ZENTREX 6215 lift de HOLZ-HER: Con mesa elevadora de serie para el mecanizado de pilas
Con la seccionadora horizontal ZENTREX 6215 lift, HOLZ-HER ofrece la solución óptima para el mecanizado de pilas con mesa elevadora de serie para cortes de paquetes. Con un saliente de hoja de sierra de 130 mm, los potentes módulos y la multiplicidad de inteligentes funciones de control, la ZENTREX 6215 también sorprende por las grandes interfaces en serie.
Algo único en el mercado es la técnica de guía prismática de alta calidad, montada de serie en todos los ejes.
Gracias a la alta velocidad de avance de hasta 150 m/min en el carro de serrado y las empinadas rampas de aceleración, la ZENTREX 6215 lift logra unos ciclos extremadamente cortos. Además, gracias al mecanismo automático de longitud de corte controlado por el software de optimización, reduce al mínimo los tiempos de mecanizado de todos los planos de corte.
El "continuous Check-Up" garantiza precisiones de corte de 0,1 mm en toda la longitud y anchura de corte.
Requisitos diferentes - Precios diferentes
El precio de una máquina HOLZHER es tan individual como sus requisitos. Por ello, lo mejor es que hablemos brevemente lo que es importante para usted - y en seguida recibirá un presupuesto sin compromiso.
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Esto es lo que le ofrece la ZENTREX 6215 lift de HOLZ-HER
- Mesa elevadora de precisión de serie
- Protrusión de la hoja de la sierra 130 mm
- Módulo agregado de serrado de hasta 25 kW
- Longitud de corte: 4300 mm
- Anchura de corte 4200 mm
Detalles técnicos
Mesa elevadora para el mecanizado de pilas
La variante lift posee una mesa elevadora de precisión de cadenas de serie para una alta capacidad de material.
La sólida mesa elevadora de precisión para la producción en serie de alto rendimiento. Debido al pequeño espacio requerido y a la enorme capacidad de carga de 3,5t, le permite el procesamiento más rápido con un alto rendimiento de material en el corte de paquetes. Para materiales extremadamente pesados o paquetes de paneles grandes, se dispone opcionalmente de una mesa elevadora de tijera con una capacidad de carga de 7t y una altura de carga de 1100 mm para su instalación en un foso. La mesa elevadora de tijera 7t también puede ser instalada sin foso y puede mover paquetes de paneles de hasta 550 mm. Escoja la variante adecuada para la integración óptima de su proceso de producción.
La mesa elevadora servoaccionada ofrece todas las ventajas de una plataforma autoportante, ¡combinadas con las ventajas de una mesa elevadora de husillo!
- Posicionamiento exacto, desmontando paneles de 9 mm (16 mm de elevación de tijera) de grosor.
- Tiempos de ciclo rápidos para subir y bajar
- No es necesaria cara simétrica alguna (trabajo óptimo delante de la sierra)
- No hay una conexión rígida con la sierra (no hay daños)
- Para formatos de tableros de hasta 4100 mm de longitud y 2200 mm de anchura (opcional y/o hasta 2500 mm posible)
Sistema de carga lateral
Sistema de carga lateral
La mesa elevadora de la seccionadora se puede cargar a través de los transportadores de rodillos laterales. Esto resulta en ventajas para el usuario desde varios puntos de vista:
- en la zona trasera de la máquina se guarda la gran longitud de recorrido de la carretilla elevadora
- al cargar el transportador de rodillos, el corte puede realizarse simultáneamente en la máquina
- si se selecciona izquierda / derecha, se puede utilizar un transportador de rodillos para la carga y el otro para la descarga de la pila no utilizada
Opcionalmente, se pueden configurar varios escenarios:
- Derecha | izquierda | derecha + izquierda
- Derecha + atrás | izquierda + atrás
- Derecha + izquierda + atrás
El dispositivo de carga puede tener las siguientes dimensiones:
- Alturas de paquete de hasta 550 mm sobre un transportador de rodillos de alimentación lateral
- Longitud de los tableros: hasta 4200 mm
- Profundidad de tableros: hasta 2200 mm (2500 mm opcional)
Dispositivo de empuje del tablero fino
En las plantas de producción se suele procesar una gran variedad de materiales y espesores de material. Los materiales de los tableros a menudo tienen tolerancias, pero deben ser manipulados de manera segura. Para poder impulsar tableros delgados o incluso onduladas desde la mesa elevadora de forma segura, la máquina requiere tecnologías especiales. Aquí es donde se utiliza el empujador de tableros delgadas. Los paneles con un grosor de 4 mm o más pueden ser impulsados, de esta forma, por la mesa elevadora. Las formaciones de ondas en el paquete pueden ser compensadas hasta 25 mm.
- Altura máxima del paquete: 50-80 mm (dependiendo de la formación del eje)
- Forma del eje: máx. 25 mm
- Espesor de tablero mín.: 4 mm (+/-0,2 mm)
- Precisión de apilamiento: +/-50 mm (tableros desplazadas en la pila)
- Longitud del tablero para un empuje mínimo: 2100mm
Sistema de posicionamiento asistido por láser
Sistema de visualización asistido por láser para una identificación precisa de piezas
En los tamaños de tableros, que deben diferenciarse en longitud y anchura a pesar de la simulación en pantalla 3D, la ZENTREX 6215 ofrece un sistema de posicionamiento de precisión milimétrica. Su ventaja: Pertenecen al pasado una comprobación de medidas de los tableros o una colocación errónea en la máquina. Minimice asimismo los cortes erróneos y las piezas de desecho.
Sistema de gestión de aspiración de 2 niveles
Potencia de aspiración máxima gracias a la sinergia de las funciones "dust control“ y "clean protection“
Dust control: la aspiración controlada por programas
El reconocimiento de posición de corte controla de una forma optimizada todos los orificios de aspiración de la barra presora. De esta forma podrá contar siempre con una potencia de aspiración máxima directamente en la hoja de corte, y tener siempre una mesa de máquina limpia. Los orificios de aspiración que no sean necesarios, se cerrarán automáticamente, aunque, en caso de necesidad, podrán adaptarse manualmente mediante el control, ocupándose en todo momento de disponer una mesa limpia de máquina.
Clean protection: para cortes de rayadura
Cuando se da un corte de rayadura, un dispositivo de aspiración inteligente tras la hoja de corte evita que salgan volando de forma incontrolada las virutas y el polvo durante el proceso de corte. De esta forma, su mesa de máquina quedará limpia incluso con bordeados muy estrechos (cortes de rayadura).
Centros de control
Un puesto de trabajo perfectamente diseñado es la base de un trabajo eficiente y sin fatiga. Con el terminal de manejo de 21,5" las seccionadoras HOLZ-HER satisfacen todas las exigencias de los operarios de máquinas. La bandeja ajustable de manera ergonómica ofrece la posibilidad de colocar fácilmente hasta dos impresoras, escáner, teclado y ratón.
El centro de control con la gran pantalla Multitouch Full-HD de 21,5" en formato 16:9 garantiza la mejor visión general posible con gráficos 3D en tiempo real y una ayuda de procesamiento gráfico completo.
El paquete de control CUTCONTROL 2
El potente paquete de software para sierras industriales HOLZ-HER grandes
El control es decisivo para la potencia de salida de una seccionadora de última generación. El la serie ZENTREX esta función la cumplen el control CUTCONTROL 2 y los paquetes de software preinstalados EASY-PLAN y OPTI-CUT.
Reúne:
- Monitor grande de 21,5" de serie (pantalla táctil opcional), botones grandes claramente dispuestos, con posibilidad de mecanizado de cortes absolutos, de series y formatos con ranuras integradas.
- Software de optimización OPTI-CUT e EASY-PLAN preinstalado en fábrica en la máquina.
- A todos los trabajos se les puede asignar una prioridad en cualquier momento, programación de trabajos en paralelo al corte.
- Importación de archivos CSV. incluida de serie en el volumen de suministro.
- Panel gráfico en 3D de usuario en corte NC para una operación intuitiva y un funcionamiento fluido de la máquina.
- Medición controlada por programa de dimensiones de referencia al hacer el cambio de una hoja de sierra.
- Pantalla con información indicadora de los metros de avance de las sierras principal y de incisión.
- Adaptación individual de los ajustes de función y parámetros .
- Impresora de etiquetas (opcional) para etiquetas de código de barras (también Data Matrix Barcode con módulo de software para producción de etiquetas).
Posibilidades en el corte directo
1) Ranuras de colocación longitudinales o transversales
2) Sección de ventana
3) Ranuras longitudinales o transversales
Sistema de cierre de huecos de corte
Los bloqueos de corte evitan que los recortes o las tiras estrechas caigan y se atasquen en la ranura de la sierra y en la unidad de corte. De este modo, el operario puede retirar fácilmente las tiras directamente después del corte. Los cerradores de ranuras se controlan individualmente y se cierran después de que haya pasado la hoja de sierra. El proceso se realiza automáticamente a través del sistema de control.
TwinPress: dispositivo doble de presión angular
Dispositivo doble de presión angular ( control de programa), para tiempos de ciclo breves
Alcance de funciones:
- TwinPress: prensado por ambos lados de la pieza de trabajo, por delante y detrás de la línea de serrado
- Con servocontrol: preposicionamiento automático
- Presión regulable de forma continua (a partir de 0 Nm) para materiales finos y fácilmente deformables. Es posible colocar sin presión en la pieza el dispositivo prensor angular.
- Anchura de enderezado: 35 – 2.200 mm para la manipulación de material sin daño alguno
- Un rodillo de presión giratorio evita los daños en la pieza de trabajo
Láser de línea para la línea de corte
Con el Visible Cut Line la línea de corte exacta se muestra mediante un rayo láser. De esta forma, se pueden posicionar los cortes según rasgado manual y corta perfectamente. Una de las ventajas de este dispositivo se obtiene, por supuesto, también en la sección de madera 100% (por ejemplo, encolador).
Resistentes módulos agregados de serrado hasta 21 kW
Mucha potencia: gran calidad
El módulo agregado de serrado con patente solicitada se distingue por su rendimiento, su precisión y su enorme potencia de corte. La hoja de sierra se eleva a la altura deseada en cuestión de segundos por un servomotor con husillo de bolas de tecnología CNC. El potente motor principal permanece en su posición fija y no se levanta al mismo tiempo. De esta forma se pueden ejecutar ranuras y protrusiones de hoja de sierra de hasta 115 mm con una enorme velocidad. Los potentes motores pueden cortar sin problema pilas de tableros. La hoja de sierra principal y de incisión es guiada en el movimiento ascendente y descendente en una guía lineal.
La sierra de incisión se puede ajustar mediante programa a través de una tecnología servo. También hay disponible un agregado de posformado para espesores de material de hasta 50 mm, con una potencia de motor de 2,2 kW.
La solidez de su estructura y la transmisión triangular de la fuerza posibilitan, junto con las guías prismáticas rectificadas y los servoaccionamientos sin escobillas en todos los ejes, la perfecta división de los paneles.
Triángulo de fuerzas perfeccionado
El agregado de serrado de HOLZ-HER se mueve de serie sobre guías prismáticas templadas y cubiertas. La guía se apoya directamente allí donde se realiza el serrado del material de tableros.
Las fuerzas de corte que se generan son absorbidas linealmente en el centro por el agregado de serrado. Triángulo de fuerzas perfeccionado en la línea de corte para una potencia de corte ideal y permanente gracias a la construcción sofisticada de la guía del carro de sierra y el accionamiento por cremallera exento de mantenimiento.
Paquete de seguridad
El nuevo "Security Package" garantiza un trabajo especialmente seguro con y alrededor de la máquina
- Soft start de los tensores de la pieza de trabajo
- Safe-line en la zona de la barra presora
- Double-check para todas las funciones que afecten a la seguridad.
El paquete de seguridad opcional incluye un segundo ordenador y un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI).
La inteligencia en el serrado
Ajuste automático, continuo, de corte
- Midiendo la altura de paquete con las barras presoras y siendo ajustable la protrusión de la hoja de sierra, se consigue un serrado óptimo.
Dispositivo automático de longitudes de corte optimizadas
- El carro de serrado se controla mediante la optimización. Se calculan el inicio y fin del corte para que se puede preposicionar el carro de serrado bajo el panel o tablero.
Ajuste automático de la altura de ranura
- Ajuste de profundidad de ranura de 0 a 110 mm programable mediante el control y la optimización. El ajuste se produce a través de un husillo de recorrido esférico en rango de 0/1 mm, incluido el software de ranurado con apoyo gráfico.
- La función bidireccional de ranurado (FCM - Fast Cut Modus) - permite tiempos de ciclo mínimos en el ranurado. El ranurado se realiza en sentido de marcha y en sentido contrario a la marcha.
Ajuste eléctrico de sierras de incisión
- Ajuste sencillo y perfecto de la sierra de incisión en pantalla en un tiempo mínimo y con mínimo esfuerzo.
- Se pueden memorizar las posiciones de las hojas de sierra con respecto a la herramienta y, a continuación, con respecto al material, evitando así la necesidad de ajustes adicionales al cambio de, por ejemplo, útiles para diferentes materiales.
- El dispositivo de entrada o salida de corte permite introducir ranuras , cortes para ventanas y ángulos. Incluye un software programable con apoyo gráfico.
Tensores inteligentes de pieza de trabajo
- Las pinzas apoyadas de forma flotante de serie, con una activación inteligente mediante software, ofrecen un plus de tiempo de ciclo, calidad de corte y protección del material. Conexión automática e individual de las pinzas mediante el plano de corte generado. Ventaja: No se producen daños en los cantos exteriores del panel, ya que se ha comprobado previamente el tamaño de la pieza de trabajo mediante el software. Además, se consigue ahorrar gran cantidad de energía neumática, ya que solo se utilizan las pinzas realmente necesarias para sujetar.
Dispositivo presor angular, doble versión
- La fuerza de enderezado se puede preprogramar automáticamente según (el parámetro d)el material y la altura del paquete, preposicionando mediante la optimización. De esta forma no se producen tiempos de espera al enderezar las filas de paneles con respecto al prisma angular. Presión regulable de forma continua (a partir de 0 Nm) para materiales finos y fácilmente deformables. Es posible colocar sin presión en la pieza el dispositivo prensor angular.
Tope de anchura de libre programación
Tope de anchura preciso y de libre programación sobre una guía prismática con servoaccionamiento dinámico. Tres pinzas de sujeción de dedos dobles en la zona del tope permiten el corte simultáneo de tiras estrechas. Las pinzas de sujeción de piezas de trabajo en versión flotante equilibran las tensiones dentro de los paquetes de planchas hacia arriba.
Inserción de cortes residuales en barras presoras
Inserción de cortes residuales en barras prensoras: las pinzas se introducen en las barras prensoras escotadas. Esto permite divisiones sin medida residual. Ofrece una utilización perfecta de todo el tablero.
Pinzas de piezas de trabajo sobre cojinete flotante
Las pinzas apoyadas de forma flotante de serie, con una activación inteligente mediante software, ofrecen un plus de tiempo de ciclo, calidad de corte y protección del material.
- Conexión automática e individual de las pinzas mediante el plano de corte generado. Ventaja: No se producen daños en los cantos exteriores del panel, ya que se ha comprobado previamente el tamaño de la pieza de trabajo mediante el software. Además, se consigue ahorrar gran cantidad de energía neumática, ya que solo se utilizan las pinzas realmente necesarias para sujetar.
- Ajuste automático continuo de presión mediante los parámetros de material.
- Conmutación de seguridad mediante el Security Package incluido en la zona de acceso delantera: máxima seguridad para usted y sus operarios.
Sólidas mesas de colchón neumático
Alta funcionalidad, ergonomía perfecta
El equipamiento y las opciones posibles de la ZENTREX 6215 vienen definidos por estándares industriales exigentes.
- Una mesa de máquina equipada con boquillas de aire para formar un cojín de aire antes y después de la línea de serrado, garantizando así una manipulación fácil y cuidadosa del material.
- Para las piezas de trabajo pequeñas o para hacer sitio, se pueden desplazar con gran facilidad las mesas de soporte.
- Las mesas de colchón neumático (1.800 mm) , apoyadas directamente sobre la estructura de la máquina, pueden ajustarse fácilmente, en el modelo desplazable a las dimensiones de los materiales y a las necesidades ergonómicas de los usuarios.
- Diseño muy estable de mesas de soporte de colchón de aire para pilas de paneles extremadamente pesadas.
- Unos rodillos de alimentación instalados lateral y frontalmente en las mesas de soporte, permiten una alimentación cuidadosa, ergonómica y de fácil alimentación a la sierra (opción).
Módulo de optimización EASY-PLAN
EASY-PLAN: su nombre marca su programa
El software de optimización EASY-PLAN instalado de fábrica en la máquina ofrece todas las funciones, como, por ej.:
- Entrada de datos de material y de listas de piezas
- Resumen de tarea
- Vista general del plano de corte para optimizar tareas (representación en un nivel)
- Giro manual de las piezas individuales o del tablero en bruto al completo
- Aplicaciones de imagen frontal y de enchapado libremente seleccionables (mediante "drag & drop")
- Los resultados relativos al material se muestran con formato gráfico
- Una pantalla nos ofrece información sobre los formatos de material, paneles y formatos restantes necesarios por tarea
- Se puede en todo momento resetear tareas completas, volviéndolas a reservar en la lista de piezas
- Acceso total a la gestión de restos
La entrada de datos de material ofrece información sobre longitud, anchura y espesor del material, asimismo de la cantidad presente en stock, la posibilidad de giro con respecto a granulometría, el número de tipo y el corte de bordes. Los datos de la lista de piezas incluyen el número de elemento, el número de posición, la cantidad, longitud y anchura.
Módulo de optimización OPTI-CUT
OPTI-CUT hace que el trabajo resulte aún más sencillo
El software OPTI-CUT preinstalado en la máquina sirve para la creación, la gestión y la optimización de tareas. El software de optimización integrado también se puede adquirir como versión para oficina OPTI-BASE.
- En un corte NC el software proporciona información actualizada continua de la tarea.
- Un módulo adicional importa listas de piezas de programas de usuario mediante CSV. Interfaz.
- Sencillas configuración de todos los ajustes de sistema.
- Representación de resultados relacionados con el material de las listas de piezas en formato gráfico.
- Colocación y gestión de listados de cantos con listados de propuestas de cantos predefinidos
- La adaptación de la longitud de la pieza definida por el software reduce los tiempos de ciclo de forma considerable.
- El almacén de restos gestiona sus materiales restantes y le evita tener que buscar materiales.
Módulo de optimización OPTI-PRO
OPTI-PRO – la optimización Premium
La variante de gama superior con un gran número de módulos y funciones útiles adicionales. Este software de optimización de oficina opcional está preparado tanto para la introducción rápida de datos de corte como para la importación fácil de estos últimos, tanto de aplicaciones del sector como de planificación de recursos por medio de CSV. El software OPTI-PRO calcula, entre otras cosas, el tiempo de corte del plano de corte optimizado así como la cantidad de cantos que se debe pedir, incluido el precio del material. Con aplicaciones de imagen frontal y de chapeado, esto se puede representar en la oficina como lo que se conoce como subbloque. Mediante la función "drag & drop", las piezas individuales deseadas se desplazan hacia la ejecución frontal requerida. El software ejecuta de forma autónoma otras funciones como, por ejemplo, la optimización de barras y tiras o la unión integrada de piezas estándar que deben colocarse en almacén. Tareas colectivas y otras funciones completan el paquete OPTI-PRO.
Bueno es saber
Eficiencia gracias a la interconexión de máquinas HOLZ-HER
HOLZ-HER permite hacer realidad sus ideas de producción en 20 minutos desde el primer clic con el ratón hasta el mobiliario terminado mediante trabajo en red sin costuras.
Para facilitar el ahorro de energía
La gestión inteligente de energía ECO MODE para seccionadoras HOLZ-HER no solo ayuda a conservar nuestro entorno, sino que también ayuda a ahorrar dinero.
Más información
Folletos
Simple, rápido y ecológico: más detalles en documento PDF para descargar.
Prospecto ZENTREX 6215 (PDF, 944 KB)