Przedsiębiorstwo grupy WEINIG

HOLZ-HER ZENTREX 6215 lift: Z seryjnym stołem podnośnym do przetwarzania stosów

Pozioma belka dociskowa piła ZENTREX 6215 podnośnik ze standardowym stołem podnośnikowym do obróbki wsadowej

Z poziomą piłą z belką dociskową ZENTREX 6215 lift firma HOLZ-HER oferuje optymalne rozwiązanie do obróbki stosów z seryjnym stołem podnośnym do rozkroju pakietów. Dzięki występowi tarczy pilarskiej 115 mm, mocnym agregatom i wielu inteligentnym funkcjom sterowania ZENTREX 6215 zachwyci nawet podczas rozkroju seryjnego.

Unikalna na rynku jest zainstalowana standardowo na wszystkich osiach wysokiej jakości technologia prowadnic liniowych.

Dzięki wysokim prędkościom posuwu wózka piłowego do 130 m/min. oraz stromym rampom przyspieszeń ZENTREX 6215 lift uzyskuje najkrótsze czasy taktów. Dodatkowo automatyka długości cięć sterowana programem optymalizacyjnym minimalizuje czas obróbki wszystkich planów cięć.

Ciągła kontrola "continuous Check-Up" gwarantuje dokładność cięcia na poziomie 0,1 mm na całej długości i szerokości cięcia.

Ceny
x

Różne wymogi – różne ceny

Ceny maszyn HOLZHER są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.
Doradztwo indywidualne
x

Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność

Wspólnie z ekspertami z firmy HOLZHER znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy HOLZHER omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.

To oferuje HOLZ-HER ZENTREX 6215 lift

  • Precyzyjny stół nożycowy w standardzie
  • Agregat tnący: do 21 kW
  • Wystawanie tarczy piły ponad stół: 115 mm
  • Długość cięcia: 4300 mm
  • Szerokość cięcia: 4200 mm

Dane techniczne

Stół podnośny do obróbki stosów

Wersja windy ma standardowy stół podnośnikowy zapewniający wysoką przepustowość materiału.
Wersja windy ma standardowy stół podnośnikowy zapewniający wysoką przepustowość materiału.
Wersja windy ma standardowy stół podnośnikowy zapewniający wysoką przepustowość materiału.

Wariant lift posiada w wykonaniu seryjnym precyzyjny stół podnośny dla wysokiej przepustowości materiału.

Masywny nożycowy stół podnośny do produkcji seryjnej o dużej zdolności przepustowej. Niewielkie zapotrzebowanie miejsca w zakładzie i wyjątkowo duży udźwig pozwalają na dużą przepustowość materiału w zakresie cięcia płyt w pakietach. Wybierzcie Państwo pasujące warianty dla optymalnej integracji z Państwa procesem produkcyjnym.

Sterowany serwo stół podnośny z napędem podnoszenia oferuje wszystkie swoje zalety w połączeniu z korzyściami, jakie przynosi samonośna platforma.

  • Precyzyjne pozycjonowanie, pobieranie płyt o grubości od 9 mm
  • Szybkie cykle podczas podnoszenia i opuszczania
  • Nie jest wymagany załadunek symetryczny (optymalna praca przed pilarką)
  • Nie ma trwałego połączenia z pilarką (nie ma możliwości uszkodzeń)
  • Dla formatów płyt o długości do 4100 mm i szerokości do 2200 mm. (opcjonalnie, i/lub możliwa szerokość do 2400 mm)

Laserowy system pozycjonowania

System wyświetlacza laserowego do bezbłędnej identyfikacji części
System wyświetlacza laserowego do bezbłędnej identyfikacji części
System wyświetlacza laserowego do bezbłędnej identyfikacji części

System wyświetlacza laserowego do bezbłędnej identyfikacji części

Dla rozmiarów płyt, które pomimo symulacji na ekranie 3D trudno jest odróżnić pod względem długości lub szerokości, ZENTREX 6215 oferuje laserowy system pozycjonowania z dokładnością do milimetra. Korzyści: Ponowny pomiar płyt lub niewłaściwe włożenie do maszyny należą już do przeszłości. Ponadto system pozwala zminimalizować błędy podczas cięcia i ilość braków.

2-stopniowy system zarządzania odciągiem

Maksymalne wydobycie dzięki synergii poszczególnych funkcji "Kontrola pyłu" i "Czysta ochrona"

Maksymalna wydajność odsysania dzięki synergii poszczególnych funkcji „Dust Control“ i „Clean Protection“

Dust control – sterowany programowo odciąg pyłu

System wykrywania pozycji cięcia steruje optymalnie wszystkimi otworami odciągu pyłu w belce dociskowej. Dzięki temu mamy zawsze maksymalną wydajność odsysania bezpośrednio przy tarczy pilarskiej i czysty stół maszyny. Niepotrzebne otwory odciągu pyłu są automatycznie zamykane - w razie potrzeby można je jednak dopasować ręcznie przez układ sterowania, zapewnia to zawsze czysty stół maszyny.

Clean Protection – do obrzynania

Podczas obrzynania współbieżny, inteligentny odciąg za tarczą pilarską uniemożliwia niekontrolowane odprowadzanie wiórów i pyłu podczas cięcia. Dzięki temu stół Twojej maszyny pozostanie czysty nawet podczas bardzo wąskiego obrzynania.

Pulpit obsługowy obracany pod kątem 90°

ZENTREX 6215 ma standardowy panel kontrolny 21,5 "(opcja: ekran dotykowy).

ZENTREX 6215 posiada w standardzie ekran o przekątnej 21,5" (opcja: ekran dotykowy). Pulpit obsługowy można obracać, wychylać i przesuwać na prowadnicy liniowej.

TwinPress – dwustronne kątowe urządzenie dociskowe

Dwustronne naciśnięcie kątowe (programowalne) - dla krótkich czasów cyklu

Dwustronne kątowe urządzenie dociskowe (sterowane programem)- dla krótkich taktów

Zakres funkcji:

  • TwinPress – dwustronne dociskanie obrabianego elementu przed i za linią cięcia
  • Sterowanie serwo – automatyczne pozycjonowanie wstępne
  • Bezstopniowa regulacja docisku (od 0 Nm) dla cienkich i łatwo formowalnych materiałów. Możliwe jest przyłożenie kątowego urządzenia dociskowego do obrabianego elementu bez docisku.
  • Długość dociskania: 35 – 2200 w celu uniknięcia uszkodzeń podczas manipulowania materiałem
  • Ułożyskowana obrotowo gumowa rolka dociskowa zapobiega uszkodzeniu elementu

Mocne agregaty tnące do 21 kW

Zgłoszony do opatentowania zespół tnący przekonuje swoją wydajnością, precyzją i ogromną siłą ciągnącą.

Duża moc – wysoka jakość

Opatentowany agregat piłowy imponuje osiągami, precyzją i nadzwyczajną wytrzymałością. Serwomotor błyskawicznie podnosi piłę na wymaganą wysokość. Silnik napędowy pozostaje przy tym w swoim położeniu i nie musi być podnoszony razem z piłą. Przez co bezstopniowe dosuwanie do głębokości rowka i wysunięcia piły do 115 mm mogą następować bardzo szybko. Dzięki mocnemu silnikowi pakiety płyt mogą być cięte bez trudności.

Piła podcinająca sterowana programem nastawiana jest za pomocą techniki serwo. W wyposażeniu dodatkowym do postformingu dostępny jest agregat dla grubości materiału 50 mm napędzana silnikiem o mocy 2,2 kW.

Masywna konstrukcja korpusu maszyny, idealne przenoszenie sił na zasadzie trójkąta sił oraz hartowane i szlifowane prowadnice liniowe i bezszczotkowe serwonapędy wszystkich osi umożliwiają perfekcyjne cięcie ciężkich pakietów płyt.

Dopracowany trójkąt mocy

Wyrafinowany trójkąt energetyczny na linii cięcia zapewniający stałą perfekcyjną wydajność cięcia

Agregat pilarski HOLZ-HER porusza się standardowo na hartowanych i osłoniętych prowadnicach liniowych. Prowadnica znajduje się bezpośrednio tam, gdzie odbywa się cięcie płyt.

Występujące siły cięcia są przechwytywane liniowo w środku agregatu pilarskiego. Dopracowany trójkąt mocy na linii cięcia gwarantujący trwale idealną wydajność cięcia, dzięki przemyślanej konstrukcji prowadnicy wózka piły oraz bezobsługowemu napędowi zębatkowemu.

Pakiet Security

Nowy "Pakiet bezpieczeństwa" gwarantuje szczególnie bezpieczną pracę z maszyną i wokół niej

Nowy „Pakiet Security” gwarantuje szczególnie bezpieczną pracę na maszynie i wokół niej

  • Soft-start – zespół mocujący obrabiany element
  • Safe-line w zakresie belki dociskowej
  • Doubled-check dla wszystkich funkcji związanych z bezpieczeństwem. 

Opcjonalny pakiet bezpieczeństwa zawiera drugi komputer i bezprzerwowe zasilanie (UPS).

Inteligentny proces cięcia

Automatyczne, bezstopniowe nastawianie wysokości cięcia

  • Optymalne wyjście piły jest obliczane z wysokości pakietu zmierzonej od belki dociskowej i nastawnego wystawania tarczy pilarskiej ponad stół.

Zoptymalizowana automatyka długości cięcia

  • Wózek piłowy jest sterowany poprzez optymalizację. Jest obliczany początek i koniec cięcia, tak że wózek piłowy może być wstępnie pozycjonowany pod płytą.

Elektromotoryczne przestawianie głębokości rowka

  • Przestawianie głębokości rowka w zakresie 0 – 115 mm programowane poprzez sterowanie i optymalizację.  Przestawianie odbywa się za pomocą śruby pociągowej tocznej w zakresie 0/1mm, wraz z graficznie wspomaganym oprogramowaniem do rowków.
  • Dwukierunkowa funkcja rowka (FCM - Fast Cut Modus) zapewnia najkrótsze czasy cykli przy wykonywaniu rowków. Wykonywanie rowków odbywa się zarówno przeciw- jak i współbieżnie.

Nastawna elektrycznie piła podcinająca

  • Łatwe i perfekcyjne nastawianie piły podcinającej na ekranie obsługi, w najkrótszym czasie i przy minimalnym nakładzie pracy.
  • Pozycje tarcz pilarskich można zapisać do narzędzia, a następnie do materiału, dlatego nie są potrzebne żadne dodatkowe nastawienia, np. przy wymianie narzędzi dla różnych materiałów.
  • Kierunek nacięcia i wyjścia cięcia umożliwia wykonywanie rowków, wycięć w oknach lub narożnikach, wraz z graficznie wspomaganym oprogramowaniem.

Inteligentny zespół mocujący obrabiany element

  • Standardowe pływające zaciski z inteligentnym sterowaniem za pomocą oprogramowania oferują korzyści w zakresie czasu cyklu, jakości cięcia i ochrony materiału. Automatyczne włączanie pojedynczych zacisków przebiega według wygenerowanego planu cięć. Korzyść: Brak uszkodzeń zewnętrznych obrzeży płyt, ponieważ rozmiar obrabianego elementu jest wcześniej sprawdzany przez oprogramowanie. Dodatkowo oszczędzasz dużo energii pneumatycznej, ponieważ w mocowaniu biorą udział tylko te zaciski, które są potrzebne.

Kątowe urządzenie dociskowe, podwójne wykonanie

  • Siła ustawiania jest wstępnie programowana automatycznie przez materiał (parametry materiałowe) i wysokość pakietu i poprzez optymalizację wstępnie pozycjonowana. Dzięki temu, przy ustawianiu pasów płyt do liniału kątowego nie powstają czasy oczekiwania. Bezstopniowa regulacja docisku (od 0 Nm) dla cienkich i łatwo formowalnych materiałów. Możliwe jest przyłożenie kątowego urządzenia dociskowego do obrabianego elementu bez docisku.

Dowolnie programowalny ogranicznik szerokości

Precyzyjnie sterowany, swobodnie programowalny ogranicznik szerokości na prowadnicy liniowej z dynamicznym serwomechanizmem.

Precyzyjnie prowadzony, dowolnie programowany ogranicznik szerokości na prowadnicy liniowej z dynamicznym serwonapędem. 3 zaciski z podwójnymi "palcami" w obszarze oporowym umożliwia równoczesne cięcie wąskich pasów. Pływające zaciski mocujące detali w wersji pływającej powodują kompensację naprężeń wewnątrz pakietów płyt w kierunku do góry.

Urządzenie do obcinania resztek materiału w belce dociskowej

Szczątkowe urządzenie tnące w belce dociskowej - tuleje przesuwają się w zagłębiony pasek ciśnienia.

Urządzenie do obcinania resztek materiału w belce dociskowej - Szczęki zaciskowe przesuwają się do otwartej belki dociskowej. Umożliwia to rozkrój bez wymiaru resztowego. Zapewnia to doskonałe wykorzystanie całej płyty.

Pływająco łożyskowane szczęki do mocowania detali

Standardowe pływające tuleje z inteligentnym sterowaniem za pomocą oprogramowania oferują wzrost czasu cyklu, jakości cięcia i ochrony materiału.

Standardowe pływające zaciski z inteligentnym sterowaniem za pomocą oprogramowania oferują korzyści w zakresie czasu cyklu, jakości cięcia i ochrony materiału.

  • Automatyczne włączanie pojedynczych zacisków przebiega według wygenerowanego planu cięć. Korzyść: Brak uszkodzeń zewnętrznych obrzeży płyt, ponieważ rozmiar obrabianego elementu jest wcześniej sprawdzany przez oprogramowanie. Dodatkowo oszczędzasz dużo energii pneumatycznej, ponieważ w mocowaniu biorą udział tylko te zaciski, które są potrzebne.
  • Bezstopniowa regulacja docisku przebiega automatycznie za pomocą parametrów materiału.
  • Wyłączanie awaryjne przez zawarty pakiet bezpieczeństwa w przednim obszerze dostępu gwarantuje najwyższy stopień bezpieczeństwa dla Państwa i Waszego operatora maszyny.

Masywne stoły z poduszką powietrzną

Klimatyzowany stół maszynowy z poduszkami powietrznymi przed i za linią piły
Poduszki powietrzne (1800 mm) przed piłą

Wysoka funkcjonalność - doskonała ergonomia

Technika i opcje dodatkowe ZENTREX 6215 przystosowane do wymagających standardów przemysłowych.

  • Stół maszyny z dyszami i poduszkami powietrznymi przed i za linią piły zapewnia łatwą i łagodną manipulację płyt.
  • Dla małych elementów lub w celu pozyskania miejsca w zakładzie, stoły podporowe przesuwają się z dziecinną łatwością
  • Stoły z poduszkami powietrznymi (1800 mm) opierają się bezpośrednio o korpus maszyny, i w ruchomej wersji- są łatwo nastawiane do wymiarów materiału i ergonomii operatora.
  •  Stoły podporowe o wyjątkowo stabilnej konstrukcji do ciężkich pakietów płyt
  • Bocznie, wzgl. frontalnie mocowane rolki doprowadzające na stołach podporowych zapewniają ergonomiczny, lekki i chroniący materiał załadunek piarki (opcja).

Pakiet sterowania CUTCONTROL 2

Potężny pakiet oprogramowania dla dużych pił przemysłowych HOLZ-HER
Graficzny interfejs użytkownika 3D do intuicyjnej obsługi i funkcji obsługi maszyny
Możliwości w sekcji bezpośredniej

Wydajny pakiet sterowania dla dużych pilarek przemysłowych HOLZ-HER

Sterowanie określa zdolność produkcyjną nowoczesnej pilarki panelowej. W serii ZENTREX rolę tę spełnia sterowanie CUTCONTROL 2 i zainstalowany wstępnie pakiet oprogramowania EASY–PLAN oraz OPTI–CUT.

W skrócie:

  • Duży monitor 21,5” (ekran dotykowy w opcji), jednoznacznie przypisane, duże przyciski ekranowe, możliwość obróbki z cięciami bezwzględnymi, seryjnymi lub formatowymi ze zintegrowanym wykonywaniem rowków (wpustów).
  • Oprogramowanie optymalizacyjne OPTI-CUT i EASY-PLAN jest zainstalowane fabrycznie w maszynie.
  • Priorytetyzacja poszczególnych zleceń możliwa jest w każdym momencie, a programowanie zleceń równolegle do cięcia.
  • Standardowo w zestawie zawarty jest import plików CSV.
  • Podczas sterowanego numerycznie cięcia dostępny jest graficzny pulpit sterowania 3D umożliwiający intuicyjną obsługę i posiadający funkcje wyświetlania parametrów pracy maszyny.
  • Sterowanie programowo wymiarowanie wymiarów referencyjnych po zmianie tarczy tnącej.
  • Wyświetlacz informacyjny wraz ze wskazaniem metrów bieżących piły głównej i podcinacza.
  • Indywidualne dostosowanie ustawień funkcji i parametrów.
  • Drukarka etykiet (w opcji) z kodem kreskowym (także Data Matrix Barcode łącznie z modułem oprogramowania do tworzenia etykiet).

Możliwości w zakresie cięcia bezpośredniego

1) Wykonywanie wpustów montażowych wzdłużnych lub poprzecznych
2) Wycięcia w konstrukcjach okiennych
3) Rowki wzdłużne lub poprzeczne

Moduł optymalizacji EASY-PLAN

Standardowo zainstalowane oprogramowanie optymalizacyjne EASY-PLAN

EASY-PLAN - nazwa jest programem

Seryjnie zainstalowane na maszynie oprogramowanie optymalizacyjne EASY-PLAN posiada wszystkie funkcje, takie jak:

  • Wprowadzanie danych materiałowych i list części
  • Przegląd zleceń
  • Przegląd planu cięcia zoptymalizowanych zleceń (wyświetlanie na jednym poziomie)
  • Ręczne obracanie poszczególnych elementów lub całej surowej płyty
  • Dowolnie wybierane aplikacje do obrazu frontów i fornirów (przez przeciąganie i upuszczanie)
  • Powiązane z materiałem wyświetlanie wyników odbywa się w formie graficznej
  • Na wyświetlaczu wyświetlane są wymagane formaty materiałów, płyty oraz formaty resztek na zlecenie
  • Możliwe jest resetowanie kompletnych zleceń wraz z ponownym zaksięgowaniem ich na liście części
  • Pełny dostęp do zarządzania resztkami

Wpis dotyczący danych materiałowych zawiera informacje na temat długości, szerokości, grubości materiału oraz na temat tego, jaka ilość materiału dostępna jest w magazynie, możliwości obracania z uwzględnieniem rysunku słojów, nazwy materiału, numeru typu oraz obrzynania. Do danych na listach części należą numer elementu, numer pozycji, liczba, długość i szerokość.

Moduł optymalizacji OPTI-CUT

OPTI-CUT służy do tworzenia, zarządzania i optymalizacji zamówień

OPTI-CUT - sprawia, że praca jest jeszcze łatwiejsza

Preinstalowane na maszynie oprogramowanie OPTI-CUT służy do tworzenia, zarządzania i optymalizacji zleceń. Zintegrowane oprogramowanie optymalizacyjne jest dostępne również w wersji biurowej OPTI-BASE.

  • Podczas cięcia sterowanego numerycznie oprogramowanie dostarcza cały czas aktualne informacje dotyczące zlecenia.
  • Dodatkowy moduł importuje listy części z programów użytkownika za pomocą CSV. Interfejs.
  • Łatwa konfiguracja wszystkich ustawień systemowych.
  • Powiązane z materiałem wyświetlanie w formie graficznej wyników zoptymalizowanych list części.
  • Tworzenie i zarządzanie listami krawędzi ze zdefiniowanymi wstępnie listami z propozycjami krawędzi.
  • Zdefiniowane w oprogramowaniu dopasowanie długości cięcia skraca zdecydowanie czasy cyklów.
  • Magazyn resztek zarządza resztkami materiału i pozwala uniknąć wyszukiwania materiałów

Moduł optymalizacji OPTI-PRO

OPTI-PRO to optymalizacja premium z mnóstwem dodatkowych modułów i przydatnych funkcji
OPTI-PRO to optymalizacja premium z mnóstwem dodatkowych modułów i przydatnych funkcji

OPTI-PRO – optymalizacja premium

Wariant premium z dużą ilością dodatkowych modułów i przydatnych funkcji. To opcjonalne biurowe oprogramowanie optymalizacyjne przygotowane jest do szybkiego wprowadzania oraz łatwego importowania danych cięcia z programów branżowych i ERP przez interfejs CSV. Oprogramowanie OPTI-PRO może obliczyć między innymi czas cięcia zoptymalizowanego planu rozkroju oraz konieczną do zamówienia ilość obrzeży, wraz z ceną materiału. W przypadku aplikacji do obrazów frontów i fornirów można to zamapować jako tzw. część blokową w biurze. Poprzez funkcję Przeciągnij i upuść przesuniesz żądane części do żądanej formy frontu. Inne funkcje, jak optymalizacja prętów i pasów lub zintegrowane wstawianie standardowych elementów, które są przeznaczone na magazyn, są wykonywane samoczynnie przez oprogramowanie. Pakiet OPTI-PRO uzupełniają dodatkowo zamówienia zbiorcze i inne funkcje.


Dobrze wiedzieć

Połączenie maszyn w przelocie umożliwia wysoce efektywną produkcję

Efektywność dzięki połączeniu maszyn HOLZ-HER

HOLZ-HER zrealizuje Państwa pomysł produkcji w 20 min; od pierwszego kliknięcia myszką, aż po gotowy mebel, a to dzięki zdalnemu połączeniu maszyn.

Więcej


Moduł ECO pomaga oszczędzić prąd i energię

Prosty sposób oszczędzania energii

Dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania energią ECO MODE pilarek panelowych HOLZ–HER nie tylko chronicie Państwo środowisko, ale jeszcze oszczędzacie pieniądze.

Więcej



Więcej informacji

Do pobrania

Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.

Broszura ZENTREX 6215 (PDF, 944 KB)

Dane techniczne

Otwórz tabelę