Seria WEINIG Powermat: Nieograniczony zakres zastosowań przy doskonałej jakości

Profilarka jest głównym elementem produkcji. W tym przypadku, tworzenie maksymalnej wartości produktu polega na wykonaniu wyprofilowanej listwy z kantówki. Seria Powermat oferuje zarówno dla każdej wielkości zakładu produkcyjnego – od małego warsztatu po produkcję przemysłową – jak również dla każdego zastosowania optymalnie dobraną maszynę do ekonomicznego procesu produkcyjnego. Maszyny Powermat 700 do Powermat 2500 przeznaczone są do najróżniejszych zastosowań, nieważne czy jest to produkcja listew, budowa okien, struganie belek, produkcja podłóg, czy też struganie wstępne. Seria Powermat dzięki swojej dużej budowie modułowej dopasowuje się indywidualnie do wszelkich wymagań w zakresie jakości, elastyczności i wydajności oraz pozwala na realizację indywidualnych rozwiązań specjalnych.

Za pomocą inteligentnego sterowania maszyną, automatycznego pozycjonowania wrzecion i opatentowanego systemu PowerLock uzbrajanie maszyny jest tak szybkie, proste i bezpieczne, jak nigdy wcześniej. Wydajność maszyny Powermat można maksymalnie wykorzystać rozszerzając ją o szereg dostępnych opcji. W ten sposób maszyna Powermat jest w stanie sprostać wszelkim wyzwaniom przed nią stawianym - w obróbce drewna litego, tworzyw drzewnych, tworzyw sztucznych lub też tworzyw kompozytowych.

Seria Powermat ucieleśnia w sobie 100% jakości WEINIG, która opiera się na dziesięcioleciach doświadczeń. Lepszej gwarancji ekonomicznej produkcji, która spełnia wszystkie bieżące wymagania runku, juz być nie może.

Wszystkie maszyny

WEINIG Powermat 700

Widok z przodu WEINIG Powermat 700

Nowa generacja profilarek do strugania i profilowania

  • Wyśmienity komfort obsługi
  • Znaczące skrócenie czasu uzbrajania
  • Wysoka powtarzalność produkcji
  • Doskonała jakość powierzchni
  • Bardzo efektywne wykorzystanie zasobów
 Powermat 700

WEINIG Powermat 1500

Widok z przodu WEINIG Powermat 1500

Wszechstronna profilarka zapewniająca optymalną wydajności

  • Najwyższy komfort obsługi
  • Znaczące skrócenie czasu uzbrajania
  • Wysoka powtarzalność produkcji
  • Doskonała jakość powierzchni
  • Bardzo efektywne wykorzystanie zasobów
 Powermat 1500

WEINIG Powermat 2400

WEING Powermat

Wysokiej klasy automat strugająco-profilujący do produkcji przemysłowej

  • Duży komfort obsługi
  • Szybka zmiana wymiarów i profili
  • Wysoka powtarzalność produkcji
  • Doskonała jakość powierzchni także przy dużych prędkościach posuwu
  • Zwiększona produktywność
 Powermat 2400

WEINIG Powermat 2500

WEING Powermat

Flagowa maszyna z serii Powermat dla zastosowań dużych szybkości

  • Duży komfort obsługi
  • Wysoka powtarzalność produkcji
  • Doskonała jakość powierzchni także przy dużych prędkościach posuwu
  • Zwiększona produktywność
  • Zrównoważona koncepcja maszyny
 Powermat 2500

Oto, co oferuje seria WEINIG Powermat

Referencje

Im ambitniej, tym lepiej

Statek pod pełnymi żaglami: do budowy muzeum Louis Vuitton w Paryżu użyto 800 m3 drewna klejonego warstwowo i 270 ton stali duplex.

Muzeum Louis Vuitton w Paryżu, którego konstrukcja powstała ze stali, szkła i drewna, to uczta dla zmysłów. Podczas projektowania i budowy najważniejsze były odwaga i pomysły - prawdziwe wyzwanie dla Mathiasa Hoffmana i jego firmy Hess Timber.

Louis Vuitton jest znanym na świecie producentem ekskluzywnych toreb podróżnych, damskich torebek i szampana. Za tą marką kryje się nazwisko Bernharda Arnaulta najbogatszego człowieka we Francji i konesera sztuki, który niedawno w południowej części Paryża wybudował muzeum dla fundacji Louis Vuitton. Za projekt był odpowiedzialny Frank Gehry, wybitny północnoamerykański specjalista w dziedzinie budownictwa. Koszty miały znaczenie raczej drugoplanowe, natomiast dla poszczególnych branż postawiono najwyższe wymagania pod względem jakości i kreatywności.

Mathias Hofmann ze swoją firmą Hess Timber wygrał przetarg na wykonawstwo wszystkich elementów drewnianej konstrukcji dachu o bardzo skomplikowanym kształcie 12 żagli, załamanych pod różnymi kątami. „Im ambitniej, tym lepiej. Kocham takie projekty” – tak opisuje swoją filozofię życiową człowiek pochodzący z bawarskiej miejscowości Kleinheubach. Mathias Hofmann o niekonwencjonalnym sposobie myślenia, zawsze gotowy na ryzyko, należy do światowej czołówki producentów nośnych dla normalnych hal, o którą toczy się zażarta walka konkurencyjna, zeszła nieco na dalszy plan. Wysiłek wkładany w duże projekty jest znaczny. „Praktycznie za każdym razem wymaga to nowej techniki” - opowiada. Podobnie było w przypadku muzeum Louis Vuitton. Wymagane w niektórych strefach dwukrotnie zakrzywione krokwie zostały wyprodukowane przy użyciu specjalnie w tym celu wynalezionego łoża prasy. Podczas przetargu Mathias Hofmann zachwycił inwestorów niezwykłym sposobem blokowego klejenia lamel. Istotą pomysłu były zewnętrzne lamele, które prezentują się jednakowo, oglądane od góry i dołu, jak również z boku drewnianych konstrukcji nośnych. Trochę żałuje tego, że jego codzienna działalność polegająca na dostarczaniu konstrukcji To, że przewóz elementów więźby dachowej, których długość dochodzi do 28 metrów, przez wielomilionowe miasto Paryż nie spowodował chaosu komunikacyjnego, można zawdzięczać kolejnemu nietuzinkowemu pomysłowi Mathiasa Hofmanna, a mianowicie metodzie HessLimitless. Metoda ta sprowadza się do specjalnej geometrii klejenia i pozwala transportować dźwigary pojedynczo, w postaci krótkich segmentów, bez ograniczeń długości i utraty nośności. Kompletne dźwigary montuje się z kilku elementów dopiero na miejscu budowy. Mathias Hofmann znalazł w WEINIG-u wspaniałego partnera, na którym może polegać. Firma Hess Timber do wycinania wad w drewnie posługuje się obrabiarką OptiCut. Łączenie lamel na wieloklin jest wykonywane na dwóch maszynach PowerJoint. Następna obrabiarka to Powermat do strugania elementów przeznaczonych do klejenia. „Nigdy nie żałowałem decyzji zakupu maszyn WEINIG”, mówi Mathias Hofmann.

Bild: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Transatlantycki sojusz jakościowy

Pierwsze okno: Dobre perspektywy dla teamu Menck USA

Północnoamerykański rynek okienny staje się bardziej wymagający. Dobre warunki aby stworzyć przyszłościowy model łączący niemieckie technologiczne Know-how i produkcję okien „Made in USA“.

Huragany czy bardzo niskie temperatury to nic szczególnego w Massachusetts. Idealne warunki do produkcji wysokojakościowych okien trzyszybowych. W centrum regionu mieści się od 2013 roku Menck Windows USA Inc., spółka Joint Venture niemieckiej firmy Menck. Firma zamierza zawładnąć kawałkiem ogromnego rynku amerykańskiego oknami i drzwiami energooszczędnymi produkowanymi we własnym zakresie. Rokowania są dobre: Normy energooszczędności, przepisy o certyfikowaniu i ułatwienia podatkowe bardzo ożywiły rynek okienny w USA. Szczególnie dużo inwestuje się w segmencie okien o wyższej jakości. Wysokie wymagania klientów zmuszają do stosowania technologii produkcji wysokiej klasy. Dlatego nie zaskakuje, że Menc rozpoczął współpracę z Weinigiem. Od początku tego roku produkcja okien odbywa się na centrum Conturex – pierwszym tego typu w USA. „Fabryka w kartonie po butach“ tak z uznaniem mówi się o tym systemie w firmie Manck USA. Faktycznie Conturex załatwia w jednym przejściu pracę paru pojedynczych maszyn . Co 2 minuty powstaje nowy, obrobiony z każdej strony element. Wykorzystując VarioRip, OptiCut S 90 i Powermata 1200 Menck polega na Know-how Weiniga również przy rozcinaniu wzdłużnym, poprzecznym i profilowaniu. Cała linia połączona jest poprzez program produkcyjny MillVision Pro zapewniający najwyższą efektywność produkcji

http://www.menckwindows.com/

Profesjonaliści między sobą

Wielka tajemnica: W jaki sposób kukurydza, pszenica, słód jęczmienny i woda zamieniają się w świetną whisky Jack Daniel’s?

Podczas destylacji naprawdę dobrej whiskey Jack Daniel’s już od dawna wyznacza standardy. Teraz także i produkcja beczek to najnowocześniejszy proces.

Smak, zapach i kolor whiskey nadają wszędzie na świecie w znacznej mierze beczki, w których trunek jest leżakowany przez lata. Europa i USA preferują jednak różne procedury.

Podczas gdy w Europie producenci whisky stawiają na jakość starych beczek dębowych, w USA stosuje się nowe beczki, które jednak są wypalane. W trakcie starzenia się powstaje w ten sposób silny aromat wanilii. Przed napełnieniem do beczek destylat przesącza się ponadto przez grubą na metr warstwę węgla drzewnego. Zmiękcza to i oczyszcza whiskey. Każdą beczkę można napełnić tylko jeden raz.

Ta zasada obowiązuje oczywiście także w bogatej w tradycje firmie Jack Daniel‘s: codziennie na sterowanych komputerowo liniach produkcyjnych w Alabamie destyluje się 3000 beczek słynnego burbona. Jeszcze do niedawna starannie formowane klepki beczek wytwarzano ręcznie. Skutkiem tego było słabe wykorzystanie surowca. Nic dziwnego, że w głównej spółce koncernu Brown-Forman zastanawiano się nad ulepszeniem procesu produkcyjnego. Zdecydowano się na WEINIG. Teraz mają tam do dyspozycji trzy strugarki żłobiarki Powermat 2400. Rozwiązanie jest dostosowane do wysokich wymagań związanych ze specjalnym przekrojem poprzecznym klepek i obejmuje sterowaną CNC technologię Joint. Umożliwia to produkcję klepek o dokładnym przekroju geometrycznym nawet przy dużych prędkościach posuwu.

„Z pomocą firmy WEINIG i specjalistów Brown-Forman jesteśmy w stanie produkować lepsze beczki szybciej, bezpieczniej i mniejszym nakładem pracy” – podsumowuje Larry Comps senior, wiceprezydent i dyrektor Jack Daniel's.

Technologia zrobiła wrażenie także na przedstawicielach amerykańskiego stowarzyszenia przetwórców drewna. Stowarzyszenie przyznało Brown-Forman wyróżnienie „Najbardziej innowacyjna firma roku”. WEINIG cieszy się z otrzymanego wyróżnienia i mówi „na zdrowie”!

Sensacyjne odkrycie – historia marki Dauerholz

Taras

Peter Weller : „Kiedy chcę mieć pełną koncepcję projektu, nie ma alternatywy, tylko Weinig.”

Pomysł narodził się w Hamburgu. Produkcja ruszyła w Meklemburgii- Pomorzu. Projekt mocno rozkręcił firmę. Gorący temat to deski tarasowe „Dauerholz” pochodzenia naturalnego. Przed kilkoma laty pewien hamburski stolarz dokonał sensacyjnego odkrycia: inaczej niż porównywalne środki ochrony, gorący wosk przenika głęboko do wnętrza drewna i gwarantuje trwałą ochronę. Rzemieślnik znalazł odważnego sponsora, który uwierzył w ten pomysł. Przede wszystkim dlatego, że w obszarze desek tarasowych i drewna konstrukcyjnego oferuje szerokie pole zastosowań dla ekologicznego drewna woskowanego, z jego wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, wilgoć i ataki szkodników. W miejscowości Dabel, niedaleko Schwerina, w idealnym otoczeniu powstał zakład produkcyjny. Skrojona na miarę linia do produkcji Dauerholz została zaprojektowana i zainstalowana przy ścisłej współpracy specjalistów z Weinig Concept. Obok strugarki, szybkiej piły optymalizującej, piły poprzecznej do krzywizn, skanera oraz łączarki na mikrowczepy projekt objął również ostrzarkę do narzędzi z szerokiego portfolio WEINIG’a. „Chcieliśmy cały proces mieć tutaj na miejscu i być niezależnymi od dostawców w przygotowaniu narzędzi”, uzasadnia tę decyzję dyrektor zakładu Peter Weller.

Największą uwagę zwraca optymalizacja wykorzystania drewna oraz uszlachetnianie. „Przeprowadziliśmy analizę wykorzystania drewna i stwierdziliśmy, że mogliśmy zmniejszyć straty przy obróbce o ponad połowę”, oblicza Peter Weller. Udział w tym osiągnięciu ma także strugarka. Jest wyposażona w pionowe wrzeciona „pływające”, które dzięki swojemu elastycznemu zamocowaniu dopasowują się do naturalnych krzywizn drewna na dużych długościach. W ten sposób unika się wybrań na początku i końcu elementu obrabianego i nie jest wymagane końcowe struganie z dodatkowym nadmiarem.

Inteligentna moc

Olbrzymi potencjał: jednostka posuwowa DKK 115

Z prędkością 160 m/min. prasowane i strugane są lamele do produkcji dźwigarów firmie Pfeifer w austriackim Imst. Przelotowa prasa zastąpiła kilka starych maszyn.

Na początku 2013 roku firma Pfeifer Gruppe uruchomiła w Imst nowoczesną produkcję dźwigarów. Wydajność i oszczędność drewna zdecydowała o inwestycji – wspomina prokurent Dietmar Seelos. „Wymagaliśmy od prasy posuwu 160 m/min.“. Taka moc taktowania była niezbędna do zastąpienia jedną prasą czterech posiadanych linii do prasowania. Wybór padł na prasę przelotową WEINIG DKK 115.

Zadaniem tej prasy było wykonanie bezkońcowej wstęgi z pojedynczych lameli , które zostały wcześniej zaczopowane i na które został naniesiony klej. Jednostka posuwowa przyśpiesza lamele i transportuje do stacji podawania, w której przejmują je dwa, sterowane synchronicznie serwo silnikami, przenośniki łańcuchowe. Zapewnia to ciągłe „zazębianie” się lameli bez przesunięć. Komputer wie dokładnie , jaka jest wejściowa długość i przekrój lameli wchodzących do prasy. Prasa DKK 115 ustawia się automatycznie. Na wyjściu otrzymujemy lamele BSH, które są ustawicznie popychane w kierunku strugania. Ciekawym rozwiązaniem jest to, że siła posuwu prasy DKK musi wystarczyć do popychania lameli w dostawionej strugarce. Dlatego zastosowano dwa mocne 90 kW silniki. Decydującym o wyborze strugarki WEINIG było zmniejszenie naddatku na struganie. Powermat 2500 pozwala zaoszczędzić co najmniej 1 mm. Ponieważ w tartaku Kundl zainwestowano w taką samą technikę strugania, uzyskano efekt oszczędności z dwóch maszyn. Cięcie we własnym tartaku umożliwiło uwzględnienie przy cięciu zmniejszonego wymiaru grubości. W zakładzie produkującym 100 000 m3 dźwigarów BSH rocznie, daje to olbrzymie oszczędności.

http://www.pfeifergroup.com/

Źródło: Holzkurier

Najwyższy czas na alarm

Lüchinger AG

Szwajcarzy są przyzwyczajeni do precyzji. Mimo to firma Lüchinger AG przez cztery lata męczyła się z automatem do strugania profilowego z Dalekiego Wschodu. W końcu miarka się przebrała.

Pełne księgi zamówień to piękna rzecz. Problemy zaczynają się wtedy, gdy brakuje mocy produkcyjnych. Dlatego ludzie w Lüchinger AG byli szczęśliwi, gdy azjatycki producent zaoferował im z natychmiastową dostawą strugarkę, która wydawała się idealnym, elastycznym uzupełnieniem dla wysłużonej maszyny Weinig Hydromat. Szwajcarzy skwapliwie skorzystali z okazji, a dzisiaj gorzko tego żałują: uszkodzenia materiału zdarzały się jedno po drugim, a awarie były na porządku dziennym. Przyrzeczonej wydajności nie udało się osiągnąć nawet w przybliżeniu. A gdy jeszcze pobliski serwis zakończył działalność, prezes-senior Max Lüchinger wszczął alarm. „W tym momencie zdaliśmy sobie sprawę z tego, że potrzeba czasu, by otrzymać funkcjonujące, dostosowane do potrzeb rozwiązanie” – mówi kierownik zakładu Arthur Pfiffner. Rozwiązanie problemu ponownie znalazło się w rękach firmy Weinig. We współpracy ze specjalistami z Tauberbischofsheim opracowano indywidualne rozwiązanie produkcyjne na bazie Powermat 2400. Z wykorzystaniem uniwersalnego wrzeciona i zaawansowanej techniki strugania strukturalnego firma Lüchinger może teraz w ramach bezpiecznych procesów produkcyjnych odpowiedzieć na każde zapotrzebowanie rynku. „Po wielu latach niepewności mamy teraz poczucie ulgi” – podkreśla Arthur Pfiffner. Gdy rzeczywiście potrzebna jest rada, nasza infolinia techniczna Weinig jest do dyspozycji. „Mamy na linii natychmiast kompetentnego partnera do rozmowy, który jest w stanie pomóc” – mówi Arthur Pfiffner.

Siła gór

Peter Prader

Alois Prader GmbH broni się jakością przed firmami, które próbują robić szybkie interesy w branży. Nowoczesna, dopasowana na miarę technologia produkcji rekompensuje wszelkie niedogodności lokalizacji.

W przepięknej, dzikiej dolinie Villnöss, ojczyźnie ekstremalnego alpinisty Reinholda Messnera, znajduje się siedziba firmy Prader. To, co cieszy turystów, jest przekleństwem firmy: „Górskie drzewa rosną niemal dwa razy wolniej niż drzewa na nizinach, a jednak lądują w tej samej kategorii »produkt masowy drewno«” – daje upust swojej złości dyrektor Peter Prader. Aby utrzymać się na rynku, firma Prader zainwestowała w technologię produkcji. Celem było zwiększenie tworzenia wartości przy najwyższej jakości i różnorodności produktów przy najkrótszych terminach dostawy. Podstawę instalacji tworzą dwa automaty strugające Weinig. Podczas gdy stara maszyna jest używana do realizacji zamówień specjalnych, nowa inwestycja jest nastawiona w całości na produktywność i elastyczność. Jest to możliwe dzięki 11 wałkom, pływającym wrzecionom, które zapewniają struganie z możliwie najmniejszą grubością wiórów oraz dzięki modułowi piły szczelinowej, która w jednym przebiegu może obrobić wiele przedmiotów. Wynik jest przekonujący – firma Prader dobrze radzi sobie w biznesie. Także jakość zachwyca: „Przy użyciu technologii Weinig otrzymujemy powierzchnie, które są tak dobre, że nasz skaner wykrywa o wiele mniej błędów niż wcześniej” – mówi Peter Prader. Jego opinia na temat indywidualnego rozwiązania linii do strugania: „Nasza firma stała się lepsza, wyraźnie podnieśliśmy produktywność, a dzięki pozyskanej elastyczności zdobyliśmy nowe rynki”.

Płyty z drewna litego- produkt przyszłości

Referencje WEINIG

Już od 2001 roku Walter Ohnemus, w swym tartaku przetwarza drewno liściaste na linii do rozkroju. W 2011 firma odważyła się uczynić kolejny krok w kierunku dalszej obróbki; w Kappel-Grafenhausen uruchomiła produkcję płyt z drewna litego na prasie Dimter ProfiPress T 3500.

Polecamy lekturę artykułu niemieckiego wydania Kuriera Drzewnego, artykuł dostępny jest w języku niemieckim.

Aktualności

DREMA 2017: Złoty medal dla Powermat 1500

Sukces WEINIGA w Polsce: Strugarko-żłobiarka Powermat 1500 razem z systemem Plus została nagrodzona złotym medalem na targach DREMA 2017 w Poznaniu.

Dowiedz się więcej
GrupaWEINIG na targach LIGNA 2017: Kurtyna w górę! Nowy Powermat.

Jedną z głównych atrakcji na stoisku targowym grupy WEINIG jest światowa premiera nowej obrabiarki Powermat.

Dowiedz się więcej
Idealny dla zakładów rzemieślniczych: Powermat 700 Compact

Powermat 700 Compact to strugarka czterostronna najnowszej generacji, oferująca wiele zalet - przede wszystkim w zakresie komfortu obsługi,...

Dowiedz się więcej
Powermat 1500 - kolejna innowacja WEINIGa

Powermat 1500 tworzy kolejną serię nowej generacji Powermat. Stanowi on wariant pośredni między udaną obrabiarką Powermat 700 i mocną maszyną Powermat...

Dowiedz się więcej
09/11/2015 Powermat 700 odznaczony złotym medalem

Nowa profilarka Powermat 700 dostępna jest na rynku od niedawana a już zdobyła nagrodę: poznańskie targi DREMA odznaczyły maszynę złotym medalem.

Dowiedz się więcej
Weinig holt Werkzeugproduktion nach Tauberbischofsheim

Weinig hat die Teilefertigung von Bearbeitungs-Werkzeugen für seine Hobel- und Profiliermaschinen aus der Schweiz nach Tauberbischofsheim verlagert.

Dowiedz się więcej

Zakres zastosowania

Listwy profilowane

Zastosowania WEINIG

Nasza specjalizacja

Profilowanie różnego rodzaju listew to od dawna nasza specjalność. Profilowanie dotyczy bardzo szerokiego spektrum produktów, a wszystkie wymagają od techniki maszyny tego samego: wysokiej dokładności profilu z doskonałą jakością powierzchni oraz jednorodnym posuwem na ząb.

Technologia firmy WEINIG nadal niezmienne wyznacza nowe kierunki również w tym zakresie. Podstawę stanowi tutaj masywny korpus maszyny z precyzyjnymi płytami stołu i prowadnicą ustawioną dokładnie pod kątem prostym do stołu. Cała przewaga maszyn firmy WEINIG widoczna jest w dynamice pracy, którą zapewniają wrzeciona o dużej dokładności ruchu obrotowego, stabilny system posuwu i odpowiednie elementy dociskowe.

Perfekcyjna współpraca tych komponentów gwarantuje spokojny transport elementów w określonej pozycji przez maszynę. A efektem jest legendarna już jakość WEINIGA Państwa produktów: wysoka dokładności profilu, doskonała jakość powierzchni oraz jednorodny posuw na ząb.

Produkcja okien

Zastosowania WEINIG

Trzy etapy obróbki na jednej maszynie

Profilowanie kantówki okiennej po stronie wzdłużnej i poprzecznej oraz obróbka frezowaniem i wierceniem wykonywane są na centrach obróbkowych, które produkują gotowe elementy okien. W produkcji okiennej strugarka odgrywa ważną rolę, potrzebna jest bowiem do czterostronnego strugania surowej kantówki, oraz do wycinania i profilowania listew przyszybowych.

Profilarka WEINIG Powermat jest specjalnie przystosowana do obróbki okiennej i potrafi sprawnie wykonać te trzy etapy. Operator wybiera tryb pracy poprzez przyciśnięcie przycisku; czy tylko czterostronne struganie gładkie, czy dodatkowo wycinanie listwy. Ze względów bezpieczeństwa przestawienie trybu pracy możliwe jest tylko wtedy, gdy żaden element nie znajduje się w maszynie, co zapobiega kolizji pomiędzy piłą a dociskami. Dzięki systemowi PowerLock maszyna w krótkim czasie może zostać przestawiona na profilowanie listwy przyszybowej.

System firmy WEINIG umożliwia ponadto połączenie profilarki z pilarką poprzeczną i centrum obróbkowym. Tym samym firma WEINIG oferuje optymalne, gdyż najpewniejsze i najbardziej efektywne rozwiązania dla producentów okien.

Produkcja palet

Zastosowania WEINIG

Europalety stanowią obecnie nieodzowny element transportu różnych towarów. Produkcja palet to niezwykle aktrakcyjny segment runku. Deski paletowe są nie tylko strugane czterostronnie, lecz również posiadają fazę, która ułatwia sztaplarce podniesienie palety za pomocą wideł.

Do produkcji palet firma WEINIG oferuje bardzo efektywne rozwiązanie- wrzeciono taktujące, które zanurza się w element i znowu z niego wychodzi. Podstawę stanowi tutaj precyzyjny pomiar umożliwiający taktowanie wrzeciona we właściwym momencie. Parametry fazy, długość i jej pozycja na elemencie mogą zostać zdefiniowane przez operatora maszyny.

Dokładny pomiar i dynamiczne wrzeciono sprawiają, że wszystkie fazy mają tą samą długość i znajdują się w tym samym miejscu na elemencie. Ponadto odcinek zanurzania i wychodzenia są równej długości. W ten sposób WEINIG odpowiada wszystkim wymaganiom ekonomicznej produkcji palet wysokiej jakości.

Powierzchnie strukturyzowane

Zastosowania WEINIG

Ekonomiczna produkcja innowacyjnych produktów

Nietypowe powierzchnie są obecnie modne, czy to jako fronty meblowe, podłogi czy fasady budynków. To, co dotychczas produkowano ręcznie z dużym nakładem pracy lub na centrach obróbkowych, teraz możliwe jest do wykonania przelotowo na strugarce.

Technologia firmy WEINIG do strukturyzowania powierzchni umożliwia poruszanie się wrzecion względem elementu znajdującego się w przelocie i tym samym produkcję trójwymiarowej powierzchni. Dzięki programowi CAD możliwe jest wcześniejsze zaprojektowanie i symulacja powierzchni strukturyzowanej, a następnie jej rzeczywiste wykonanie na strugarce.

Tym samym WEINIG ponownie wyprzedza konkurencję, a dzięki swym nowatorskim rozwiązaniom otwiera nowe możliwości rynkowe. Z tą technologią możecie Państwo rozwinąć swą kreatywność i produkować nowe wyroby- z krótkimi czasami przelotowymi, wysoką efektywnością i niską ceną za sztukę.

Drewno konstrukcyjne

Zastosowanie WEINIG

Znaczenie drewna litego jako materiału budowlanego w ostatnich latach ciągle rośnie. Wysokie wymagania co do jakości powierzchni stawiane są właśnie powierzchniom widocznym. Największy zakres wykorzystania stanowią belki, które są czterostronnie strugane i fazowane.

W zależności od Państwa wymagań firma WEINIG oferuje odpowiednie rozwiązanie; od małej maszyny, aż po dużą linię, wszystkie jednak łączy jedna cecha wspólna: wysoka elastyczność dzięki agregatowi fazującemu ustawionemu pod kątem 90°.

Agregat ten służy do wykonywania górnej fazy na belce, podczas gdy inne inne fazy zostały wykonane przez wrzeciona pionowe i górne wrzeciono poziome. Sterowanie agregatu fazującego umożliwia szybką zmianę przekroju oraz szerokości fazy bez zmiany narzędzi, lecz tylko poprzez pozycjonowanie wrzecion.

Dzięki tej technologii również małe zakłady mogą cieszyć się taką samą rentownością co duże przedsiębiorstwa.

Drewno klejone warstwowo

Zastosowania WEINIG

Struganie lameli BSH

Drewno klejone warstwowo coraz częściej wykorzystywane jest w budownictwie, dlatego też coraz większe znaczenie zyskuje struganie lameli BSH. Chodzi tutaj o to, aby przy dużej prędkości posuwu osiągnąć jakość powierzchni nadającą się do klejenia przy możliwie najmniejszych naddatkach na struganie. Krzywizna drewna nie odgrywa tutaj żadnej roli i może pozostać po struganiu, gdyż lamele najpierw są sklejane, a następnie raz jeszcze strugane na gotowo.

WEINIG ze swoją innowacyjną techniką podejmuje to wyzwanie. Kombinacja poziomych wrzecion ustawionych pod skosem oraz pionowych wrzecion pływających umożliwia struganie lameli z minimalnymi naddatkami ze wszystkich czterech stron, również materiału krzywego. To rozwiązanie zwiększa wykorzystanie drewna przyczyniając się tym samym do zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych.

Struganie wstępne

Zastosowania WEINIG

W przemysłowym przetwórstwie drewna coraz większą rolę odgrywa odpowiednie wykorzystanie materiału. W związku z tym coraz częściej stosowane są skanery, aby rozpoznać, a następnie wyciąć wady drewna. Pierwszym ogniwem tego łańcucha jest jednak struganie wstępne, niezbędne, aby element trafiający do skanera miał czystą powierzchnię. Dlatego też głębokość strugania powinna być tutaj minimalna, i z reguły wymagana jest duża prędkość posuwu.

Dla tego segmentu WEINIG oferuje zarówno proste rozwiązania w bardzo dobrej relacji ceny do wydajności, jak i innowacyjne rozwiązania z unikatową technologią: począwszy od hydro narzędzi, poprzez technikę jointowania, wrzeciona ustawione pod skosem, wrzeciona pływające, aż po prędkości posuwu 300 m/min oraz odpowiednie mechanizacje. Dzięki temu wszystkie Państwa wymagania przy struganiu wstępnym zostaną wzorowo spełnione!

.