Systèmes de scanner WEINIG : pour tout voir en seul coup d'œil

Dans l'usinage du bois actuel, il est de plus en plus fréquent d'utiliser des lignes hautes performances entièrement automatiques dès l'étape de débit du bois brut. Branché en amont, le scanner constitue alors un élément intégral du système. Le scanner détecte immédiatement et de tous côtés toutes les caractéristiques pertinentes du bois (nœuds, etc.), et les fournit à la vitesse de production aux principales machines montées en aval, telles que les déligneuses ou les tronçonneuses d'optimisation. En l'absence d'un tel système automatique de détection, les performances de débitage de la ligne complète ne seraient pas concevables. Les exigences auxquelles les commandes doivent répondre sont également des plus élevées.

Les bureaux d'études de WEINIG mettent à disposition des solutions pour l'automatisation élevée des installations. Nous garantissons la fiabilité du déroulement de la production – pour des applications de bois dur comme de bois tendre. WEINIG propose pour cela la configuration adaptée à chaque application.

La série CombiScan Evo renouvelle complètement la conception des technologies de scanner. Un portefeuille novateur et entièrement remanié offre un niveau de performances général élevé et une optimisation sensible des points forts habituels des scanners. La série CombiScan Evo propose des solutions qui couvrent toutes les étapes du processus : de la refente au tronçonnage en passant par différentes variantes d'optimisation pour être utilisé comme scanner de tri.

La série EasyScan se distingue par des caractéristiques de rendement efficientes à des prix attrayants et est conçue spécifiquement pour les attentes des petites entreprises aux applications de tronçonnage simples. Elle peut alimenter une tronçonneuse et est dotée de l'optimisation puissante et efficace de la série CombiScan Evo.

Avec l'EScan, la gamme de produits s'est enrichie d'un tri optimisé des résistances. De nombreuses options de tri des résistances permettent la production certifiée de lamellé-collé, de poutres deux ou trois lames et d'autres produits pour lesquels la résistance est une caractéristique importante.

Série WEINIG CombiScan Evo

WEINIG CombiScan Evo

Puissance et flexibilité maximales

  • Retour sur investissement rapide
  • Optimisation de vos produits par valeur, exploitation ou objectif de production
  • Nombreuses fonctions statistiques en temps réel
  • Compatible avec toutes les tronçonneuses d'optimisation hautes performances, déligneuses hautes performances et installations de tri
  • Traitement de planches de largeurs décroissantes en une seule commande en option
Page de détail CombiScan Evo

Série WEINIG EasyScan+

Hautes performances et investissement réduit - le nouveau scanner de milieu de gamme de WEINIG

  • Retour sur investissement rapide
  • Optimisation de vos produits par valeur, exploitation ou objectif de production
  • Nombreuses fonctions statistiques en temps réel
  • Compatible avec toutes les tronçonneuses d’optimisation hautes performances
  • Concepts de capteurs complexes et pouvant évoluer au moyen d'options (mesure d’humidité ou de courbure, etc.)
Page de détail Série EasyScan+

Série WEINIG EasyScan

WEINIG EasyScan

La solution rentable pour l'optimisation du bois

  • Forte productivité grâce à la détection automatique des défauts
  • Diminution des coûts de personnel car plus de marquage manuel fastidieux
  • Augmentation du rendement du bois car la précision de reconnaissance du scanner est largement supérieure à celle du marquage manuel
  • Fabrication plus flexible, car possibilité de fabriquer simultanément de très nombreuses qualités et produits différents
  • Augmentation de la qualité des produits finis
Page de détail SR: EasyScan

Série WEINIG EasyScan RT

WEINIG EasyScan

La solution rentable pour l'optimisation du bois

  • Forte productivité grâce à la détection automatique des défauts
  • Diminution des coûts de personnel car plus de marquage manuel fastidieux
  • Augmentation du rendement du bois car la précision de reconnaissance du scanner est largement supérieure à celle du marquage manuel
  • Fabrication plus flexible, car possibilité de fabriquer simultanément de très nombreuses qualités et produits différents
  • Augmentation de la qualité des produits finis
Page de détail EasyScan RT

Série WEINIG EScan

WEINIG EScan

Une nouvelle dimension pour le tri des résistances

  • Jusqu'à 180 planches/minute
  • Mesure du MOE sans contact grâce à l'interféromètre
  • Mesure de densité par pesée dynamique et prise de dimensions
  • Mesure au défilé sans devoir arrêter la pièce
  • Intégration aisée dans les installations existantes
Page de détail EScan

Références

Un menu pour les gourmets amateurs de technologies

Beste Stimmung in Moskau: WEINIG Vertriebsvorstand Gregor Baumbusch (rechts) und Angara Plus Geschäftsführer Vladimir Kashishin (2. v. l.) freuen sich mit dem Team über die Fortschritte des Projekts

Dans la ville sibérienne de Bratsk, Angara Plus produit des éléments en bois massif à grande échelle pour l’industrie du meuble. Une deuxième ligne entièrement automatique a été mise en service récemment. WEINIG Concept a conçu à l’occasion une solution personnalisée. 

L’industrie du bois russe doit souvent faire face à des demandes complexes. La réalisation d’installations industrielles requiert des partenaires qui s’y connaissent bien en gestion de projets. WEINIG Concept est un spécialiste de renommée mondiale expert en la matière. Angara Plus l’a très bien compris. Très satisfaite de sa ligne de fabrication entièrement automatisée de panneaux en bois massif acquise en 2013, l’entreprise s’est immédiatement tournée vers WEINIG lorsqu’il s’est agi d’étendre la production avec une ligne supplémentaire pour les produits aboutés. La solution recherchée devait couvrir l’ensemble des processus, du contrôle de l’humidité du bois jusqu’à l’empilage, en passant par la purge des défauts, le débit de longueurs fixes, l’aboutage et l’encollage en bloc. En tant que fournisseur complet, WEINIG a su proposer une solution convaincante. Cette dernière consiste entre autres en une tronçonneuse d’optimisation très grande vitesse OptiCut 450 Quantum, un système de scanner EasyScan+ 200 C et deux moulurières particulièrement performantes. La pièce maîtresse de cette ligne est toutefois l’installation d’aboutage de bois courts Turbo S-1000, avec son débit pouvant atteindre 200 pièces à la minute. Le processus est complété par une presse à haute fréquence de type ProfiPress C 6100 L. Bien sûr, tous les systèmes d’automatisation proviennent également du groupe WEINIG. L’installation est conçue pour 300 journées de production par an. Afin de garantir une disponibilité maximale des machines, la ligne de production a été dotée d’un système de maintenance à distance. Les techniciens de WEINIG peuvent ainsi intervenir si nécessaire sans avoir à faire le déplacement. 

Source : Holz-Zentralblatt

Photo : Une ambiance du tonnerre à Moscou : le directeur des ventes WEINIG Gregor Baumbusch (à droite) et le directeur d’Angara Plus Vladimir Kashishin (2ème en partant de la gauche) se félicitent avec l’équipe de l’avancement du projet

Atterrissage réussi

La production de lamellé-collé par simple touche : les responsables de Stabilame ont trouvé une solution astucieuse.

Le chemin est long entre une poutre cintrée ou tordue et un produit lamellé-collé propre et esthétique. Le résultat compte souvent plus que la durée de passe. La société belge Stabilame obtient une qualité parfaite avec un scanner d’entrée de gamme. 

Les lamelles fabriquées par Stabilame pour des produits en lamellé-collé et des murs en rondins de bois doivent avoir un aspect à l’esthétique rustique. Si les petits défauts de bois sont tolérés, les pièces doivent être parfaitement droites. Cela n’est pas si simple avec des diamètres pouvant aller jusqu’à 60 cm et des longueurs importantes. Une solution mécanique pour « aplatir » les pièces ne conviendrait pas. Pourtant, Stabilame obtient un résultat parfait au moyen d’une solution astucieuse et peu onéreuse. Le plus surprenant : cette solution repose sur la technologie de scanner, qui est habituellement plus à l’aise dans les usinages à grande vitesse. Et plus encore : les modèles WEINIG ShapeScan et EasyScan constituent une technologie d’entrée de gamme compacte qui suffit amplement pour ces applications exigeantes. Dans le ShapeScan, un capteur mesure tout d’abord la courbure et/ou la torsion de la pièce triée par résistance. Les données obtenues sont prises en compte par l’EasyScan pour l’étape d’optimisation qui suit. Ensuite, une WEINIG OptiCut 450 Quantum exécute alors la liste de coupe selon la qualité prédéfinie. Chez Stabilame, l’enthousiasme est complet. En particulier parce que cette installation peut même travailler au défilé de façon autonome, alimentation comprise. Il suffit de dépiler la palette de bois brut par l’avant.

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La production de lamellé-collé par simple touche : les responsables de Stabilame ont trouvé une solution astucieuse.

La force de la forêt

50 000 propriétaires forestiers suédois font confiance à Södra. Ce groupe commercialise le bois de ses membres sur toute la chaîne de création de valeur. Une organisation parfaite qui n’investit que dans les meilleures technologies de fabrication. 

La croissance à long terme est l’objectif numéro 1 de Södra. C’est pourquoi la technologie de fabrication existante est toujours passée au banc d’essai. Elle doit répondre aux exigences de qualité les plus élevées et tenir durablement ses promesses. Même en scierie, où la technologie de scanner a fait son apparition depuis longtemps déjà, le marché est sans cesse scruté. Roger Johansson, le directeur de projet, avait fait la connaissance du Combi-Scan+, modèle de haut de gamme de WEINIG, alors qu'il travaillait dans une autre entreprise. Il avait pu constater que le scanner fonctionnait de façon tout à fait satisfaisante. Ce fut donc l’argument décisif pour un investissement de remplacement. Le cahier des charges de la société Södra privilégiait également la flexibilité. Une telle exigence n'avait rien d'étonnant puisque Södra produit actuellement dix-sept largeurs/profils différents dont les réglages lui avaient jusque-là toujours demandé un certain temps. Le logiciel de profil optimisé du nouveau CombiScan+S 600 permet sur ce point de créer en un rien de temps de nouveaux profils et de les produire. Sur ce nouveau scanner, Södra souligne en particulier une nette amélioration des performances et du rendement du bois. Viennent s’y ajouter une grande simplicité d’utilisation et une manipulation intuitive. Le directeur des ventes Luxscan, Jean-Philippe Hildebrand ne peut que confirmer : « Nos scanners offrent au client une authentique valeur ajoutée et s'adaptent parfaitement à ses besoins propres. La société Södra l’a reconnu et en a tiré un maximum de profit. »

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Ravi par la rapidité de mise en service : Magnus Holmberg, directeur de production de Södra

Mission Avenir

Sensibilité minimale aux défauts et simplicité d’utilisation : CombiScan+ chez JCE Chile

J. Christer Ericsson, fondateur dont le nom est à l’origine du JCE Group, est une légende. Un esprit créatif qui a toujours su où se nichaient les opportunités les plus prometteuses. Ancien officier de marine, il est d’abord resté fidèle à son ancien milieu lorsqu’il a débuté sa seconde carrière. Il connut ainsi une réussite immédiate en ayant l’idée de remplacer les chaînes utilisées pour le chargement des porte-conteneurs par des sangles en matière plastique. Une autre de ses idées l’a rendu mondialement célèbre : la construction de plates-formes hôtelières en pleine mer. Aujourd’hui, le JCE Group est une société d’investissement active à l’international, dont le siège est situé à Göteborg. De là, il gère une palette d’activités extrêmement vaste qui se distinguent toujours par une approche progressiste et durable. Le groupe est resté lié à la mer, en particulier par son engagement dans des projets d’éoliennes offshore. Mais l’industrie du bois constitue un autre de ses piliers. Le groupe est en effet leader du marché des panneaux de particules et du sciage. Il mise sur des partenaires capables de façonner un avenir novateur. WEINIG en fait partie. JCE Chile S.A. utilise désormais un scanner CombiScan+ C 600 pour la détection sur 4 faces par des caméras laser et caméras couleur, également équipé de capteurs de rayons X. Ce scanner est utilisé pour la production de panneaux et de produits d’aboutage. Après le marquage à la craie pratiqué jusque-là, ce scanner sonne le début d’une nouvelle ère pour l’optimisation chez JCE Chile. Les 22 000 mètres linéaires/poste possibles jusqu’à présent sont devenus 30 000. Le groupe a également investi dans une ligne de tronçonnage d’optimisation à grande vitesse OptiCut OC 450 FJ+. L’augmentation du rendement du bois atteint jusqu’à 6 %, tandis que le pourcentage d’erreurs a connu une chute spectaculaire par rapport à l’installation de tronçonnage précédente. « Le débit constituait un gros problème autrefois. C’est terminé », affirme-t-on chez JCE.

Infidélité sans regret – l'histoire de Dauerholz

Terrasse

Peter Weller : « Si je veux avoir un concept d'ensemble, il n'y a pas d'autre solution que WEINIG. »


C'est à Hambourg que l'idée a pris naissance. C'est dans le Mecklembourg-Poméranie que la production est partie. Cette infidélité a donné à l'entreprise l'élan décisif. Les lames de terrasse Dauerholz sont depuis toujours extrêmement appréciées.

Il y a quelques années, un menuisier de Hambourg faisait une découverte sensationnelle : à la différence des autres produits de conservation, la cire chauffée pénétrait jusqu'au cœur du bois et assurait une authentique protection en profondeur. L'inventeur a ensuite trouvé des financeurs courageux qui croyaient à son idée. Il y ont surtout cru parce que les extérieurs avec planchers de terrasse et bois de construction offrent un champ étendu au bois imprégné de cire écologique qui offre une résistance élevée aux intempéries, à l'humidité et aux attaques des parasites. Une unité de production fut donc montée à Dabel, non loin de Schwerin (Mecklembourg-Poméranie) dans un environnement idéal.

Conçue sur mesure, la ligne de production de Dauerholz a été développée et installée en étroite collaboration avec les spécialistes de projet de Weinig Concept. Outre une raboteuse-profileuse, une tronçonneuse d'optimisation Highspeed, une tronçonneuse de pièces cambrées, un scanner et une ligne d'aboutage, l'installation comprend également une affûteuse d'outils issue du vaste portefeuille de Weinig. « Nous souhaitions avoir l'ensemble du processus en interne et ne pas dépendre de nos fournisseurs pour la préparation des outils» , explique le directeur de l'usine Peter Weller.

La plus grande préoccupation de Dauerholz était l'optimisation du rendement du bois et son traitement. Peter Weller en fait le bilan : « Nous avons effectué une analyse de rendement et, grâce à elle, pu constater que nous avions plus que divisé par deux les pertes de tronçonnage. » La moulurière a également contribué à cette réussite. Elle est équipée de toupies verticales « flottantes » dont le palier flexible leur permet de suivre le gauchissement du bois pour les grandes longueurs. De cette façon, on évite les mouchages aux extrémités des pièces et il devient inutile de procéder à un rabotage de finition avec enlèvement de matière supplémentaire.

Messages

Les Journées d'emballage chez WEINIG DIMTER à Illertissen / 08. et 09. Novembre 2017

WEINIG DIMTER et HOLZ--HER vous invitent aux jours d'emballage WEINIG DIMTER à Illertissen!

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Nouveaux scanners de WEINIG à la LIGNA 2015

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