Urządzenia do łączenia drewna na wczepy klinowe firmy WEINIG: Najprostsza droga do zwiększenia zysku!

Proces łączenia na wczepy klinowe uznany jest za najtrwalszą metodę wzdłużnego łączenia drewna. A kto potrzebuje do tego odpowiedniej techniki, nie może przejść obojętnie obok oferty firmy WEINIG. W tej dziedzinie jesteśmy specjalistami i już od ponad 25 lat liderem na światowym rynku. Technologia łączenia na wczepy klinowe firmy WEINIG ukierunkowana jest na najwyższą precyzję, co oznacza minimalne naddatki, minimalną stratę drewna oraz minimalne koszty pracy. Wszystkie nasze maszyny są szczególnie przyjazne w obsłudze, dzięki czemu zagospodarowanie odpadów produkcyjnych oraz uszlachetnianie drewna poprzez łączenie na wczepy klinowe jest proste i zarazem zyskowne!

W systemie modułowym maszyny mogą zostać odpowiednio doposażone zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Wpływa to na wysoką elastyczność nie tylko naszych rozwiązań standardowych, ale również tych, specjalnie przygotowanych dla każdego klienta, niezależnie jakich długości materiału na wejściu one dotyczą. Zasada ta dotyczy wszystkich klas wydajności; od modelu podstawowego ProfiJoint poprzez modele Ultra, CombiPact i Turbo-S, aż po wysokowydajne urządzenia do poziomego łączenia na wczepy klinowe HS 120 i HS 200. Krótko mówiąc: Linie technologiczne firmy WEINIG spełniają najwyższe wymagania co do jakości we wszystkich klasach wydajności.

Linie firmy WEINIG do łączenia krótkich elementów

WEINIG Kurzholzanlagen

Prędkość posuwu od 6 m/min do 70 m/min

  • Szeroki zakres zastosowania profili wczepów klinowych
  • Najwyższa precyzja i trwałość połączeń na wczepy klinowe
  • Urządzenia mocne i wysokowydajne
  • Wysoka wydajność, do 200 elementów/ min (28km/ zmianę 8 h)
  • Komfortowa, prosta obsługa
Linie do łączenia krótkich elementów

Linie firmy WEINIG do łączenia drewna konstrukcyjnego

WEINIG Konstruktionsanlagen

Prędkość posuwu do 120 m/min

  • Możliwość wykonania wczepów pionowych i poziomych
  • Długości drewna na wejściu 2 m, 3 m, 4 m lub nawet 6 m
  • Wysokość frezowania (szerokość drewna) do 300 mm
  • Możliwość zastosowania prawie wszystkich rodzajów klejów
  • Możliwe zastosowanie pras czołowych, bezkońcowych, taktowych czy przelotowych
Linie do łączenia drewna konstrukcyjnego

Kompaktowe urządzenia firmy WEINIG

WEINIG Kompaktanlagen

Prędkość posuwu do 70 m/min

  • Niezwykle kompaktowa budowa
  • Siła prasowania 20, 30 lub nawet 40 ton
  • Możliwa wydajność od 3,5 do 15 połączeń/min
  • Kabina zabezpieczająca przed hałasem w opcji
  • Produkcja listwy bezkońcowej
Urządzenia kompaktowe

Urządzania firmy WEINIG do frezowania pojedynczych desek

Prędkość posuwu do 160 (200) m/min.

  • Każdy element zostaje pojedynczo ułożony i obrobiony
  • Wysokowydajne urządzenia o wydajności do 160 ( 200) m/min
  • Z automatycznym systemem załadunku i sztaplowania
Urządzenia do frezowania pojedynczych desek

Prasy przelotowe firmy WEINIG

WEINIG Durchlaufpresse

Prędkość posuwu do 160 (200) m/min

  • Sprasowanie bez zatrzymywania drewna
  • Przycinanie bez zatrzymywania drewna
  • Eliminacja przesunięć między elementami
  • Możliwość połączenia ze wszystkimi wysokowydajnymi frezarkami do wczepów klinowych
  • Możliwość bezpośredniego strugania za prasą
Prasa ciągła

Referencje

Im ambitniej, tym lepiej

Statek pod pełnymi żaglami: do budowy muzeum Louis Vuitton w Paryżu użyto 800 m3 drewna klejonego warstwowo i 270 ton stali duplex.

Muzeum Louis Vuitton w Paryżu, którego konstrukcja powstała ze stali, szkła i drewna, to uczta dla zmysłów. Podczas projektowania i budowy najważniejsze były odwaga i pomysły - prawdziwe wyzwanie dla Mathiasa Hoffmana i jego firmy Hess Timber.

Louis Vuitton jest znanym na świecie producentem ekskluzywnych toreb podróżnych, damskich torebek i szampana. Za tą marką kryje się nazwisko Bernharda Arnaulta najbogatszego człowieka we Francji i konesera sztuki, który niedawno w południowej części Paryża wybudował muzeum dla fundacji Louis Vuitton. Za projekt był odpowiedzialny Frank Gehry, wybitny północnoamerykański specjalista w dziedzinie budownictwa. Koszty miały znaczenie raczej drugoplanowe, natomiast dla poszczególnych branż postawiono najwyższe wymagania pod względem jakości i kreatywności.

Mathias Hofmann ze swoją firmą Hess Timber wygrał przetarg na wykonawstwo wszystkich elementów drewnianej konstrukcji dachu o bardzo skomplikowanym kształcie 12 żagli, załamanych pod różnymi kątami. „Im ambitniej, tym lepiej. Kocham takie projekty” – tak opisuje swoją filozofię życiową człowiek pochodzący z bawarskiej miejscowości Kleinheubach. Mathias Hofmann o niekonwencjonalnym sposobie myślenia, zawsze gotowy na ryzyko, należy do światowej czołówki producentów nośnych dla normalnych hal, o którą toczy się zażarta walka konkurencyjna, zeszła nieco na dalszy plan. Wysiłek wkładany w duże projekty jest znaczny. „Praktycznie za każdym razem wymaga to nowej techniki” - opowiada. Podobnie było w przypadku muzeum Louis Vuitton. Wymagane w niektórych strefach dwukrotnie zakrzywione krokwie zostały wyprodukowane przy użyciu specjalnie w tym celu wynalezionego łoża prasy. Podczas przetargu Mathias Hofmann zachwycił inwestorów niezwykłym sposobem blokowego klejenia lamel. Istotą pomysłu były zewnętrzne lamele, które prezentują się jednakowo, oglądane od góry i dołu, jak również z boku drewnianych konstrukcji nośnych. Trochę żałuje tego, że jego codzienna działalność polegająca na dostarczaniu konstrukcji To, że przewóz elementów więźby dachowej, których długość dochodzi do 28 metrów, przez wielomilionowe miasto Paryż nie spowodował chaosu komunikacyjnego, można zawdzięczać kolejnemu nietuzinkowemu pomysłowi Mathiasa Hofmanna, a mianowicie metodzie HessLimitless. Metoda ta sprowadza się do specjalnej geometrii klejenia i pozwala transportować dźwigary pojedynczo, w postaci krótkich segmentów, bez ograniczeń długości i utraty nośności. Kompletne dźwigary montuje się z kilku elementów dopiero na miejscu budowy. Mathias Hofmann znalazł w WEINIG-u wspaniałego partnera, na którym może polegać. Firma Hess Timber do wycinania wad w drewnie posługuje się obrabiarką OptiCut. Łączenie lamel na wieloklin jest wykonywane na dwóch maszynach PowerJoint. Następna obrabiarka to Powermat do strugania elementów przeznaczonych do klejenia. „Nigdy nie żałowałem decyzji zakupu maszyn WEINIG”, mówi Mathias Hofmann.

Bild: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

W sekundowym cyklu do perfekcyjnego BSH

PowerJoint-Potęga: Dzięki jednostronnie otwartej budowie wykonuje 2 x 15 połączeń na minutę

Co dwie sekundy w firmie Weinberger w Austrii profilowane są wczepy lameli do BSH. Ale nie wydajność jest tu najważniejsza. Najważniejsza jest jakość.

Kompletnie nową koncepcję linii do produkcji BSH uruchomiła niedawno firma Weinberger Holz w Abtenau. Dwie wysokowydajne linie kompaktowe WEINIG GreconLine zapewniają razem 30 połączeń wzdłużnych na minutę. Z reguły jedna linia łączy lamele o lepszej jakości dla warstw zewnętrznych, a druga – lamele dla warstw środkowych. Jeżeli przykładowo przy wysokich dźwigarach udział warstw zewnętrznych jest niewielki, obydwie maszyny profilują wczepy warstw środkowych. Fakt, że linie do wczepów zaopatrywane są przez tylko jedną piłę kapującą WEINIG OptiCut Quantum 450, pozwala na obróbkę zarówno warstw zewnętrznych jak i warstw środkowych z tej samej deski surowej bez konieczności stosowania dużych buforów.

Dzięki pozyskiwaniu elementów lepszej jakości z materiału surowego Weinberger polepszył jakość powierzchni swoich produktów, doprowadzając ją do - według własnej wypowiedzi: „dotąd nieosiągalnego poziomu”. Przy łączeniu na wczepy klinowe na dwóch maszynach typu PowerJoint 15 pierwszy raz stosowany jest „jednostronnie całkowicie otwarty sposób konstrukcji“. Drewno dochodzi na przenośniku poprzecznym bezpośrednio do strefy obróbki. Po niewielkiej korekcie pozycji następuje natychmiastowe profilowanie wczepów. W porównaniu do linii, gdzie prasowane było pasmo drewna, linie kompaktowe mają zdecydowanie lepszą jakość prasowania – u Weinbergera są o tym przekonani. Pojedyncze prasowanie zmniejsza przesunięcia względne elementów na połączeniach. Dla ceniących sobie przede wszystkim jakość producentów z Kärnten jest to najważniejszy argument.
Źródło: Holzkurier

Sensacyjne odkrycie – historia marki Dauerholz

Taras

Peter Weller : „Kiedy chcę mieć pełną koncepcję projektu, nie ma alternatywy, tylko Weinig.”

Pomysł narodził się w Hamburgu. Produkcja ruszyła w Meklemburgii- Pomorzu. Projekt mocno rozkręcił firmę. Gorący temat to deski tarasowe „Dauerholz” pochodzenia naturalnego. Przed kilkoma laty pewien hamburski stolarz dokonał sensacyjnego odkrycia: inaczej niż porównywalne środki ochrony, gorący wosk przenika głęboko do wnętrza drewna i gwarantuje trwałą ochronę. Rzemieślnik znalazł odważnego sponsora, który uwierzył w ten pomysł. Przede wszystkim dlatego, że w obszarze desek tarasowych i drewna konstrukcyjnego oferuje szerokie pole zastosowań dla ekologicznego drewna woskowanego, z jego wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, wilgoć i ataki szkodników. W miejscowości Dabel, niedaleko Schwerina, w idealnym otoczeniu powstał zakład produkcyjny. Skrojona na miarę linia do produkcji Dauerholz została zaprojektowana i zainstalowana przy ścisłej współpracy specjalistów z Weinig Concept. Obok strugarki, szybkiej piły optymalizującej, piły poprzecznej do krzywizn, skanera oraz łączarki na mikrowczepy projekt objął również ostrzarkę do narzędzi z szerokiego portfolio WEINIG’a. „Chcieliśmy cały proces mieć tutaj na miejscu i być niezależnymi od dostawców w przygotowaniu narzędzi”, uzasadnia tę decyzję dyrektor zakładu Peter Weller.

Największą uwagę zwraca optymalizacja wykorzystania drewna oraz uszlachetnianie. „Przeprowadziliśmy analizę wykorzystania drewna i stwierdziliśmy, że mogliśmy zmniejszyć straty przy obróbce o ponad połowę”, oblicza Peter Weller. Udział w tym osiągnięciu ma także strugarka. Jest wyposażona w pionowe wrzeciona „pływające”, które dzięki swojemu elastycznemu zamocowaniu dopasowują się do naturalnych krzywizn drewna na dużych długościach. W ten sposób unika się wybrań na początku i końcu elementu obrabianego i nie jest wymagane końcowe struganie z dodatkowym nadmiarem.

Inteligentna moc

Olbrzymi potencjał: jednostka posuwowa DKK 115

Z prędkością 160 m/min. prasowane i strugane są lamele do produkcji dźwigarów firmie Pfeifer w austriackim Imst. Przelotowa prasa zastąpiła kilka starych maszyn.

Na początku 2013 roku firma Pfeifer Gruppe uruchomiła w Imst nowoczesną produkcję dźwigarów. Wydajność i oszczędność drewna zdecydowała o inwestycji – wspomina prokurent Dietmar Seelos. „Wymagaliśmy od prasy posuwu 160 m/min.“. Taka moc taktowania była niezbędna do zastąpienia jedną prasą czterech posiadanych linii do prasowania. Wybór padł na prasę przelotową WEINIG DKK 115.

Zadaniem tej prasy było wykonanie bezkońcowej wstęgi z pojedynczych lameli , które zostały wcześniej zaczopowane i na które został naniesiony klej. Jednostka posuwowa przyśpiesza lamele i transportuje do stacji podawania, w której przejmują je dwa, sterowane synchronicznie serwo silnikami, przenośniki łańcuchowe. Zapewnia to ciągłe „zazębianie” się lameli bez przesunięć. Komputer wie dokładnie , jaka jest wejściowa długość i przekrój lameli wchodzących do prasy. Prasa DKK 115 ustawia się automatycznie. Na wyjściu otrzymujemy lamele BSH, które są ustawicznie popychane w kierunku strugania. Ciekawym rozwiązaniem jest to, że siła posuwu prasy DKK musi wystarczyć do popychania lameli w dostawionej strugarce. Dlatego zastosowano dwa mocne 90 kW silniki. Decydującym o wyborze strugarki WEINIG było zmniejszenie naddatku na struganie. Powermat 2500 pozwala zaoszczędzić co najmniej 1 mm. Ponieważ w tartaku Kundl zainwestowano w taką samą technikę strugania, uzyskano efekt oszczędności z dwóch maszyn. Cięcie we własnym tartaku umożliwiło uwzględnienie przy cięciu zmniejszonego wymiaru grubości. W zakładzie produkującym 100 000 m3 dźwigarów BSH rocznie, daje to olbrzymie oszczędności.

http://www.pfeifergroup.com/

Źródło: Holzkurier

Aktualności

Duże zainteresowanie dniami tematycznymi w Weinig Grecon

Na dni tematyczne do Alfeld przybyło 130 klientów z całej Europy, aby zasięgnąć u specjalistów od technologii mikrowczepów i obróbki końców z firmy...

Dowiedz się więcej