Systemy skanujące firmy WEINIG: Rozpoznawanie drewna w „oka mgnieniu”

W nowoczesnym procesie obróbki drewna, już przy rozkroju tarcicy coraz częściej stosowane są automatyczne linie wysokiej wydajności. Skaner zainstalowany przed maszyną stanowi integralną część całej linii produkcyjnej. Błyskawicznie i z każdej strony rozpoznaje i rejestruje istotne parametry drewna (sęki etc.) i przy pełnej prędkości produkcyjnej przekazuje je do następnej maszyny głównej np. do pilarki wzdłużnej lub poprzecznej pilarki optymalizującej. Bez takich automatycznych systemów rozpoznawania wad wysokie wydajności kompletnych linii do rozkroju tarcicy byłyby nieosiągalne. Najwyższe wymagania spełnia tutaj również technika sterowania.

Działy firmy WEINIG zajmujące się rozwojem nowych technologii dostarczają najlepsze rozwiązania dla wysoce zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Gwarantujemy sprawny przebieg produkcji zarówno przy obróbce drewna miękkiego, jak i twardego.

Seria skanerów CombiScan Evo wyznacza zupełnie nowe kierunki w rozwoju technologii skanowania. Innowacyjna, nowo opracowana gama produktów oferuje większą wydajność i wyraźną optymalizację tradycyjnych zalet skanerów. W serii CombiScan Evo znajdziecie Państwo odpowiednie modele do wszystkich etapów obróbki, począwszy od rozcinania tarcicy, poprzez rozkrój poprzeczny, aż po różne warianty optymalizacji do zastosowania jako skanery sortujące.

Seria urządzeń EasyScan oferuje wysoką wydajność po atrakcyjnej cenie i jest dedykowana mniejszym zakładom do prostych zastosowań w procesie cięcia poprzecznego. Urządzenie to potrafi zasilić drewnem jedną pilarkę poprzeczną i posiada efektywną i wysokowydajną optymalizację serii skanerów CombiScan Evo.

Oferta urządzeń skanujących została poszerzona o skaner do optymalnego sortowania wytrzymałościowego EScan. Wiele różnych opcji sortowania tego skanera umożliwia certyfikowaną produkcję drewna klejonego warstwowo, belek Duo i Trio i innych produktów, w których ważna jest ich wytrzymałość.

Seria WEINIG CombiScan Evo

WEINIG CombiScan Evo

Maksymalna wydajność i elastyczność

  • Szybki współczynnik zwrotu inwestycji
  • Optymalizacja cięć według wartości drewna, jego wykorzystania i celu produkcyjnego
  • Obszerne statystyki dostępne w czasie rzeczywistym
  • Kompatybilna z wszystkimi wysokowydajnymi poprzecznymi pilarkami optymalizującymi, pilarkami do rozkroju wzdłużnego i urządzeniami sortującymi
  • Obróbka desek o zmiennych szerokościach podczas jednego zlecenia
CombiScan Evo

Seria WEINIG EasyScan+

Wysoka wydajność przy niewielkiej inwestycji- nowa średnia klasa skanerów firmy WEINIG

  • Szybki współczynnik zwrotu inwestycji
  • Optymalizacja cięć według wartości drewna, jego wykorzystania i celu produkcyjnego
  • Obszerne statystyki dostępne w czasie rzeczywistym
  • Kompatybilna z wszystkimi wysokowydajnymi poprzecznymi pilarkami optymalizującymi, pilarkami do rozkroju wzdłużnego i urządzeniami sortującymi
  • Ocena powierzchni drewna za pomocą kamer laserowych i kolorowych
EasyScan+ Serie

Seria WEINIG EasyScan

WEINIG EasyScan

Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do optymalizacji drewna

  • Wysoka produktywność dzięki zautomatyzowanemu rozpoznawaniu wad
  • Obniżenie kosztów pracy- nie ma potrzeby ręcznego zaznaczania wad
  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Elastyczna produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Wyższa jakość produktów końcowych
SR: EasyScan

Seria WEINIG EasyScan RT

WEINIG EasyScan

Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do optymalizacji drewna

  • Wysoka produktywność dzięki zautomatyzowanemu rozpoznawaniu wad
  • Obniżenie kosztów pracy- nie ma potrzeby ręcznego zaznaczania wad
  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Elastyczna produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Wyższa jakość produktów końcowych
EasyScan RT

Seria WEINIG EScan

WEINIG EScan

Nowy wymiar sortowania wytrzymałościowego

  • Wydajność do 180 desek/min
  • Pomiar dynamicznego modułu E interferometrem laserowym
  • Pomiar gęstość poprzez dynamiczne ważenie i pomiar wymiarów
  • Pomiar wykonywany w przelocie ( deska nie musi zostać zatrzymana do pomiaru)
  • Możliwość integracji z istniejącymi liniami
EScan

Referencje

Södra stawia na technologię skanowania Weiniga

Manager projektu Roger Johansson & kierownik produkcji Magnus Holmberg cieszą się z szybkiego uruchomienia skanera

Szwecka grupa Södra realizuję swój ekonomiczny model w oparciu o trzy obszary działalności; od tartaku, aż po bioenergię. Maksymalną efektywność w zakładzie stolarskim zapewnia najnowsza technologia skanowania.

Nazwa grupy Södra, która prowadzi działalność na całym świecie, jest ściśle związana z wzorcową siłą innowacyjności. Tylko w swoje tartaki przedsiębiorstwo zainwestowało w tym roku 5 milionów koron szwedzkich. Istniejąca technologia produkcyjna jest poddawana ciągłej kontroli, musi spełniać najwyższe wymagania jakościowe i odpowiadać trendom przyszłości. Niedawno pod lupę wzięto skaner do sortowania klas jakości, który dotychczas pracował w stolarni. Nie spełniał on już wymaganych standardów Södra zarówno pod względem wydajności, jak i serwisu.

Przy wyborze odpowiedniego następcy ważną role odegrało doświadczenie. Manager projektu Roger Johansson włączył firmę Weinig do dyskusji. Weinig jest światowym liderem w produkcji maszyn i systemów do obróbki drewna litego i ostatnio bardzo wzmocnił swą pozycję w segmencie technologii skanowania. Sztandarowy model skanera Weinig CombiScan+ Roger Johansson znał jeszcze ze swej wcześniejszej działalności w innym szwedzkim zakładzie, gdzie skaner świetnie się sprawdzał. Po intensywnych obradach zdecydowano się na zakup tego modelu LuxScan Line, który w między czasie został znacznie ulepszony.

Bei Södra wird hauptsächlich Kiefer verarbeitet und in 4 Qualitäten sortiert: classic, nordic, rustic und Abfall. Für feinste Unterscheidung sorgen im neuen CombiScan+ S 600 4 Multisensor Laserkameras und 4 Farbkameras. Im Vorgriff auf den bevorstehenden Austausch der Hobelmaschine, ist die Geschwindigkeit des Scanners bereits auf 200 lm/min. eingerichtet. Um auch schlechte Bretter nutzen zu können, verfügt die Linie über Trimmsägen, die die Bretter auf jeder Seite um bis zu 900 mm kürzen können. Die Trimmsägen werden optimiert vom Scanner angesteuert und erhöhen so die Wertschöpfung der Hölzer.

W zakładach Södra przetwarza się głównie sosnę i sortuje na 4 klasy jakości: classic, nordic, rustic i odpad. Za najdokładniejsze sortowanie w nowym skanerze CombiScan +S 600 odpowiedzialne są 4 multisensoryczne kamery laserowe i 4 kamery kolorowe. Uwzględniając planowaną wymianę strugarki, prędkość skanera przystosowano już do 200 mb/min. Aby móc wykorzystać także złe deski, linia posiada także piły przycinające, które mogą skrócić deski z każdej strony o maks. 900 mm. Piły te są optymalnie sterowane przez skaner i zwiększają w ten sposób wykorzystanie drewna.

Elastyczność stała wysoko na liście wymagań Södra. Nic dziwnego, gdyż Södra produkuje obecnie 17 różnych profili/szerokości, których ustawienie jak dotąd było związane zawsze z pewnym nakładem pracy. Dzięki zoptymalizowanemu oprogramowaniu nowego skanera nowe profile mogą być wpisywane i produkowane błyskawicznie. Maszyna radzi sobie świetnie również w sytuacjach nietypowych, kiedy niektóre profile mają być strugane tylko z 3 stron. Skaner może zostać ustawiony precyzyjnie do różnych powierzchni i rozpoznaje na nieostruganej powierzchni równie sprawnie, jak na ostruganej. Dodatkowo istnieje możliwość sprawdzenia przebiegu włókien na wszystkich 4 stronach. Ponadto wbudowano moduł ACM na górnej i dolnej stronie, który znacznie ulepsza rozpoznawanie skośnych rys. A dla jeszcze lepszej oceny i sortowania materiału zastosowano pomiar wilgotności oraz stację zaznaczania miejsc cięcia, w której według potrzeb nadrukowane zostają strona deski do dalszej obróbki, wilgotność i jakość.

Dobre przygotowanie montażu w zakładzie Weinig-LuxScan w Luksemburgu oraz odbiór umożliwiły skrócenie czasu instalacji skanera CombiScan+ 600 u klienta do niecałego tygodnia. Kierownik produkcji Magnus Holmberg tak wyraził swe zadowolenie „ Szczególnie przy naszych wysokich dziennych wydajnościach każdy dzień przestoju produkcji to strata wielu pieniędzy. LuxScan działał bardzo profesjonalnie i w krótkim czasie skaner zaczął pracować i działa niezawodnie”. Dobry kontakt z teamem LuxScan był od samego początku bardzo istotny: „ W zadziwiający sposób język angielski sprawdził się lepiej, niż szwedzki, którym posługujemy się z krajowymi producentami”. Na tak solidnej podstawie Södra mogła wystawić serwisowi swego nowego partnera wyłącznie pozytywną ocenę. „ To ważny aspekt przy produkcie High Tech” mówi kierownik produkcji Holmberg. W międzyczasie skaner pracuje już niezawodnie od wielu miesięcy. Wyższa wydajność i lepsze wykorzystanie materiału dzięki zoptymalizowanej produkcji i jej większej elastyczności to głównie punkty, które chwali sobie Södra. Firma podkreśla również prostą i intuicyjną obsługę. Również na podstawie pozytywnych reakcji klientów kierownik sprzedaży Jeain-Pfilippe Hildebrand potwierdza: „Nasze skanery oferują klientom wyższą wartość produktów i są perfekcyjnie dopasowane do indywidualnych wymagań. Tą możliwość Södra dostrzegła i wykorzystała optymalnie”.

Zdjęcie:

Manager projektu Roger Johansson & kierownik produkcji Magnus Holmberg cieszą się z szybkiego uruchomienia skanera

Więcej informacji o grupie Södra Gruppe: www.sodra.com

Misja przyszłości

Minimalna awaryjność i prosta obsługa: CombiScan+ w JCE Chile

J. Christer Ericsson, założyciel grupy JCE, od którego imienia pochodzi nazwa koncernu, jest już legendą. To umysł twórczy, który potrafił dostrzec możliwości przyszłości. Kiedy ten były oficer marynarki rozpoczynał swą drugą karierę jako przedsiębiorca, pozostał początkowo wierny swej branży. Jego pomysł, aby łańcuchy do załadunku kontenerów morskich zamienić na taśmy z tworzywa sztucznego, okazał się dużym sukcesem. Kolejny pomysł, aby budować spektakularne platformy hotelowe na pełnym morzu, uczynił go znanym na całym świecie. Dzisiaj grupa JCE, jest międzynarodową grupą inwestycyjną z siedzibą w Göteborgu, skąd zarządza gigantyczną działalnością w wielu branżach. A wszystkie odznaczają się nowatorstwem i są ukierunkowane na zrównoważony rozwój. Poprzez zaangażowanie w projekty Offshore pozyskania energii wiatrowej koncern pozostał związany z morzem. Innym filarem działalności jest przemysł drzewny. Tutaj jest jest liderem rynku branży płyt wiórowych oraz tartacznictwa. Do współpracy wybiera takich partnerów, którzy wraz z nim potrafią torować i kształtować innowacyjne kierunki. Weinig należy do takich firm. W fabryce JCE Chile S.A został zainstalowany skaner CombiScan +C 600 do czterostronnego rozpoznawania wad drewna za pomocą kamer laserowych i kolorowych, wyposażony również w sensory rentgena. Skaner jest stosowany w produkcji wyrobów łączonych na mikrowczepy i płyt i zapoczątkował nową erę optymalizacji w zakładzie JCE w Chile, gdzie dotąd wady zaznaczano ręcznie. Wcześniej możliwe było osiągnięcie 22000 mb na zamianę, teraz uzyskuje się 30000. Dodatkowo zainwestowano w poprzeczną pilarkę optymalizującą High-Speed OptiCut 450 FJ+, dzięki której wzrost wykorzystania materiału wynosi do 6% a występowanie błędów drastycznie zmalało w porównaniu do starej pilarki kapującej. „ Wcześniej rozkrój stanowił duży problem, ale już nie dzisiaj ” mówi się w JCE.

Sensacyjne odkrycie – historia marki Dauerholz

Taras

Peter Weller : „Kiedy chcę mieć pełną koncepcję projektu, nie ma alternatywy, tylko Weinig.”

Pomysł narodził się w Hamburgu. Produkcja ruszyła w Meklemburgii- Pomorzu. Projekt mocno rozkręcił firmę. Gorący temat to deski tarasowe „Dauerholz” pochodzenia naturalnego. Przed kilkoma laty pewien hamburski stolarz dokonał sensacyjnego odkrycia: inaczej niż porównywalne środki ochrony, gorący wosk przenika głęboko do wnętrza drewna i gwarantuje trwałą ochronę. Rzemieślnik znalazł odważnego sponsora, który uwierzył w ten pomysł. Przede wszystkim dlatego, że w obszarze desek tarasowych i drewna konstrukcyjnego oferuje szerokie pole zastosowań dla ekologicznego drewna woskowanego, z jego wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, wilgoć i ataki szkodników. W miejscowości Dabel, niedaleko Schwerina, w idealnym otoczeniu powstał zakład produkcyjny. Skrojona na miarę linia do produkcji Dauerholz została zaprojektowana i zainstalowana przy ścisłej współpracy specjalistów z Weinig Concept. Obok strugarki, szybkiej piły optymalizującej, piły poprzecznej do krzywizn, skanera oraz łączarki na mikrowczepy projekt objął również ostrzarkę do narzędzi z szerokiego portfolio WEINIG’a. „Chcieliśmy cały proces mieć tutaj na miejscu i być niezależnymi od dostawców w przygotowaniu narzędzi”, uzasadnia tę decyzję dyrektor zakładu Peter Weller.

Największą uwagę zwraca optymalizacja wykorzystania drewna oraz uszlachetnianie. „Przeprowadziliśmy analizę wykorzystania drewna i stwierdziliśmy, że mogliśmy zmniejszyć straty przy obróbce o ponad połowę”, oblicza Peter Weller. Udział w tym osiągnięciu ma także strugarka. Jest wyposażona w pionowe wrzeciona „pływające”, które dzięki swojemu elastycznemu zamocowaniu dopasowują się do naturalnych krzywizn drewna na dużych długościach. W ten sposób unika się wybrań na początku i końcu elementu obrabianego i nie jest wymagane końcowe struganie z dodatkowym nadmiarem.

Aktualności

Dni tematyczne WEINIG DIMTER - w dniach 08 i 09 listopada 2017

Serdecznie witamy na dniach tematycznych WEINIG DIMTER dla producentów opakowań i palet.

Dowiedz się więcej