Potencia de aspiración máxima gracias a la sinergia de las funciones "dust control“ y "clean protection“

Dust control: la aspiración controlada por programas

El reconocimiento de posición de corte controla de una forma optimizada todos los orificios de aspiración de la barra presora. De esta forma podrá contar siempre con una potencia de aspiración máxima directamente en la hoja de corte, y tener siempre una mesa de máquina limpia. Los orificios de aspiración que no sean necesarios, se cerrarán automáticamente, aunque, en caso de necesidad, podrán adaptarse manualmente mediante el control, ocupándose en todo momento de disponer una mesa limpia de máquina.

Clean protection: para cortes de rayadura

Cuando se da un corte de rayadura, un dispositivo de aspiración inteligente tras la hoja de corte evita que salgan volando de forma incontrolada las virutas y el polvo durante el proceso de corte. De esta forma, su mesa de máquina quedará limpia incluso con bordeados muy estrechos (cortes de rayadura).

Un puesto de trabajo perfectamente diseñado es la base de un trabajo eficiente y sin fatiga. Con el terminal de manejo de 21,5" las seccionadoras HOLZ-HER satisfacen todas las exigencias de los operarios de máquinas. La bandeja ajustable de manera ergonómica ofrece la posibilidad de colocar fácilmente hasta dos impresoras, escáner, teclado y ratón.

• El centro de control con la gran pantalla Multitouch Full-HD de 21,5" en formato 16:9 garantiza la mejor visión general posible con gráficos 3D en tiempo real y una ayuda de procesamiento gráfico completo.

El potente paquete de software para sierras industriales HOLZ-HER grandes

El control es decisivo para la potencia de salida de una seccionadora de última generación. El la serie ZENTREX esta función la cumplen el control CUTCONTROL 2 y los paquetes de software preinstalados EASY-PLAN y OPTI-CUT.

Reúne:

• Monitor grande de 21,5" de serie (pantalla táctil opcional), botones grandes claramente dispuestos, con posibilidad de mecanizado de cortes absolutos, de series y formatos con ranuras integradas.
• Software de optimización OPTI-CUT e EASY-PLAN preinstalado en fábrica en la máquina.
• A todos los trabajos se les puede asignar una prioridad en cualquier momento, programación de trabajos en paralelo al corte.
• Importación de archivos CSV. incluida de serie en el volumen de suministro.
• Panel gráfico en 3D de usuario en corte NC para una operación intuitiva y un funcionamiento fluido de la máquina.
• Medición controlada por programa de dimensiones de referencia al hacer el cambio de una hoja de sierra.
• Pantalla con información indicadora de los metros de avance de las sierras principal y de incisión.
• Adaptación individual de los ajustes de función y parámetros .
• Impresora de etiquetas (opcional) para etiquetas de código de barras (también Data Matrix Barcode con módulo de software para producción de etiquetas).

Posibilidades en el corte directo

1) Ranuras de colocación longitudinales o transversales
2) Sección de ventana
3) Ranuras longitudinales o transversales

Los bloqueos de corte evitan que los recortes o las tiras estrechas caigan y se atasquen en la ranura de la sierra y en la unidad de corte. De este modo, el operario puede retirar fácilmente las tiras directamente después del corte. Los cerradores de ranuras se controlan individualmente y se cierran después de que haya pasado la hoja de sierra. El proceso se realiza automáticamente a través del sistema de control.

Dispositivo doble de presión angular ( control de programa), para tiempos de ciclo breves

Alcance de funciones:

• TwinPress: prensado por ambos lados de la pieza de trabajo, por delante y detrás de la línea de serrado
• Con servocontrol: preposicionamiento automático
• Presión regulable de forma continua (a partir de 0 Nm) para materiales finos y fácilmente deformables. Es posible colocar sin presión en la pieza el dispositivo prensor angular.
• Anchura de enderezado: 35 – 2.200 mm para la manipulación de material sin daño alguno
• Un rodillo de presión giratorio evita los daños en la pieza de trabajo

Con el Visible Cut Line la línea de corte exacta se muestra mediante un rayo láser. De esta forma, se pueden posicionar los cortes según rasgado manual y corta perfectamente. Una de las ventajas de este dispositivo se obtiene, por supuesto, también en la sección de madera 100% (por ejemplo, encolador).

Mucha potencia: gran calidad

El módulo agregado de serrado con patente solicitada se distingue por su rendimiento, su precisión y su enorme potencia de corte. La hoja de sierra se eleva a la altura deseada en cuestión de segundos por un servomotor con husillo de bolas de tecnología CNC. El potente motor principal permanece en su posición fija y no se levanta al mismo tiempo. De esta forma se pueden ejecutar ranuras y protrusiones de hoja de sierra de hasta 115 mm con una enorme velocidad. Los potentes motores pueden cortar sin problema pilas de tableros. La hoja de sierra principal y de incisión es guiada en el movimiento ascendente y descendente en una guía lineal.

La sierra de incisión se puede ajustar mediante programa a través de una tecnología servo. También hay disponible un agregado de posformado para espesores de material de hasta 50 mm, con una potencia de motor de 2,2 kW.

La solidez de su estructura y la transmisión triangular de la fuerza posibilitan, junto con las guías prismáticas rectificadas y los servoaccionamientos sin escobillas en todos los ejes, la perfecta división de los paneles.

El agregado de serrado de HOLZ-HER se mueve de serie sobre guías prismáticas templadas y cubiertas. La guía se apoya directamente allí donde se realiza el serrado del material de tableros.

Las fuerzas de corte que se generan son absorbidas linealmente en el centro por el agregado de serrado. Triángulo de fuerzas perfeccionado en la línea de corte para una potencia de corte ideal y permanente gracias a la construcción sofisticada de la guía del carro de sierra y el accionamiento por cremallera exento de mantenimiento.

El nuevo "Security Package" garantiza un trabajo especialmente seguro con y alrededor de la máquina

• Soft start de los tensores de la pieza de trabajo
• Safe-line en la zona de la barra presora
• Double-check para todas las funciones que afecten a la seguridad. 

El paquete de seguridad opcional incluye un segundo ordenador y un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI).

Con este equipamiento, su máquina está también preparada para el serrado de plástico y metales no ferrosos.

• Con el control de velocidad de la sierra principal (21 kW) y la sierra incisora (2,2 kW) se pueden cortar materiales comunes de plástico y láminas no férricas, siempre teniendo en cuenta la correcta geometría de los dientes de la sierra. (1)
• El dispositivo de ionización soluciona el problema de las virutas con carga electrostática. (2)
• El dispositivo de pulverización sirve a su vez para la refrigeración y garantiza un resultado de corte perfecto. (3)
• La barra prensora cerrada evita la entrada de restos finos de recortes. (4)
• Lubricación centralizada automática (5)

Ajuste automático, continuo, de corte

• Midiendo la altura de paquete con las barras presoras y siendo ajustable la protrusión de la hoja de sierra, se consigue un serrado óptimo.

Dispositivo automático de longitudes de corte optimizadas

• El carro de serrado se controla mediante la optimización. Se calculan el inicio y fin del corte para que se puede preposicionar el carro de serrado bajo el panel o tablero.

Ajuste automático de la altura de ranura

• Ajuste de profundidad de ranura de 0 a 110 mm programable mediante el control y la optimización. El ajuste se produce a través de un husillo de recorrido esférico en rango de 0/1 mm, incluido el software de ranurado con apoyo gráfico.
• La función bidireccional de ranurado (FCM - Fast Cut Modus) - permite tiempos de ciclo mínimos en el ranurado. El ranurado se realiza en sentido de marcha y en sentido contrario a la marcha.

Ajuste eléctrico de sierras de incisión

• Ajuste sencillo y perfecto de la sierra de incisión en pantalla en un tiempo mínimo y con mínimo esfuerzo.
• Se pueden memorizar las posiciones de las hojas de sierra con respecto a la herramienta y, a continuación, con respecto al material, evitando así la necesidad de ajustes adicionales al cambio de, por ejemplo, útiles para diferentes materiales.
• El dispositivo de entrada o salida de corte permite introducir ranuras , cortes para ventanas y ángulos. Incluye un software programable con apoyo gráfico.

Tope de anchura preciso y de libre programación sobre una guía prismática con servoaccionamiento dinámico. Tres pinzas de sujeción de dedos dobles en la zona del tope permiten el corte simultáneo de tiras estrechas. Las pinzas de sujeción de piezas de trabajo en versión flotante equilibran las tensiones dentro de los paquetes de planchas hacia arriba.

Inserción de cortes residuales en barras prensoras: las pinzas se introducen en las barras prensoras escotadas. Esto permite divisiones sin medida residual. Ofrece una utilización perfecta de todo el tablero.

Las pinzas apoyadas de forma flotante de serie, con una activación inteligente mediante software, ofrecen un plus de tiempo de ciclo, calidad de corte y protección del material.

• Conexión automática e individual de las pinzas mediante el plano de corte generado. Ventaja: No se producen daños en los cantos exteriores del panel, ya que se ha comprobado previamente el tamaño de la pieza de trabajo mediante el software. Además, se consigue ahorrar gran cantidad de energía neumática, ya que solo se utilizan las pinzas realmente necesarias para sujetar.
• Ajuste automático continuo de presión mediante los parámetros de material.
• Conmutación de seguridad mediante el Security Package incluido en la zona de acceso delantera: máxima seguridad para usted y sus operarios.

Alta funcionalidad, ergonomía perfecta

El equipamiento y las opciones posibles de la ZENTREX 6215 vienen definidos por estándares industriales exigentes.

• Una mesa de máquina equipada con boquillas de aire para formar un cojín de aire antes y después de la línea de serrado, garantizando así una manipulación fácil y cuidadosa del material.
• Para las piezas de trabajo pequeñas o para hacer sitio, se pueden desplazar con gran facilidad las mesas de soporte.
• Las mesas de colchón neumático (1.800 mm) , apoyadas directamente sobre la estructura de la máquina, pueden ajustarse fácilmente, en el modelo desplazable a las dimensiones de los materiales y a las necesidades ergonómicas de los usuarios.
• Diseño muy estable de mesas de soporte de colchón de aire para pilas de paneles extremadamente pesadas.
• Unos rodillos de alimentación instalados lateral y frontalmente en las mesas de soporte, permiten una alimentación cuidadosa, ergonómica y de fácil alimentación a la sierra (opción).

EASY-PLAN: su nombre marca su programa

El software de optimización EASY-PLAN instalado de fábrica en la máquina ofrece todas las funciones, como, por ej.:

• Entrada de datos de material y de listas de piezas
• Resumen de tarea
• Vista general del plano de corte para optimizar tareas (representación en un nivel)
• Giro manual de las piezas individuales o del tablero en bruto al completo
• Aplicaciones de imagen frontal y de enchapado libremente seleccionables (mediante "drag & drop")
• Los resultados relativos al material se muestran con formato gráfico
• Una pantalla nos ofrece información sobre los formatos de material, paneles y formatos restantes necesarios por tarea
• Se puede en todo momento resetear tareas completas, volviéndolas a reservar en la lista de piezas
• Acceso total a la gestión de restos

La entrada de datos de material ofrece información sobre longitud, anchura y espesor del material, asimismo de la cantidad presente en stock, la posibilidad de giro con respecto a granulometría, el número de tipo y el corte de bordes. Los datos de la lista de piezas incluyen el número de elemento, el número de posición, la cantidad, longitud y anchura.

OPTI-CUT hace que el trabajo resulte aún más sencillo

El software OPTI-CUT preinstalado en la máquina sirve para la creación, la gestión y la optimización de tareas. El software de optimización integrado también se puede adquirir como versión para oficina OPTI-BASE.

• En un corte NC el software proporciona información actualizada continua de la tarea.
• Un módulo adicional importa listas de piezas de programas de usuario mediante CSV. Interfaz.
• Sencillas configuración de todos los ajustes de sistema.
• Representación de resultados relacionados con el material de las listas de piezas en formato gráfico.
• Colocación y gestión de listados de cantos con listados de propuestas de cantos predefinidos
• La adaptación de la longitud de la pieza definida por el software reduce los tiempos de ciclo de forma considerable.
• El almacén de restos gestiona sus materiales restantes y le evita tener que buscar materiales.

OPTI-PRO – la optimización Premium

La variante de gama superior con un gran número de módulos y funciones útiles adicionales. Este software de optimización de oficina opcional está preparado tanto para la introducción rápida de datos de corte como para la importación fácil de estos últimos, tanto de aplicaciones del sector como de planificación de recursos por medio de CSV. El software OPTI-PRO calcula, entre otras cosas, el tiempo de corte del plano de corte optimizado así como la cantidad de cantos que se debe pedir, incluido el precio del material. Con aplicaciones de imagen frontal y de chapeado, esto se puede representar en la oficina como lo que se conoce como subbloque. Mediante la función "drag & drop", las piezas individuales deseadas se desplazan hacia la ejecución frontal requerida. El software ejecuta de forma autónoma otras funciones como, por ejemplo, la optimización de barras y tiras o la unión integrada de piezas estándar que deben colocarse en almacén. Tareas colectivas y otras funciones completan el paquete OPTI-PRO.