Tronçonneuse d’optimisation OptiCut 260: Rendement élevé grâce à des solutions intelligentes
Ne pas dériver des cotes tout en conservant de hautes performances : tel est l'avantage que vous offre l’OptiCut 260. Indépendantes de l'entraînement, les roues de mesure ne procèdent aux mesures que lorsque le bois est en mouvement. Les résultats de mesure ne sont pas faussés par un patinage incontrôlable ou par un relâchement de la courroie dans le système d'alimentation, et la machine tronçonne précisément à l'endroit prévu. Les taux d'erreurs dans le bois de bon choix sont ainsi minimisés, pour des longueurs fixes exactes garanties quelle que soit la qualité du bois. Des tapis-transporteurs usuels permettent de réduire les coûts d'exploitation de ces machines particulièrement rentables.
Des exigences différentes – des prix différents
Le prix d'une machine de WEINIG est aussi personnel que vos exigences. C'est la raison pour laquelle, le mieux est que nous examinions brièvement avec vous ce qui est important pour vous, à la suite de quoi nous vous communiquerons déjà une première offre non contractuelle.
Conseil personnalisé – pour une productivité plus élevée et une plus grande efficacité
Ensemble, avec votre expert de WEINIG, vous trouverez la machine qui répond de façon optimale à vos exigences. Il vous suffit de nous renvoyer le formulaire rempli et votre expert WEINIG sur place examinera tout le reste avec vous.
C'est ce que vous offre le WEINIG OptiCut 260
- Bande d’entrée VarioSpeed en standard
- 5 rouleaux d’avance entraînés par le bas, rouleaux de pression par le haut
- Course de scie à commande pneumatique
- Des coupes de sections de 260 x 12 mm maximum, ou de 160 x 80 mm maximum sont possibles
- Diamètre de lame 500 mm
- Trappe à chutes intégrée en option
- Roue de mesure positionnée avant la lame de scie
- Longueur fixe mini après la lame de scie 140 mm
- Tolérance de coupe ± 0,8 mm jusqu’à 1 000 mm de longueur
Bon à savoir
Augmentation de la rentabilité
Dès leur mise en marche, nos tronçonneuses d’optimisation présentent un potentiel de rendement élevé. Pour une exploitation maximale de cette capacité, le système VarioSpeed à commande intelligente réduit autant que possible les intervalles entre les pièces à usiner consécutives. De cette manière, l’OptiCut est alimentée en continu, de sorte que les temps morts de la machine sont réduits à un minimum. Cela augmente la rentabilité et la productivité de la tronçonneuse d’optimisation.
Valeur ajoutée maximale
Le tronçonnage compte parmi les processus essentiels de l’usinage du bois massif, car c’est lors du débit qu’il est déterminé quelle quantité de bois est disponible pour les processus restants de la production et quelle sera la qualité du produit fini. Déjà dans sa version de série, l’OptiCut 260 comporte l’optimisation intégrale du matériau d’entrée, ce qui signifie que la mesure de l’ensemble de la pièce à usiner est réalisée avant la première coupe de la scie, indépendamment de l’entraînement et du patinage. L’opérateur ne doit marquer que les points comportant des défauts et/ou les qualités distinctes, la tronçonneuse d’optimisation se charge du reste, et ce, toujours en fonction du rendement maximal et/ou la valeur de matière maximale. Les longueurs d'aboutage sont entièrement intégrées à l'optimisation, et il est possible de classer jusqu'à 8 qualités de bois différentes.
Entraînement dynamique
Les larges rouleaux d'entraînement assurent une prise du bois parfaitement sûre. Profondément enfoncés dans la table, les rouleaux empêchent les petites longueurs de basculer et garantissent une coupe droite et précise. Des rouleaux presseurs supérieurs à montée et descente individuelle assurent la pression requise à un positionnement rapide et précis, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des passages de correction qui ne feraient que baisser la productivité. Les rouleaux presseurs ne s'abaissent qu'après le début de la planche, ce qui signifie un fonctionnement avec peu de vibrations et d'usure. Les puissants moteurs garantissent quant à eux des performances élevées en continu.
Flexible et tournée vers l’avenir
Adaptez l’OptiCut à vos besoins individuels, car différentes essences de bois impliquent des exigences différentes. Voilà pourquoi WEINIG propose les équipements appropriés pour chaque application, tels que les rouleaux de pression et d’entraînement spécialisés avec différents revêtements de surface, qui peuvent être changés rapidement si nécessaire.
Guidage fiable des pièces à usiner
À partir de la table de marquage jusqu’au tri, l’OptiCut garantit un guidage continu et sûr des pièces à usiner. Ainsi, à titre d’exemple, une règle de guidage continue assure l’alignement net et exact afin d’obtenir une coupe parfaitement rectangulaire des pièces.
Options d'extension
Course de scie par servomoteur, pour une meilleure qualité de coupe
Coupes nettes avec un minimum d’éclats
Pack d’équipement pour une précision accrue
Amélioration de la précision de longueur pour les longueurs fixes jusqu’à 1 000 mm
Pack d’équipement pour bois fins
Détection et usinage d’épaisseurs de bois jusqu’à 3 mm
Systèmes de scanner WEINIG
Les propriétés des pièces à usiner peuvent être détectées de manière entièrement automatisée et tout au long de la production. Ensuite, le débit est exécuté automatiquement en fonction des données acquises.
Plus d'informations
Brochures
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