiadanych linii do prasowania. Wybór padł na prasę przelotową WEINIG DKK 115.

Zadaniem tej prasy było wykonanie bezkońcowej wstęgi z pojedynczych lameli , które zostały wcześniej zaczopowane i na które został naniesiony klej. Jednostka posuwowa przyśpiesza lamele i transportuje do stacji podawania, w której przejmują je dwa, sterowane synchronicznie serwo silnikami, przenośniki łańcuchowe. Zapewnia to ciągłe „zazębianie” się lameli bez przesunięć. Komputer wie dokładnie , jaka jest wejściowa długość i przekrój lameli wchodzących do prasy. Prasa DKK 115 ustawia się automatycznie. Na wyjściu otrzymujemy lamele BSH, które są ustawicznie popychane w kierunku strugania. Ciekawym rozwiązaniem jest to, że siła posuwu prasy DKK musi wystarczyć do popychania lameli w dostawionej strugarce. Dlatego zastosowano dwa mocne 90 kW silniki. Decydującym o wyborze strugarki WEINIG było zmniejszenie naddatku na struganie. Powermat 2500 pozwala zaoszczędzić co najmniej 1 mm. Ponieważ w tartaku Kundl zainwestowano w taką samą technikę strugania, uzyskano efekt oszczędności z dwóch maszyn. Cięcie we własnym tartaku umożliwiło uwzględnienie przy cięciu zmniejszonego wymiaru grubości. W zakładzie produkującym 100 000 m3 dźwigarów BSH rocznie, daje to olbrzymie oszczędności.

http://www.pfeifergroup.com/

Źródło: Holzkurier

Najwyższy czas na alarm

Lüchinger AG

Szwajcarzy są przyzwyczajeni do precyzji. Mimo to firma Lüchinger AG przez cztery lata męczyła się z automatem do strugania profilowego z Dalekiego Wschodu. W końcu miarka się przebrała.

Pełne księgi zamówień to piękna rzecz. Problemy zaczynają się wtedy, gdy brakuje mocy produkcyjnych. Dlatego ludzie w Lüchinger AG byli szczęśliwi, gdy azjatycki producent zaoferował im z natychmiastową dostawą strugarkę, która wydawała się idealnym, elastycznym uzupełnieniem dla wysłużonej maszyny Weinig Hydromat. Szwajcarzy skwapliwie skorzystali z okazji, a dzisiaj gorzko tego żałują: uszkodzenia materiału zdarzały się jedno po drugim, a awarie były na porządku dziennym. Przyrzeczonej wydajności nie udało się osiągnąć nawet w przybliżeniu. A gdy jeszcze pobliski serwis zakończył działalność, prezes-senior Max Lüchinger wszczął alarm. „W tym momencie zdaliśmy sobie sprawę z tego, że potrzeba czasu, by otrzymać funkcjonujące, dostosowane do potrzeb rozwiązanie” – mówi kierownik zakładu Arthur Pfiffner. Rozwiązanie problemu ponownie znalazło się w rękach firmy Weinig. We współpracy ze specjalistami z Tauberbischofsheim opracowano indywidualne rozwiązanie produkcyjne na bazie Powermat 2400. Z wykorzystaniem uniwersalnego wrzeciona i zaawansowanej techniki strugania strukturalnego firma Lüchinger może teraz w ramach bezpiecznych procesów produkcyjnych odpowiedzieć na każde zapotrzebowanie rynku. „Po wielu latach niepewności mamy teraz poczucie ulgi” – podkreśla Arthur Pfiffner. Gdy rzeczywiście potrzebna jest rada, nasza infolinia techniczna Weinig jest do dyspozycji. „Mamy na linii natychmiast kompetentnego partnera do rozmowy, który jest w stanie pomóc” – mówi Arthur Pfiffner.

Siła gór

Peter Prader

Alois Prader GmbH broni się jakością przed firmami, które próbują robić szybkie interesy w branży. Nowoczesna, dopasowana na miarę technologia produkcji rekompensuje wszelkie niedogodności lokalizacji.

W przepięknej, dzikiej dolinie Villnöss, ojczyźnie ekstremalnego alpinisty Reinholda Messnera, znajduje się siedziba firmy Prader. To, co cieszy turystów, jest przekleństwem firmy: „Górskie drzewa rosną niemal dwa razy wolniej niż drzewa na nizinach, a jednak lądują w tej samej kategorii »produkt masowy drewno«” – daje upust swojej złości dyrektor Peter Prader. Aby utrzymać się na rynku, firma Prader zainwestowała w technologię produkcji. Celem było zwiększenie tworzenia wartości przy najwyższej jakości i różnorodności produktów przy najkrótszych terminach dostawy. Podstawę instalacji tworzą dwa automaty strugające Weinig. Podczas gdy stara maszyna jest używana do realizacji zamówień specjalnych, nowa inwestycja jest nastawiona w całości na produktywność i elastyczność. Jest to możliwe dzięki 11 wałkom, pływającym wrzecionom, które zapewniają struganie z możliwie najmniejszą grubością wiórów oraz dzięki modułowi piły szczelinowej, która w jednym przebiegu może obrobić wiele przedmiotów. Wynik jest przekonujący – firma Prader dobrze radzi sobie w biznesie. Także jakość zachwyca: „Przy użyciu technologii Weinig otrzymujemy powierzchnie, które są tak dobre, że nasz skaner wykrywa o wiele mniej błędów niż wcześniej” – mówi Peter Prader. Jego opinia na temat indywidualnego rozwiązania linii do strugania: „Nasza firma stała się lepsza, wyraźnie podnieśliśmy produktywność, a dzięki pozyskanej elastyczności zdobyliśmy nowe rynki”.

It’s Cube time, Sir: Mała kostka zachwyca także Anglików

P&J Joinery

Podczas dni CUBE w Anbingdon był atrakcją. Teraz płyną do Weinig UK pierwsze zamówienia na Cuba. Najszybsza była firma P&J Joinery. Zachęcamy do lektury poniższej realcji.

P&J Joinery jest małym angielskim zakładem zatrudniającym 3 pracowników. Firma oferuje kompletny serwis stolarski do okien, drzwi, schodów, kuchni i mebli do sypialni i jest w stanie spełnić każde indywidualne życzenie klienta. Kompetencja pracowników i wysoka elastyczność są kluczem do sukcesu. Dobrze rozwijający się interes skłonił szefa firmy Philip Nixey do inwestycji w najnowszą technologię dla zwiększenia efektywności produkcji.

Jak dotąd stosowaliśmy tradycyjne maszyny, WEINIG Profimat 22 N od 22 lat pracuje w firmie ku pełnemu zadowoleniu. WEINIG CUBE w idealny sposób uzupełnia zakład swoimi możliwościami i dzięki swej innowacyjności utorował drogę do dalszego rozwoju interesów.

" Zdecydowaliśmy się na WEINIGA, ponieważ dzięki Profimatowi przez lata nauczyliśmy się cenić niezawodną niemiecką jakość i szybki serwis” mówi Philip Nixey. „ Cube daje nam teraz wiele dodatkowych korzyści, których potrzebujemy do rozwoju interesu. Jest łatwy w obsłudze, szybki i precyzyjny. Szczególnie przydatna jest dla nas opcja 260x160 mm i byliśmy pod dużym wrażeniem elastyczności i oszczędności czasu. Ponadto Cube ma inne praktyczne cechy np. 60 procentowa oszczędność energii przy odwiórowaniu, szybka i prosta zmiana noży w systemie EasyLock i stabilny załadunek krótkimi elementami”.

Dzięki Cube struganie zostało „wymyślone” na nowo. Urządzenie jest szybkie, wysoce precyzyjne i łatwe w obsłudze, jak żadna inna strugarka dotychczas. Ponadto posiada nową technologię laserową do pomiaru elementu i ustawiania wymiarów. Jest przeznaczony głownie dla małych zakładów, które strugają czterostronnie jeszcze w tradycyjny sposób i na tradycyjnych maszynach. Cube nie musi pracować cały dzień, gdyż jest wysoce produktywny, wydajny a przy tym atrakcyjny cenowo.

Cube jest kompaktowy i idealnie pasje wszędzie tam, gdzie jest mało miejsca w zakładzie. A w razie potrzeby może zostać przeniesiony wózkiem widłowym w inne miejsce. Nie wymaga czasochłonnych prac nastawczych i dzięki technologii rozpoznawania elementów zapobiega błędom przezbrojenia. Ponadto operator zmienić wymiary podczas pracy maszyny. Dzięki systemowi wymiany noży WEINIG EasyLock możliwa jest znaczna oszczędność czasu.

Philip Nixey: "Odkąd pracujemy na Cube, pod wieloma względami odnotowujemy korzyści płynące ze skróconych czasów pomiędzy etapami produkcji. Staliśmy się bardziej elastyczni i efektywniejsi. Dzięki wyższej wydajności mogliśmy przyjąć więcej zleceń, co uczyniło nas jeszcze bardziej konkurencyjnymi. Byliśmy również bardzo zadowoleni z instalacji maszyny, wszystko poszło perfekcyjnie”.

Płyty z drewna litego- produkt przyszłości

Referencje WEINIG

Już od 2001 roku Walter Ohnemus, w swym tartaku przetwarza drewno liściaste na linii do rozkroju. W 2011 firma odważyła się uczynić kolejny krok w kierunku dalszej obróbki; w Kappel-Grafenhausen uruchomiła produkcję płyt z drewna litego na prasie Dimter ProfiPress T 3500.

Polecamy lekturę artykułu niemieckiego wydania Kuriera Drzewnego, artykuł dostępny jest w języku niemieckim.

Profil to go

Dobre posunięcie: Cube idelanie wpisuje się w koncepcję zakładu Rolanda Tanguy

Nie jest łatwo sprostać wymaganiom wszystkich. Szczególnie, gdy Klienci się do tego przyzwyczaili. Dlatego dobrze jest mieć CUBE pod ręką.

Tanuy Matériaux we francuskim Breście SERWIS ceni sobie bardzo wysoko. Codziennie przychodzą do niego rzemieślnicy z dużymi i małymi zleceniami. Raz to jest kubik listew, raz to „garść” profili.

Dotychczas strugarka za każdym razem musiała być przezbrajana i ustawiana, co było bardzo pracochłonne. Teraz z tym koniec. Tanguy Matériaux ma “magiczną kostkę”. Kierownik Roland Tanguy jest zadowolony: "Mała świetna czterostronna z wyjątkową koncepcją” . Weinig Cube czyni struganie tak prostym jak nigdy wcześniej. A do tego ta kompaktowa maszyna jest 10 razy szybsza w porównaniu do grubościówki i wyrówniarki. Na ekranie dotykowym muszą tylko zostać zadane szerokość i grubość strugania. Za pomocą "Moulder Preview" operator może dopasować wymiary i ewentualnie skorygować głębokość strugania. Jeszcze przed obróbką elementu, co zapewnia maksymalne wykorzystanie materiału.

Czterostronna obróbka w jednym przejściu gwarantuje nienaganny efekt strugania, taki, który wcześniej często mógł zostać osiągnięty dopiero po dalszej obróbce i korektach błędów. Jedna kwestia jest dla Roland Tanguy szczególnie ważna: „Cube jest tak prosty w obsłudze, że mogę zlecić jego obsługę praktycznie każdemu” mówi. W ten sposób przy dużej ilości klientów wykwalifikowani pracownicy są zawsze wolni i mogą zająć się większymi zamówieniami.

Strugać szybko i pewnie

WEINIG Cube

Efektywna, łatwa w obsłudze: Austriacka stolarnia Holztrattner sprawiła sobie kompaktową, szybką i praktyczną strugarkę WEINIG Cube.

Stolarnia Holztrattner to firma o dalekim zasięgu, można by rzec. Podążając drogą samochodem już z daleka widać duży szyld” Holztrattner. Wasz mistrz stolarstwa z pomysłami”. A pomysłów Herbert Holztratnner ma sporo: pokój gościnny, sypialnia, kuchnia, czy łazienka- stolarz przy pomocy swoich współpracowników obsługuje cały obszar wyposażenia wnętrz. "Urządzamy także całe domy” wyjaśnia Holztrattner, który w 1990 roku rozpoczął działalność jako jednoosobowa firma.

HIT EKSPORTOWY: MEBEL OGRODOWE
Ten 46 letni absolwent stolarstwa artystycznego zaczynał głównie od świadczenia usług restauratorskich. Ciągły rozwój sprawił, iż obecnie zatrudnia już 12 pracowników, także jego syn Jurgen= również wyuczony stolarz- pracuje od lat w zakładzie. Odnawianie stanowi obecnie tylko niewielką część działalności. Obok architektury wyposażania wnętrz, która jest głównym profilem działalności, od kilku lat Holztratter projektuje i produkuje meble ogrodowe. Huśtawki ogrodowe przez niego stworzone uchodzą obecnie za eksportowy hit. Pierwszy projekt powstał jako prezent urodzinowy dla żony. Pomysłowy stolarz dalej rozwijał meble ogrodowe z charakterystycznymi bocznymi wspornikami i podłokietnikami w kształcie litery C, ulepszył konstrukcję, otrzymał nawet nagrodę Design w 2003, i dziś z wielkim sukcesem sprzedaje ten model z również w Polsce i Fryzji Wschodniej.

FIRMA Z TRADYCJAMI: WEINIG

Jako stolarz od lat pracujący z drewnem litym, w swoim zakładzie posiada również strugarkę. Czterostronna strugarka Weinig Quattromat 18 slużyła mu dobrze 17 lat. W zeszłym roku zdecydował się w końcu na zakup nowej maszyny. Wybór padł ponownie na maszynę WEINIGA, CUBE- strugarkę, którą producent przedstawił po raz pierwszy w minionym roku na targach LIGNA w Hannowerze. Dla Holztrattner jakość maszyny, oprócz precyzji, wyraża się również w komforcie obsług " nie potrzeba niczego ustawiać, maszynę można praktycznie obsługiwać poprzez panel dotykowy. Nawet nasz uczeń już w pierwszym roku nauki potrafi się z nią obchodzić”. Maszyna została dostarczona gotowa do podłączenia, mogła więc zostać uruchomiona zaraz po ustawieniu. Nie było koniczne żadne dodatkowe szkolenie.
STRUGANIE HIGHTECH

Obecnie wszyscy w zakładzie- od czasu do czasu również szef- pracują na strugarce CUBE, która oczywiście struga w jednym przejściu, a dzięki licznym opcjom dodatkowym jeszcze bardziej ułatwia pracę. System Weinig Easy Lock umożliwia szybką i sprawną zmianę noży wewnątrz maszyny a zmiana wymiarów może zostać przeprowadzona podczas pracy maszyny w łatwy sposób poprzez naciśnięcie przycisku. W systemie MoulderPreView nastawy wrzecion są pokazywane poprzez lasery na elemencie, tak, że mogą zostać zoptymalizowane jeszcze przed obróbką. Herbert Holztrattner dopasował urządzenie również pod względem wyglądu, na maszynie widnieje duże logo firmy oraz motto: "Mistrz stolarstwa z pomysłami”, aby było widoczne nie tylko z daleka, lecz było zawsze obecne w zakładzie.

Tekst i zdjęcia: Thomas Prlic, Tischler Journal

Cube zachwyca w stolarni Eichelbrönner

Oczekiwania w pełni spełnione: Werner Eichelbrönner jest bardzo zadowolony ze strugarki Cube

Rachunek inwestycji Werner Eichelbrönner policzył z ciekawością „na przysłowiowym kolanie”. Po próbie nie chciał już oddać CUBE. Zachęcamy do lektury o doświadczeniach ze strugarką WEINIG CUBE!

W dolnofrankońskim Schwanfeld w 1999 roku Werner Eichelbrönner rozpoczął samodzielną działalność. Mimo początkowo trudnych czasów ten mistrz stolarstwa pozostał wierny swej miłości do wysokowartościowych produktów z drewna litego. Dzisiaj, szczególnie w architekturze wyposażenia wnętrz, w stolarstwie ceniona jest indywidualność. Ze swoimi 3 majstrami Werner stawia na indywidualne pomysły swojej załogi; od rozkroju aż po montaż. „ Nasi zleceniodawcy wiedzą, że my wraz z nimi współuczestniczymy w projektach. I tak powinno zostać.” podkreśla szef firmy.

Popyt na Cuba: Ysewijn wyjaśnia dlaczego

Zadowoleni z jakości: szef firmy Dirk Ysewijn i przedstawiciel WEINIGA Ulrik Roekens

Nowy Cube cieszy się ogromnym zainteresowaniem, lista zamówień jest długa. Ta czterostronna strugarka oferuje wiele możliwości produktowych, które sprytny sprzedawca może efektywnie wykorzystać. Dzisiaj belgijska firma Ysewijn wyjaśnia, dlaczego zdecydowała się na ten rozchwytywany model WEINIGA.

Belgijska firma Ysewijn produkuje okna drewniane i wyposażenie architektury wnętrz. Krótkie serie w najróżniejszym zakresie wyznaczają codzienną działalność. Jeszcze niedawno do strugania wstępnego stosowano tradycyjną grubościówkę i wyrówniarkę.

Teraz jednak te maszyny stoją pokryte kurzem niczym obiekty muzealne. Ysewijn zakończył ten etap. Przyszłość należy do CUBE, który przyjemnie cicho pracuje parę metrów dalej w hali produkcyjnej.

Aktualności

DREMA 2017: Złoty medal dla Powermat 1500

Sukces WEINIGA w Polsce: Strugarko-żłobiarka Powermat 1500 razem z systemem Plus została nagrodzona złotym medalem na targach DREMA 2017 w Poznaniu.

Dowiedz się więcej
Idealny dla zakładów rzemieślniczych: Powermat 700 Compact

Powermat 700 Compact to strugarka czterostronna najnowszej generacji, oferująca wiele zalet - przede wszystkim w zakresie komfortu obsługi,...

Dowiedz się więcej
Dobry start dla nowego Cube Plus

W marcu po raz pierwszy zaprezentowany został Cube Plus jako następca modelu Cube. Najważniejszymi innowacjami są duży ekran dotykowy o przekątnej...

Dowiedz się więcej
Powermat 1500 - kolejna innowacja WEINIGa

Powermat 1500 tworzy kolejną serię nowej generacji Powermat. Stanowi on wariant pośredni między udaną obrabiarką Powermat 700 i mocną maszyną Powermat...

Dowiedz się więcej
09/11/2015 Powermat 700 odznaczony złotym medalem

Nowa profilarka Powermat 700 dostępna jest na rynku od niedawana a już zdobyła nagrodę: poznańskie targi DREMA odznaczyły maszynę złotym medalem.

Dowiedz się więcej
05/20/2015 Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki oprogramowaniu WEINIG System Plus

Nowy System Plus łączy wszystkie procesy przedprodukcyjne za pomocą jednego, wyjątkowego oprogramowania.

Dowiedz się więcej
06/16/2014 Magiczna kostka WEINIGA zachwyca

Podczas dwóch dużych imprez targowych tego roku w Norymbergi i Mediolanie strugarka Cube przyciągała wzrok rzeszy zwiedzających.

Dowiedz się więcej

Zakres zastosowania

Czterostronne struganie gładkie

Zastosowania WEINIG

Elementy o idealnych kątach prostych

Drewno jest naturalnym surowcem bardzo wymagającym w obróbce. Może zawierać wady, być krzywe lub skręcone. Dlatego też w wielu obszarach zastosowania np. do mebli, wymagane są elementy ostrugane z czterech stron. Istotne przy tym jest, aby elementy były dokładnie wyrównane, a po obróbce posiadały perfekcyjne kąty proste.

To brzmi być może bardzo prosto, jednak w wielu przypadkach nie jest, gdyż dokładność produkcji maszyny znacząco wpływa na jakość produktu końcowego. Na znanej już jakości firmy WEINIG zawsze można polegać. WEINIG oferuje najróżniejsze urządzenia o ręcznej lub w pełni automatycznej obsłudze; od maszyn do zastosowań specjalnych, aż po maszyny do wielozmianowej pracy w trybie ciągłym.

Listwy profilowane

Zastosowania WEINIG

Nasza specjalizacja

Profilowanie różnego rodzaju listew to od dawna nasza specjalność. Profilowanie dotyczy bardzo szerokiego spektrum produktów, a wszystkie wymagają od techniki maszyny tego samego: wysokiej dokładności profilu z doskonałą jakością powierzchni oraz jednorodnym posuwem na ząb.

Technologia firmy WEINIG nadal niezmienne wyznacza nowe kierunki również w tym zakresie. Podstawę stanowi tutaj masywny korpus maszyny z precyzyjnymi płytami stołu i prowadnicą ustawioną dokładnie pod kątem prostym do stołu. Cała przewaga maszyn firmy WEINIG widoczna jest w dynamice pracy, którą zapewniają wrzeciona o dużej dokładności ruchu obrotowego, stabilny system posuwu i odpowiednie elementy dociskowe.

Perfekcyjna współpraca tych komponentów gwarantuje spokojny transport elementów w określonej pozycji przez maszynę. A efektem jest legendarna już jakość WEINIGA Państwa produktów: wysoka dokładności profilu, doskonała jakość powierzchni oraz jednorodny posuw na ząb.

Powierzchnie strukturyzowane

Zastosowania WEINIG

Ekonomiczna produkcja innowacyjnych produktów

Nietypowe powierzchnie są obecnie modne, czy to jako fronty meblowe, podłogi czy fasady budynków. To, co dotychczas produkowano ręcznie z dużym nakładem pracy lub na centrach obróbkowych, teraz możliwe jest do wykonania przelotowo na strugarce.

Technologia firmy WEINIG do strukturyzowania powierzchni umożliwia poruszanie się wrzecion względem elementu znajdującego się w przelocie i tym samym produkcję trójwymiarowej powierzchni. Dzięki programowi CAD możliwe jest wcześniejsze zaprojektowanie i symulacja powierzchni strukturyzowanej, a następnie jej rzeczywiste wykonanie na strugarce.

Tym samym WEINIG ponownie wyprzedza konkurencję, a dzięki swym nowatorskim rozwiązaniom otwiera nowe możliwości rynkowe. Z tą technologią możecie Państwo rozwinąć swą kreatywność i produkować nowe wyroby- z krótkimi czasami przelotowymi, wysoką efektywnością i niską ceną za sztukę.

Struganie wstępne

Zastosowania WEINIG

W przemysłowym przetwórstwie drewna coraz większą rolę odgrywa odpowiednie wykorzystanie materiału. W związku z tym coraz częściej stosowane są skanery, aby rozpoznać, a następnie wyciąć wady drewna. Pierwszym ogniwem tego łańcucha jest jednak struganie wstępne, niezbędne, aby element trafiający do skanera miał czystą powierzchnię. Dlatego też głębokość strugania powinna być tutaj minimalna, i z reguły wymagana jest duża prędkość posuwu.

Dla tego segmentu WEINIG oferuje zarówno proste rozwiązania w bardzo dobrej relacji ceny do wydajności, jak i innowacyjne rozwiązania z unikatową technologią: począwszy od hydro narzędzi, poprzez technikę jointowania, wrzeciona ustawione pod skosem, wrzeciona pływające, aż po prędkości posuwu 300 m/min oraz odpowiednie mechanizacje. Dzięki temu wszystkie Państwa wymagania przy struganiu wstępnym zostaną wzorowo spełnione!