Концерн Weinig
Страницы Weinig для разных стран

Серия WEINIG Powermat: Безграничный спектр применения при великолепном качестве

Строгально-калевочный станок — это основа любого производства. На нем создается максимальная доля добавленной стоимости, когда из бруска получается профилированное изделие. Серия Powermat — это оптимальные станки для рентабельной работы на предприятии любого размера, от небольшой мастерской и до крупносерийного производства, и для применения в любой области. От Powermat 700 до Powermat 2500 — эти станки могут выполнять самые разные задачи, все равно, идет ли речь о производстве планок, окон, строгании бруса, половых досок или предварительном строгании. Благодаря модульной конструкции станки серии Powermat можно подобрать с учетом индивидуальных требований клиентов с точки зрения качества, гибкости и мощности, более того, возможны специальные решения, соответствующие особым потребностям заказчика.

С помощью интеллектуальной системы управления станка, автоматического позиционирования шпинделей и запатентованной системы PowerLock наладка станка выполняется так быстро, просто и надежно, как никогда ранее. Используя множество дополнительных опций, вы сможете полностью использовать весь потенциал станка Powermat. Тем самым Powermat может справиться с любыми требованиями независимо от того, идет ли речь об обработке массивной древесины, древесных материалов, пластмасс или даже композитных материалов.

В серии Powermat воплощено 100 % качество WEINIG, основой которого является полученный за многие десятилетия опыт. Лучшей гарантии для прибыльного производства, соответствующего требованиям современного рынка, просто не бывает.

Все станки

WEINIG Powermat 700

Вид спереди WEINIG Powermat 700

Новое поколение строгально-калевочных станков для строгания и профилирования

  • Превосходное удобство в работе
  • Необычайная экономия времени при наладке
  • Высокая точность повторяемости
  • Выдающееся качество поверхностей
  • Эффективное использование ресурсов
Подробная страница  Powermat 700

WEINIG Powermat 1500

Вид спереди WEINIG Powermat 1500

Разносторонний строгально-калевочный станок для оптимальной экономической эффективности

  • Максимальное удобство в управлении
  • Необычайная экономия времени при наладке
  • Высокая точность повторяемости
  • Выдающееся качество поверхностей
  • Эффективное использование ресурсов
Подробная страница  Powermat 1500

WEINIG Powermat 2400

WEING Powermat

Строгально-калевочный автомат класса High-End для промышленного производства

  • Большое удобство в управлении
  • Быстрая смена размеров и профилей
  • Высокая точность повторяемости
  • Выдающее качество поверхностей даже при высоких скоростях подачи
  • Повышенная производительность
Подробная страница  Powermat 2400

WEINIG Powermat 2500

WEING Powermat

Флагман серии Powermat для высокоскоростной обработки

  • Большое удобство в управлении
  • Высокая точность повторяемости
  • Выдающее качество поверхностей даже при высоких скоростях подачи
  • Повышенная производительность
  • Устойчивая концепция станка
Подробная страница  Powermat 2500

Преимущества серии WEINIG Powermat

Проекты

Чем сложнее, тем лучше

Корабль под полными парусами: в парижском музее Louis Vuitton использовано 800 м3 клееного бруса и 270 т дуплексной стали. Фотография: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

Музей Louis Vuitton в Париже — это буйство конструкций из стали, стекла и дерева. При проектировании и реализации необходимы были мужество и креативность — именно то, что может предложить Матиас Хофман и его компания Hess Timber.

Фирма Louis Vuitton известна во всем мире как производитель эксклюзивных чемоданов, дамских сумок и шампанского. Владелец марки — самый богатый француз Бернар Арно, поклонник искусства, который недавно решил построить на юге Парижа музей фонда Louis Vuitton. Проектированием занимался известный северо-американский архитектор Фрэнк Гери. Затраты на строительства были не так важны, а максимум внимания уделялся высшим требованиям к качеству и креативности по всем аспектам строительства.

Компания Hess Timber Матиаса Хофмана выиграла тендер на создание деревянных конструкций ломаной кровли сложной формы, состоящей из 12 «парусов». «Чем сложнее, тем лучше, я люблю такие проекты», — описывает свою философию этот профессионал из баварского Кляйнхойбаха. Благодаря своим необычным идеям и готовности к риску Матиас Хофман вошел в инженерную элиту в области деревянных сооружений. Ему немного жаль, что на задний план несколько ушел отличающийся большой конкуренцией обычный бизнес, — строительство несущих конструкций для стандартных залов. Крупные проекты требуют много усилий. «Каждый раз нужно практически новое оборудование» — говорит он, и это также относится к музею Louis Vuitton. Требуемые опоры коньков, часть из которых имеет двойной изгиб, изготовлены на самостоятельно разработанном прессе. Хофману удалось произвести впечатление на застройщиков в ходе размещения заказа благодаря необычному способу блочного склеивания на основе отдельных брусков. Изюминкой стали состоящие из брусков наружные ламели, которые обеспечивают одинаковый внешний вид сверху, снизу и с обеих боков.

А благодаря еще одной нестандартной идее Матиаса Хофмана — Hess Limitless — транспортировка клееного бруса длиной до 28 метров не привела к хаосу в Париже с его миллионами жителей. Этот метод основан на специальной геометрии склеивания. Он позволяет транспортировать несущие балки в виде коротких сегментов практически без ограничений по длине и потери несущей способности. Окончательная сборка производится непосредственно на стройплощадке. Используя оборудование WEINIG, Матиас Хофман может положиться на превосходного партнера. Для торцовки дефектов в компании Hess Timber используется станок OptiCut. Сращивание ламелей выполняют две линии PowerJoint. В завершение на станке Powermat производится строгание для последующего склеивания. «Я никогда не сожалел о том, что выбрал оборудование WEINIG» — говорит Матиас Хофман.

Фотография: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Трансатлантический альянс качества

Первое окно: хорошие перспективы для команды Menck USA

Рынок окон в Северной Америке становится все требовательней. Хорошие условия для запуска перспективной модели с ноу-хау из Германии и производством под маркой Made in USA.

В Массачусетсе не редкость ураганы и низкие температуры, что означает идеальные условия для производства качественных окон с тройным остеклением. С 2013 года Menck Windows USA Inc., совместное предприятие немецкой компании Menck, работает с учетом этих тенденций. Предлагая энергосберегающие оконные и дверные элементы, она хочет завоевать свою долю большого рынка США. Перспективы хорошие: стандарты по энергосбережению, предписания по сертификации и налоговые льготы дали новый толчок рынку окон в США. Особенно большие инвестиции вкладываются в сегмент качественной продукции. Однако высокие требования клиентов означают необходимость первоклассной производственной технологии. Поэтому неудивительно, что компания обратилась к WEINIG. С начала этого года окна изготавливаются на обрабатывающем центре с ЧПУ Conturex, первом такого рода в США. «Целая фабрика в обувной коробке», — так уважительно и с юмором называют этот станок в Menck USA. И действительно, Conturex всего за один проход выполняет работу нескольких отдельных станков. Каждые две минуты появляется новая, полностью и со всех сторон обработанная деталь. А наличие ValuRip, OptiCut S 90 и Powermat 1200 означает, что фирма Menck доверяет технологии WEINIG также при продольном раскрое, торцовке и профилировании. Вся линия объединена в одну сеть программным обеспечением MillVision Pro, что означает максимум эффективности на производстве.

http://www.menckwindows.com/

Встреча профессионалов

Великая тайна: как из кукурузы, пшеницы, ячменного солода и воды получается ароматный Jack Daniel’s?

Компания Jack Daniel’s уже давно задает тон в производстве настоящего и хорошего виски сорта «бурбон». А теперь на современный уровень вышло и производство бочек.

Во всем мире вкус, запах и цвет виски во многом определяется бочками, в котором годами хранится этот ароматный напиток. Однако европейские и американские производители предпочитают разные методы.

В то время как в Европе производители виски делают ставку на характеристики старых дубовых бочек, в США используются новые бочки, которые обжигают до обугливания внутри. Благодаря этому в ходе старения бочки возникает сильный аромат ванили. Кроме того, перед заполнением в бочки дистиллят сначала по капле пропускается через фильтр из древесного угля метровой толщины. Это делает виски мягче и чище. Каждую бочку можно заполнять только один раз.

Конечно же, эти требования также выполняются и на таком богатом традициями предприятии, как Jack Daniel‘s: ежедневно на производстве в Алабаме под управлением компьютеров дистиллируется 3000 бочек знаменитого виски сорта «бурбон». До недавних пор имеющие сложную форму бочарные клёпки делались вручную. Соответственно недостаточным было использование древесного сырья. Неудивительно, что как на заводе, так и в материнском концерне Brown-Forman задумались над усовершенствованием этого технологического процесса. Решение было принято в пользу оборудования WEINIG. Теперь этой работой занимается три строгально-калевочных станка Powermat 2400. Данное решение было индивидуально подобрано с учетом высоких требований к особому поперечному сечению бочарной клёпки, и в нем используется технология джойнтирования с ЧПУ. Благодаря этому даже при высоких скоростях подачи получаются детали с точным соблюдением геометрических размеров.

«С помощью WEINIG и специалистов Brown-Forman мы в состоянии быстрее, надежнее и с меньшими трудозатратами изготавливать бочки лучшего качества», — подводит итог Ларри Компс-старший, вице-президент и исполнительный директор Jack Daniel‘s.

Это ноу-хау произвело большое впечатление и на Ассоциацию предприятий деревообрабатывающей промышленности США. Ассоциация WMIA отметила достижения компании Brown-Forman наградой «Инноватор года». Компания WEINIG рада такой оценке проделанной работы и говорит «Cheers»!

Другие рисунки

Дубовые бочки

Переход не разочаровал — история Dauerholz

Терраса

Петер Веллер: «Если мне нужна комплексная концепция, альтернативы WEINIG нет».


Идея родилась в Гамбурге. Производство начали в Мекленбурге-Передней Померании. И этот уход на сторону принес фирме настоящий успех. Террасные доски от самой природы — горячая тема для фирмы Dauerholz.

Несколько лет назад один гамбургский столяр сделал сенсационное открытие: по сравнению со сравнимыми консервирующими средствами воск проникает до самой сердцевины древесины и обеспечивает настоящую глубокую защиту. Этому мастеру своему дела удалось найти несколько инвесторов, поверивших в его идею. Прежде всего, потому что наружное применение террасных досок и бруса предлагает широкое поле деятельности для экологически чистой, пропитанной воском древесины с ее высокой устойчивостью к погодным воздействиям, влаге и вредителям. В Дабеле, недалеко от Шверина, за короткое время в был построен завод.

Индивидуально разработанная производственная линия Dauerholz была разработана и смонтирована в тесном сотрудничестве со специалистами WEINIG Concept. Помимо строгально-профилирующего станка, высокоскоростной оптимизирующей торцовой пилы, пилы для торцовки изогнутых поверхностей, сканера и линии сращения в установку также входит заточной станок для инструмента из широкого ассортимента WEINIG. «Мы хотели выполнять весь производственный процесс внутри фирмы и обеспечить полную независимость от поставщиков комплектующих даже при подготовке инструмента», — обосновывает такое решение Петер Веллер.

Наибольшее внимание фирма Dauerholz уделяла оптимизации обработки древесины и увеличению ценности готовой продукции. «Мы провели анализ выхода готовой продукции из сырья и установили при этом, что нам удалось более чем вдвое уменьшить потери при обработке торцов», — подводит итог Петер Веллер. За часть этого успеха отвечает строгально-калевочный автомат. Он оснащен «плавающими» вертикальными шпинделями, которые благодаря их гибкой установке следуют за природными изгибами древесины при обработке длинных деталей. Это позволяет предотвратить сколы в начале и конце детали, благодаря чему не требуется финишное строгание с дополнительным снятием стружки.

Интеллектуальная мощь

Огромный потенциал: подающий узел пресса WEINIG DKK 115

В компании Pfeifer из австрийского города Имст ламели для клееных элементов прессуются и затем строгаются со скоростью 160 м/мин. При этом один проходной пресс заменяет четыре старых машины.

В начале 2013 г. концерн Pfeifer запустил свое модернизированное производство в Имсте. Доверенный представитель компании Дитмар Зеелос вспоминает, что при размещении заказа на оборудование решающее значение имели производительность и экономия древесины: «Нам требовался пресс с подачей 160 м/мин». Такая скорость была необходима, так как надо было заменить одной линией использовавшиеся ранее четыре линии прессов. Выбор был сделан в пользу проходного пресса DKK 115 концерна WEINIG. Его задача состоит в изготовлении бесконечной ветви из предварительно фрезерованных и смазанных клеем заготовок. Подающий узел ускоряет ламель и транспортирует ее к месту соединения, где она принимается двумя синхронно работающими выравнивающими цепями с сервоуправлением. Это гарантирует непрерывное соединение без какого-либо смещения. Управляющий компьютер точно знает длину и поперечное сечение поступающих в пресс заготовок. При этом DKK 115 автоматически изменяет настройки. В итоге получается постоянный поток ламелей для клееного бруса, который непрерывно подается для строгания. Это особый случай, так как при этом силы подачи DKK должно хватать для последующего строгания. Поэтому используется два электродвигателя мощностью 90 кВт. Важнейшим фактором для строгания на оборудовании WEINIG было улучшение съема стружки. Благодаря станку Powermat 2500 можно сэкономить как минимум один миллиметр. Так как для сортировки по качеству на лесопильном заводе также было приобретено такое же строгальное оборудование, достигается эффект согласованной работы обоих станков. Кроме того, собственная распиловка древесины позволяет использовать меньшие начальные размеры деталей один к одному с размером пропила. На заводе клееного бруса мощностью 100 000 м3 в год это означает гигантскую экономию.

http://www.pfeifergroup.com/

Источник: Holzkurier

С нас хватит!

Lüchinger AG

Швейцарцы известны своей точностью. Однако фирма Lüchinger AG четыре года мучалась со станком с Дальнего Востока. Но потом терпение кончилось.

Много заказов — это отлично. Но если при этом недостаточно производственных мощностей, то возникают проблемы. Поэтому фирма Lüchinger AG была рада, когда производитель из Азии предложил ей готовый строгальный станок, который, как казалось, идеально подходил в качестве гибкого дополнения к старому заслуженному WEINIG Hydromat. Швейцарцы сделали покупку и сильно пожалели об этом: один дефект следовал за другим, простои стали обычным делом. От обещанной производительности не было и следа. А когда потом перестала работать сервисная служба производителя, старший владелец Макс Люхингер решил положить этому конец. «В тот момент нам стало понятно, что надо серьезно подумать о покупке работающего, индивидуально подобранного решения», — рассказывает начальник производства Артур Пфифнер. И путь снова привел к концерну WEINIG. Вместе со специалистами из Таубербишофсхайма на базе Powermat 2400 была разработана индивидуальная производственная концепция. Теперь, благодаря универсальному шпинделю и отработанной технологии структурного строгания, фирма Lüchinger гарантировано готова к любым требованиям рынка. «После годами длившихся проблем теперь мы наконец-то уверены в оборудовании», — подчеркивает Артур Пфифнер. А если требуется профессиональный совет, горячая линия WEINIG всегда придет на помощь. «У телефона всегда сразу же компетентный консультант, который точно поможет», — говорит Артур Пфифнер.

Сила гор

Петер Прадер

Фирма Alois Prader GmbH использует качество как фактор успеха на рынке. Современное и индивидуальное оборудование уравновешивает недостатки местоположения.

Фирма Prader находится в прекрасной долине Вильнёсс, родине экстремального альпиниста Райнхольда Месснера. Но то, что радует отпускников, создает проблемы для деревообработчиков: «Горным деревьям надо для роста почти в два раза больше времени, чем древесине с равнин, что не подходит для массового производства», — сердито рассказывает директор Петер Прадер. Чтобы создать прочный фундамент для роста, фирма Prader вложила деньги в технологии. Была поставлена цель — увеличение ценности продукции при максимальном качестве и разнообразии, а также минимальных сроках поставки. Сердцем установки стали два строгальных автомата WEINIG. В то время как старый станок используется для специальных процессов, новые приобретения полностью ориентированы на производительность и гибкость. Это обеспечивается 11 валами с «плавающими шпинделями», которые позволяют снимать минимальную стружку при строгании, а также продольная пила; благодаря этому за один проход можно изготавливать несколько деталей. И результат убеждает — бизнес Prader идет отлично. Потомственного деревообработчика восхищает и качество: «Благодаря технологии WEINIG мы получаем четыре поверхности, качество которых такое высокое, что наш сканер обнаруживает намного меньше дефектов, чем раньше», — говорит Петер Прадер. Его оценка этой индивидуально подобранной строгальной линии: «Мы стали лучше, значительно увеличили производительность, а высокий уровень гибкости позволил занять новые рыночные ниши».

Другие рисунки

Единство с природой: фирма Prader в долине Вильнёсс

Щиты из массивной древесины — хорошие перспективы в будущем

WEINIG Referenzen

Владелец деревообрабатывающего предприятия Вальтер Онемус уже с 2001 г. имеет линию раскроя. А в 2011 г. он сделал еще один шаг в направлении глубокой обработки, Купив ProfiPress T 3500 от Dimter для производства щитов из массивной древесины в Каппеле-Графенхаузене.

Сообщения

Концерн Weinig на LIGNA 2017: премьера нового Powermat

Один из главных центров внимания на выставочном стенде концерна Weinig — мировая премьера нового Powermat.

Подробнее
Идеальный выбор для небольших предприятий: Powermat 700 Compact

Powermat 700 Compact — это строгально-калевочный станок последнего поколения, который предлагает множество преимущество, что прежде всего относится к...

Подробнее
Powermat 1500 — следующая инновация WEINIG

Powermat 1500 открывает следующую серию нового поколения Powermat. Он без проблем вписывается между успешным Powermat 700 и мощным Powermat 2400.

Подробнее
Награда для Powermat 700

Совсем недавно предложенный на рынке строгально-калевочный станок Powermat 700 уже получил первую награду.

Подробнее
Новый Powermat 700: Следующее поколение калевочных автоматов WEINIG

Появление на рынке серии Powermat в 2004 г. произвело революцию в четырехсторонней обработке древесины. Впервые на этой серии WEINIG были применены...

Подробнее
WEINIG переносит производство инструментов в Таубербишофсхайм

Концерн WEINIG перенес производство деталей инструментов для своих строгальных и профилирующих станков из Швейцарии в Таубербишофсхайм.

Подробнее

Области применения

Профилированные бруски

WEINIG Anwendungen

Наша основная компетенция

Профилирование брусков всех видов с давних пор является основной компетенцией концерна WEINIG. При профилировании изготавливается очень широкий спектр конечной продукции, которая, однако, предъявляет одинаковые требования к станку: высокая точность профиля с выдающимся качеством поверхностей и шагом резания при строгании.

Технологии WEINIG непрерывно задают новые критерии в этой области. Основой этого являются прочные станины станков с прецизионными столами и точно расположенный в правом углу упор. Все свое превосходство станки WEINIG демонстрируют тогда, когда требуется динамика: шпиндели с большой точностью вращения, мощная подающая система и соответствующие прижимные элементы.

Превосходная согласованность этих компонентов гарантирует плавное перемещение деталей через станок в определенном положении. Результатом является легендарное качество WEINIG для вашей продукции: высокая точность профилей, выдающееся качество поверхностей и равномерное строгание.

Изготовление окон

WEINIG Anwendungen

Три технологических операции на одном станке

Продольное и поперечное профилирование оконных брусков, а также фрезерование и сверление выполняются на обрабатывающих центрах, итогом работы которых являются готовые бруски. Однако строгально-калевочный станок имеет важное значение в производстве окон, так как он применяется для четырехстороннего строгания необработанных оконных брусков, для раскроя планок и профилирования штапиков.

Станок WEINIG Powermat имеет особый пакет оснащения для изготовления окон, который был разработан именно для выполнения этих трех технологических операций. Например, оператор нажатием кнопки может выбрать, требуется ли гладкое четырехстороннее строгание или же дополнительно также необходимо отделение планки. Запросы подтверждения гарантируют, что перемещение может выполняться только тогда, когда в станке нет деталей, чтобы предотвратить столкновение между пильным диском и прижимами. Благодаря системе PowerLock переналадка станка для профилирования штапиков занимает минимум времени.

Кроме того, эта система WEINIG позволяет объединить в сеть строгально-калевочный станок с торцовочной пилой и обрабатывающим центром. Тем самым концерн WEINIG предлагает оптимальное (так как оно является самым безопасным и эффективным) решение для производителей окон.

Производство поддонов

WEINIG Anwendungen

Европоддон стал непременным вспомогательным средством при транспортировке товаров и грузов. Соответственно, производство поддонов является привлекательным рыночным сегментом. Однако детали для поддонов не только строгаются с четырех сторон, но имеют фаски, которые упрощают захват поддона погрузчиком. Концерн WEINIG предлагает очень эффективное решение для изготовления поддонов, а именно погружной шпиндель, который погружается в заготовку, а затем выводится из нее. Базой для этого служит точное измерение, позволяющее правильно направить погружной шпиндель в нужный момент. Параметры фаски, длины и положения детали могут быть заданы оператором станка.

Данное решение WEINIG с точным измерением и динамичным шпинделем гарантирует, что все фаски имеют одну длину и находятся на одинаковом месте детали. Также одинаковую длину имеют участки начала и окончания работы погружного шпинделя. Благодаря этому оборудование WEINIG выполняет все требования для рентабельного производства поддонов высокого качества.

Структурированные поверхности

WEINIG Anwendungen

Рентабельное производство инновационной продукции

 

Креативные поверхности сегодня в моде, идет ли речь о мебельных фасадах, полах или фасадах домов. То, для чего раньше требовалось много ручной работы, сегодня можно за один проход сделать на калевочном станке.

Технология структурного строгания WEINIG обеспечивает перемещение шпинделей относительно подаваемой детали с целью создания трехмерной поверхности. С помощью CAD-программы можно заранее посмотреть и смоделировать структурированную поверхность, а затем изготовить ее на калевочном станке.

Благодаря всему этому концерн WEINIG снова выходит на передний край технологии, задавая благодаря этой разработке новые критерии работы, что может означать для вас новые шансы на рынке. Эта технология позволит вам использовать все ваши творческие способности и изготавливать новую продукцию, одновременно получив короткую продолжительность работ, высокую продуктивность и низкие затраты на каждое изделие.

Конструкционный брус

WEINIG Anwendungen

В последние годы массивная древесина приобретает все большее значение. При этом к качеству видимых поверхностей предъявляются очень высокие требования. Самой большой областью применения являются балки, которые строгаются с четырех сторон со снятием фаски.

В зависимости от ваших требований концерн WEINIG предлагает подходящее решение: от калевочного станка до большой линии. Однако все это оборудование имеет одну общую особенность — большую гибкость в применении благодаря агрегату для снятия фасок 90°.

Фасочный агрегат предназначен для выполнения четвертой фаски на балке, после того как другие фаски были сделаны вертикальными шпинделями и верхним горизонтальным шпинделем. Система управления фасочного агрегата позволяет быстро изменять размеры, а также размер фаски без смены инструмента только посредством позиционирования шпинделей.

Благодаря этой технологии концерн WEINIG предоставляет малым предприятиям те же возможности для рентабельного производства, что и крупным предприятиям.

Клееный брус

WEINIG Anwendungen

Строгание ламелей для клееного бруса

 

В последние годы клееный брус все чаще используется в деревянных сооружениях, поэтому строгание ламелей для него приобретает все большее значение. При этом важно, чтобы на высокой скорости подачи достигалась готовая к склеиванию поверхность при минимально возможном снятии стружки. При этом не играет роли и может остаться даже искривление заготовок, так как в итоге ламели склеиваются еще раз проходят финишное строгание.

Концерн WEINIG принял этот вызов, предложив инновационное технологическое оборудование. Комбинация из установленных под углом горизонтальных шпинделей и плавающих вертикальных шпинделей обеспечивает строгание ламели при минимальной толщине стружки со всех четырех сторон и с сохранением искривления детали. Это решение WEINIG повышает использование материала, что означает эффективное использование ресурсов.

Предварительное строгание

WEINIG Anwendungen

При промышленной обработке древесины все большую роль играет максимальное использование сырья. В связи с этим применяются сканеры, чтобы идентифицировать дефектные места, а затем обрезать их при торцовке. В начале всей технологической цепочки необходимо предварительное строгание, чтобы сканер мог работать с чистой поверхностью. В соответствии с этим требуется снимать минимальную стружку, а также работать с большой скоростью подачи.

В этом сегменте концерн WEINIG предлагает как простые решения с очень хорошим соотношением цены и качества, так и инновационные решения с уникальной технологией: начиная от гидроинструментов, джойнтеров, установленных под углом и плавающих шпинделей и до скорости подачи 300 м/мин. Конечно же, помимо самих станков WEINIG также предлагает соответствующие средства механизации. Благодаря этому будут выполнены все ваши пожелания к предварительному строганию!

.