Equipos de ensamble tipo finger joint WEINIG: el camino más rápido hacia un valor añadido elevado

El procedimiento de ensamble tipo finger joint está reconocido como el método más estable de uniones longitudinales de madera. Y quienes necesitan esta técnica no pueden evitar a WEINIG. Somos los especialistas y desde hace más de 25 años el Nº 1 en el mercado mundial. La tecnología de ensamble tipo finger joint de WEINIG está concebida para ofrecer un grado máximo de precisión. Esto significa que las sobremedidas, la pérdida de madera y los gastos de explotación son extremadamente reducidos. El manejo de los equipos es sumamente confortable. ¡Así, la utilización de la madera residual y la revalorización de la madera a través del ensamble tipo finger joint se convierten en algo sencillo y rentable para usted!

Cumpliendo con sus requisitos, las máquinas se pueden equipar en un sistema modular. De este modo se consigue la máxima flexibilidad, tanto en las soluciones estandarizadas, como también en las soluciones específicas de cada cliente, aunque se trate de equipos con largos de entrada de madera inferiores o superiores a 1000 mm. El principio es utilizable para todas las clases de rendimiento: desde el modelo básico ProfiJoint, hasta la clase de alto rendimiento de los equipos de ensamble tipo finger joint horizontal HS120 y HS200, pasando por los modelos Ultra, CombiPact y Turbo-S. En pocas palabras: los conceptos de los equipos WEINIG están orientados a los máximos requisitos de calidad en todas las clases de rendimiento.

Equipos de ensamble tipo finger joint WEINIG para madera corta

WEINIG Kurzholzanlagen

Velocidad de avance de 6 m/min a 70 m/min

  • Perfiles de ensamble tipo finger joint para todos los campos de aplicación
  • Máxima precisión y estabilidad de las uniones por ensamble tipo finger joint
  • Robustos y potentes
  • Altos rendimientos, hasta 200 piezas/min (28 km / turno de 8 horas)
  • Manejo confortable y sencillo
Detalles Equipos para madera corta

Equipos para madera de construcción WEINIG

WEINIG Konstruktionsanlagen

Velocidad de avance de hasta 120 m/min

  • Son posibles ensambles tipo finger joint verticales y horizontales
  • Grandes largos de entrada de madera como 2 m, 3 m, 4 m o incluso 6 m
  • Alturas de fresado (anchura de madera) de hasta 300 mm
  • Son posibles casi todos los tipos de cola
  • Son posibles prensas frontales, de tramos, de ciclo o continuas
Detalles Equipos para madera de construcción

Instalaciones compactas WEINIG

WEINIG Kompaktanlagen

Velocidad de avance de hasta 70 m/min

  • Modo constructivo muy compacto de las diferentes instalaciones
  • Fuerzas de prensado de 20, 30 o incluso 40 toneladas
  • Son posibles rendimientos de 3,5 hasta 15 uniones/min
  • Opcionalmente disponibles con cabinas de insonorización adicionales
  • Producción de un tramo sin fin
Detalles Equipos compactos

Equipos para tablas individuales WEINIG

Velocidades de avance de hasta 160 (200) m/min

  • Cada pieza se alinea y se mecaniza individualmente
  • Instalaciones de alto rendimiento para rendimientos de hasta 160 (200) m/min
  • Con alimentaciones automáticas y soluciones de apilado
Detalles Equipos para tablas individuales

Prensas continuas WEINIG

WEINIG Durchlaufpresse

Velocidades de avance de hasta 160 (200) m/min

  • Prensar sin detenerse
  • Cortar (serrar) sin detenerse
  • Se compensa cualquier desfase de los fingers
  • Combinable con todas las fresadoras de fingers de alto rendimiento
  • Es posible el cepillado directo después de la prensa
Detalles Prensa continua

Referencias

Menú para gourmets de la técnica

Beste Stimmung in Moskau: WEINIG Vertriebsvorstand Gregor Baumbusch (rechts) und Angara Plus Geschäftsführer Vladimir Kashishin (2. v. l.) freuen sich mit dem Team über die Fortschritte des Projekts

Angara Plus, una empresa sita en Bratsk, Siberia, fabrica a gran escala productos de madera maciza para la producción de muebles. Hace poco, pusieron en funcionamiento la segunda línea completamente automática. WEINIG Concept concibió una solución específica para el cliente.

La industria de la madera de Rusia, generalmente, tiene que cumplir requerimientos muy complejos. Para la realización de instalaciones industriales es importante contar con socios que entiendan del negocio de proyectos. WEINIG Concept es un especialista reconocido de fama mundial, cosa que Angara Plus aprecia mucho. Después de que la empresa adquiriera en 2013 una línea completamente automática para la fabricación de tableros de madera maciza con la que está absolutamente satisfecha, WEINIG también fue la primera opción a la hora de ampliar la producción con una línea para mercancía de ensamble tipo finger joint. El cliente quería disponer de un proceso completo que abarcara desde el control de la humedad y el tronzado de defectos de la madera, el corte de largos fijos, el ensamble tipo finger joint, el encolado de bloques hasta el apilado. WEINIG, como proveedor de soluciones integrales presentó una solución convincente que integra, entre otras máquinas, la sierra tronzadora de optimización superrápida OptiCut 450 Quantum, el sistema de escáner EasyScan+ 200 C, así como dos moldureras automáticas particularmente potentes. El corazón de la línea, sin embargo, es el equipo de ensamble tipo finger joint Turbo S-1000 para maderas cortas con un rendimiento de hasta 200 piezas por minuto. Una prensa de alta frecuencia ProfiPress C 6100 L completa la instalación. La automatización completa naturalmente también proviene del Grupo WEINIG. La instalación está diseñada para funcionar durante 300 días al año. A fin de garantizar la máxima disponibilidad de las máquinas, la línea está dotada de un sistema de telemantenimiento. De esta forma, los técnicos de WEINIG pueden intervenir en caso requerido, sin necesidad de tener que viajar al lugar, en el que se encuentra la máquina. 

Foto: Un ambiente muy agradable en Moscú: Gregor Baumbusch (dcha.), director del departamento de ventas de WEINIG y Vladimir Kashishin (2º de izq.), gerente de Angara Plus, y todo el equipo están muy satisfechos con el avance del proyecto

Fuente: Holz-Zentralblatt

Aprovechamiento al máximo

Hand drauf: Für Jani Oikari sind Geschäfte nicht zuletzt Vertrauenssache

Casi no hay ninguna moldura decorativa o revestimiento mural, que la empresa Maler, sita en la ciudad finlandesa de Ylivieska, no pueda producir. A fin de armonizar la variedad de productos, la calidad y el precio, la gerencia invirtió en un nuevo equipo de ensamble tipo finger joint Turbo-S 1000 de WEINIG.

Un equipo de ensamble tipo finger joint permite aprovechar muy bien madera de menor calidad. Por esta razón, Jani Oikari, gerente de Maler, desde el principio estaba seguro de que el ensamble tipo finger joint es la clave de una producción eficiente. Por consiguiente, invirtió en una Turbo-S 1000 con diversas opciones específicas del cliente. Debido a las experiencias positivas de muchos años, se dirigió a WEINIG y a la representación finlandesa, Penope, sita en Lahti. «Si uno está dispuesto a gastar tanto dinero, quiere estar seguro de que se alcanzará la capacidad de producción deseada», confirma el empresario. Tras un fuerte crecimiento continuo, el objetivo, entretanto, es mantener lleno el almacén de 12.000 m2 y poder cumplir así de forma rápida y económica los deseos especiales de los clientes. Maler suministra su mercancía tanto a las tiendas de bricolaje como a la industria, lo que significa que tiene que cumplir unas exigencias muy altas en cuestiones de cantidad, plazos de entrega, calidad y constancia.

El equipo nuevo alinea las maderas cortas, en parte tronzadas de manera muy fina, con una precisión milimétrica, formando paquetes, los cuales se transportan a la estación de fresado o de encolado. Gracias al sistema Trimsaver de WEINIG con dos unidades de medición de la distancia por láser, es posible detectar y alinear las piezas de trabajo tronzadas de forma inclinada. Una opción adicional incluso permite expulsar estas piezas en la estación de separación mediante la marcha atrás de la cinta. Esto significa, que ya no se producen uniones ensambladas abiertas y conlleva, además, un ahorro de madera. Las maderas con canto muerto se entregan de forma centrada de una cinta a otra, de forma que ninguna madera se queda atascada. Maler aprovecha este recurso muy conscientemente para perfiles en los que, de todos modos, se quita esta parte. Así, el fabricante desea aprovechar su materia prima al máximo. «Hemos aconsejado a Maler fresar fingers de 7 mm, para así excluir casi por completo la formación de astillas», subraya Dirk Bartens, experto de WEINIG. Los resultados convencen al cliente. Jani Oikari está impresionado por la calidad constantemente elevada del ensamble.

Foto: ¡Aceptado! Para Jani Oikari los negocios son también una cuestión de confianza.

Fuente: Holzkurier

Un ramo con un potencial inmenso

WIN-WIN-Situation für Lieferant und Kunde: Manfred Ness von WEINIG (rechts) mit Tricor-Projektleiter Maik Christmann

El término «gigantesco» es una palabra que describe muy bien la fabricación de la empresa alemana Tricor Packaging & Logistics AG de Eppishausen. El equipo completamente automatizado de WEINIG produce unos 360 palets por hora para el consumo propio.

El transporte de mercancías es uno de los grandes mercados en expansión a nivel mundial, del que también se benefician los fabricantes de embalajes de madera. Tricor es un representante destacado del ramo y líder en el mercado de embalaje de cartón corrugado. Los clientes provienen principalmente del sector automovilístico y de la construcción de máquinas, del sector electrónico y la técnica médica, así como de la industria química. Durante mucho tiempo, la empresa compraba la cantidad impresionante de 1.300.000 palets especiales que necesitaba cada año. Pero llegó un momento, en el que se dirigió a WEINIG. La lista de deseos no solo incluía una mayor productividad, sino también una mejora de la cadena de valor. En junio de 2017, se suministró un equipo de corte altamente automatizado. Los componentes centrales son tres sierras tronzadoras de optimización OptiCut 260 de funcionamiento paralelo con entrada con cinta Vario y un equipo postconectado de clasificación de largos, así como un equipo de ensamble tipo finger joint Ultra TT para piezas residuales de 150 mm o más. Las láminas ensambladas mediante el sistema finger joint retornan nuevamente a la producción. Bastan tres operarios para producir hasta 360 palets por hora en la línea de producción de alto rendimiento, interconectada con un equipo de palets Corali. Produciendo palets de 1220 x 820 mm, esto equivale a unos 80 m/min de mercancía de entrada en las sierras tronzadoras o aprox. 30.000 metros lineales por turno. El equipo se alimenta mediante un desapilado en vacío que recibe simultáneamente hasta tres pilas de entrada con madera de tres dimensiones diferentes. Un equipo automático de medición de la humedad controla las tablas antes de que un repartidor de camadas asigne una dimensión determinada a una de las tres sierras. El Dr. Mario Kordt, gerente de Weinig Dimter, destaca el papel especial que WEINIG juega en el segmento del embalaje: «Nuestra tecnología atiende de forma singular un sector que abarca desde el taller de dos personas hasta la empresa industrial». El cliente recibe del Grupo WEINIG, de un solo proveedor, todo aquello que garantiza una producción eficiente y económicade palets y embalajes de madera, es decir, máquinasy equipos para cortar, encolar y escanear.

Foto: Una situación mutuamente beneficiosa, tanto para el suministrador como para el cliente: M. Ness de WEINIG (dcha.) con Maik Christmann, jefe de proyecto de Tricor

Las buenas relaciones unen

HS 200+ que produce 240 piezas por minuto

El ensamble tipo finger joint es el mejor procedimiento para producir uniones longitudinales estables. Si la calidad es buena, pueden producirse conexiones permanentes incluso hasta Malasia. Tiger Excellent lo demuestra con una nueva prueba de confianza. 

Tiger Excellent Wood es un fabricante de productos semiacabados de «Rubberwood», es decir, de madera de cultivo, líder del mercado de Malasia. Tras las buenas experiencias con WEINIG como proveedor de soluciones integrales, Tiger You, jefe de la empresa, últimamente se ha dedicado a ampliar continuamente su cadena de valor. En WEINIG siempre encontró los componentes que necesitaba para hacer que su producción fuera más eficiente y sus productos de mejor calidad. Entretanto ha surgido una estrecha relación entre ambas empresas. El último golpe de Tiger You es la inversión en un equipo de ensamble tipo finger joint de alto rendimiento HS 200+ que produce 240 piezas por minuto. En combinación con el escáner de WEINIG ya existente y un equipo tronzador, la empresa ha conseguido incrementar aún más sus capacidades y beneficiarse de un aprovechamiento considerablemente mayor de la madera. El sistema automático de control de encolado GlueEye Vision y el sistema de medición y posicionamiento Trimsaver, que permite economizar 100.000 metros lineales de madera al año, contribuyen de manera decisiva al ahorro de material y de madera.  La tecnología mecánica robusta y el manejo sencillo también fueron factores muy importantes para el empresario de Malasia. El equipo fiable de ensamble tipo finger joint horizontal HS 200+ de alta tecnología le permite llevar la producción a un nivel elevado, pese a las duras condiciones climáticas y a la escasa cualificación de una parte de su personal. 

Foto:
Una relación que funciona: de izq. a dcha. Jacky Tan (Tiger Excellent Wood), Dirk Bartens (WEINIG Grecon), Tiger You (jefe de la empresa Tiger Excellent Wood) y Sunny Wee (WEINIG Asia)

Cuanto más exigente, mejor

Barco a toda vela: la construcción del museo Louis Vuitton de París incluye 800 m³ de madera laminada encolada y 270 t de acero duplex - Imagen: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

El museo parisino Louis Vuitton es un conjunto artístico de acero, vidrio y madera. La planificación exigió valentía y buenas ideas. El desafío ideal para Mathias Hofmann y su empresa Hess Timber.

Louis Vuitton goza de fama mundial como fabricante de maletas de viaje y bolsos de lujo para damas, así como de champaña. Detrás de la marca está Bernard Arnault, el hombre de negocios más rico de Francia. Es amante del arte y, hace poco mandó instalar el museo de la fundación Louis Vuitton en el sur de París. La planificación estuvo en manos del famoso arquitecto norteamericano, Frank Gehry. El importe de los costes jugó un papel secundario, en cambio la calidad y la creatividad de los distintos sectores artesanales fue de importancia primordial.

Mathias Hofmann ganó con su empresa Hess Timber la licitación de los trabajos de madera para el techo anguloso y de diseño muy sofisticado, que da la impresión de estar compuesto por 12 velas. «¡Cuanto más complicado, mejor! A mí me encanta este tipo de proyectos», así es como describe su filosofía Mathias Hofmann, originario de Kleinheubach en Baviera (Alemania). Con su forma de pensar fuera de lo convencional y su disposición de asumir riesgos ha adquirido fama internacional en el sector de ingeniería de construcciones de madera. Lamenta un poco que el trabajo cotidiano muy reñido, la fabricación de estructuras portantes para recintos cubiertos normales, ha perdido importancia. Los esfuerzos necesarios para sacar adelante los proyectos de gran envergadura son enormes. «Cada medida exige prácticamente una técnica nueva», comenta. Lo mismo sucede con el museo Louis Vuitton. Los soportes del caballete exigidos, en parte incluso con doble curva, se produjeron en un banco de prensado de diseño propio. En la adjudicación del pedido, Mathias Hofmann impresionó a los clientes por la forma poco común del encolado de bloques basado en varillas. La atracción especial es una lámina de cubierta de varillas que tiene el mismo aspecto en la parte superior e inferior que en los lados.

El hecho de que el desplazamiento de las vigas encoladas con una longitud de hasta 28 metros por la ciudad de París, una metrópoli de varios millones de habitantes no resultara caótico se debe a otra idea poco ortodoxa más de Mathias Hofmann: Hess Limitless. El procedimiento se basa en una geometría de encolado especial que permite transportar segmentos cortos de vigas, básicamente sin limitación de la longitud y sin merma de la capacidad portante. Las vigas se ensamblan posteriormente en el lugar de obras. Mathias Hofmann puede confiar plenamente en WEINIG como socio de excelentes cualidades. En Hess Timber, el saneado de las partes defectuosas es tarea de una OptiCut. El ensamble tipo finger joint de las láminas se realiza en dos equipos PowerJoint. A continuación, las piezas se cepillan en una Powermat que las deja listas para el encolado. «En ningún momento me he arrepentido de haberme decidido por WEINIG», comenta Mathias Hofmann.

Imagen: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Producción a un ritmo acelerado de láminas de madera laminada encolada de excelente calidad

La potencia de la PowerJoint: gracias al diseño abierto de un lado se consigue una producción de 2 x 15 uniones por minuto

La empresa Weinberger con sede en Austria mecaniza cada dos segundos una lámina de madera laminada encolada. Pero el rendimiento no es lo principal, lo que cuenta es la calidad.

Hace poco, la empresa Weinberger Holz con sede en Abtenau puso en servicio una instalación de concepción completamente nueva para la producción de madera laminada encolada. Dos equipos compactos de alto rendimiento de la serie WEINIG GreconLine se hacen cargo de producir 30 uniones longitudinales por minuto. Un tramo generalmente es responsable de capas superiores impecables y, el segundo, de las capas intermedias. Pero si se da el caso de que el porcentaje de las capas superiores es demasiado pequeño, por ejemplo, en las vigas laminadas gruesas, ambas máquinas producen capas intermedias. Segundo punto culminante: dado que los equipos de ensamble tipo finger joint son alimentados por una sola sierra tronzadora, una WEINIG OptiCut Quantum 450, es posible mecanizar una tabla de madera bruta tanto para producir capas superiores como capas intermedias con la calidad correspondiente y sin necesidad de crear grandes pulmones.

Weinberger comenta que con la producción de piezas impecables a base de la madera bruta consigue mejorar la calidad de las superficies a un nivel nunca antes alcanzado. Para el fresado de fingers en ambas máquinas del tipo PowerJoint 15 se aplicó por primera vez una forma de construcción completamente abierta de un lado. Un transportador transversal introduce la madera directamente en la zona de mecanizado, en donde solo se tiene que realizar el posicionamiento de precisión e inmediatamente después se puede dar comienzo al fresado de fingers. En Weinberger están convencidos de que los equipos compactos ofrecen una calidad de prensado considerablemente mejor en comparación con las prensas de tramos. El apriete individual reduce el desplazamiento de los dientes. Esto es de máxima prioridad para el taller austriaco que da tanta importancia a la calidad.

Fuente: Holzkurier

Un hecho del que nunca se arrepentiría: la historia de Dauerholz

Terraza

Peter Weller: «Si quiero tener un concepto global, no hay ninguna alternativa a Weinig».


La idea surgió en Hamburgo. Pero las naves de producción se construyeron en el estado federal alemán de Meclemburgo-Pomerania Occidental, con lo que la empresa experimentó un verdadero auge. Desde siempre, las tablas para terrazas de Dauerholz han sido un tema muy discutido.

Hace algunos años, un carpintero de Hamburgo hizo un descubrimiento sensacional: a diferencia de los agentes conservadores comparables, la cera calentada penetra hasta el núcleo de la madera, garantizando una protección profunda. El ingenioso diseñador encontró varios prestamistas con valentía que creyeron en la idea, sobre todo, porque las zonas exteriores con terrazas revestidas de suelos de madera y las más variadas estructuras de madera ofrecen un amplio campo para la ecológica madera encerada con su alta resistencia a las influencias climáticas, a la humedad y a las plagas. En Dabel, cerca de Schwerin (Alemania) se construyó una planta de producción en un entorno ideal.

La línea de fabricación hecha a medida de la Cía. Dauerholz se diseñó e instaló en estrecha colaboración con los especialistas de proyecto de Weinig Concept. Además de una cepilladora y perfiladora, una sierra tronzadora de optimización de alta velocidad, una sierra tronzadora para madera alabeada, un escáner y un equipo de ensamble tipo finger joint, la instalación incluye también una afiladora de herramientas de la amplia cartera de productos de Weinig. «Queríamos tener todo el proceso en nuestro propio taller y manejar la preparación de las herramientas de forma completamente autárquica de los abastecedores.» Así es como justifica su decisión.

La empresa Dauerholz ha dedicado particular atención a un mejor aprovechamiento de la madera y su refinamiento. «Hemos analizado el aprovechamiento y constatado que las pérdidas por tronzado se han reducido a la mitad», manifiesta Peter Weller. La moldurera también ha contribuido en gran medida a conseguir este éxito. Está dotada de husillos verticales "flotantes" que, gracias a su alojamiento flexible, siguen la curvatura natural de la madera de grandes longitudes, con lo que se evitan las marcas en ambos extremos de la pieza de trabajo y se puede prescindir de un cepillado de acabado con un arranque de virutas adicional.

Un esfuerzo inteligente

Un enorme potencial: unidad de empuje de la DKK 115

En la empresa Pfeifer, sita en la ciudad austriaca de Imst, se prensan y, a continuación, se cepillan láminas de vigas encoladas a una velocidad de 160 m/min. En este proceso, la prensa continua sustituye a cuatro máquinas antiguas.

A principios del año 2013, el Grupo Pfeifer puso en servicio su taller de producción modernizado en Imst. Los factores esenciales para la adjudicación del pedido fueron el rendimiento y el ahorro de madera, recuerda Dietmar Seelos, apoderado de la empresa. «Nosotros exigimos que la prensa tuviera una velocidad de avance de 160 m/min». Esto resultó necesario porque se tenía pensado sustituir las cuatro líneas de prensas antiguas por una sola. La ganadora fue la prensa continua DKK 115 de WEINIG. Su tarea consiste en utilizar las maderas de entrada encoladas y previamente fresadas para producir un tramo sin fin. Una unidad de avance acelera la lámina y la transporta a la estación de preensamblado, en donde la reciben dos cadenas de alineación servomandadas de marcha sincrónica. Esto garantiza un ensamblaje continuo y exento de desplazamiento. El ordenador central sabe exactamente qué longitudes y qué secciones transversales de entrada pasan a la prensa. La DKK 2815 se adapta de forma automática. Al final se forma una larga hilera de láminas de madera laminada encolada que se transporta de manera continua en dirección a la cepilladora. Un caso especial, dado que la fuerza de empuje de la DKK también tiene que alcanzar para la cepilladora acoplada. Por esta razón, se utilizan dos motores eléctricos con una potencia de 90 KW. El factor determinante para optar por la cepilladora de WEINIG fue el arranque de virutas mejorado. La Powermat 2500 permite ahorrar, por lo menos, un milímetro. Dado que el propietario del aserradero Kundl invirtió en la misma técnica de cepillado para la clasificación de calidad, dicho efecto se consigue de la interacción de ambas máquinas. Ya que el corte se realiza en el propio aserradero, es posible, además, considerar de manera exacta la medida de entrada menor en la medida de corte. En un taller de madera laminada encolada con una producción de 100.000 m³ al año, esto representa un enorme ahorro.

http://www.pfeifergroup.com/

Fuente: Holzkurier

Avisos

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