Formatyzerka pionowa SECTOR 1262 automatic: Wydajne cięcie z bezstopniową regulacją prędkości posuwu
Stacjonarna pilarka panelowa umożliwia jednoosobową obsługę od składowania płyt do gotowego, precyzyjnie przyciętego elementu i przekonuje płynną i ergonomiczną obsługą. Dzięki automatycznej pilarce SECTOR 1262 firma HOLZ-HER uzupełnia serię SECTOR i tym samym rozszerza swoją ofertę automatycznych pilarek tarczowych do płyt o maszynę 80 mm.
Mocny silnik piły, również z regulacją prędkości obrotowej, o mocy do 9,0 kW, zapewnia doskonałe wyniki cięcia. W trybie automatycznym maszyna SECTOR 1262 automatic może zagłębiać się, piłować, wysuwać i - w zależności od wyboru - również wracać do operatora lub parkować na końcu maszyny za naciśnięciem przycisku. Gwarantuje to szybkie cykle cięcia. Zakres zastosowań pilarki tarczowej HOLZ-HER można rozszerzyć, stosując oryginalne akcesoria HOLZ-HER, na przykład opatentowany przez HOLZ-HER system punktacji Super Cut. Współpracuje z dwoma nożami punktującymi, które wstępnie nacinają powlekane materiały płytowe, zapewniając jakość krawędzi bez rozdarć. Inną opcją jest profesjonalne oprogramowanie do optymalizacji cięcia Opti-Base V-Cut.
Różne wymogi – różne ceny
Ceny maszyn HOLZHER są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.
Unterschiedliche Anforderungen – unterschiedliche Preise
Der Preis für eine HOLZ-HER Maschine ist so individuell wie Ihre Anforderungen. Deshalb besprechen wir am besten kurz, was Ihnen wichtig ist – und schon bekommen Sie ein erstes, unverbindliches Angebot von uns.
* Erforderliche Felder
Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność
Wspólnie z ekspertami z firmy HOLZHER znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy HOLZHER omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.
To właśnie oferuje Państwu nowy SECTOR 1257
- Głębokość cięcia: 80 mm
- Optymalizacja rozkroju z Opti-Base V-Cut
- System podcinania SuperCut
- Odpylanie TRK
Co oferuje SECTOR 1262
- Głębokość cięcia: 80 mm
- Optymalizacja rozkroju z Opti-Base V-Cut
- System podcinania SuperCut
- Odpylanie TRK
Dane techniczne
Optymalizacja rozkroju z Opti-Base V-Cut
Optymalizacja rozkroju – instrukcja krok po kroku dla efektywnego rozkroju płyt
Korzystając z profesjonalnej optymalizacji rozkroju Opti-Base V-Cut firmy HOLZ-HER dzięki doskonałemu wykorzystaniu materiału uzyskasz zawsze najlepsze rezultaty optymalizacji. Przejrzysty interfejs użytkownika i 10-calowy ekran dotykowy oferują łatwą i intuicyjną obsługę i umożliwiają zarządzanie zamówieniami, materiałem i wykazami części. Zawarta w pakiecie drukarka etykiet dla maszyny HOLZ-HER zapewnia jednoznaczną identyfikację części.
W ten sposób wspomaga też optymalizację rozkroju
- Dzięki oprogramowaniu optymalizacyjnemu do formatyzerek pionowych bez trudu zoptymalizujesz swoje plany rozkroju.
- Pozwoli to znacznie obniżyć ilość resztkowego materiału, a etykietowanie umożliwi profesjonalne zarządzanie magazynowaniem resztek.
- Masz wybór – możesz zaimportować sporządzone w biurze plany rozkroju przez połączenie sieciowe / USB albo wprowadzić je bezpośrednio na ekranie dotykowym.
- Doskonałe wykorzystanie materiału i wysoki zysk dzięki inteligentnemu oprogramowaniu.
Twoje korzyści
- Importowanie wykazów części z różnych programów branżowych (Cabinet Control, Imos, OSD, interfejs CSV., etc.)
- Tworzenie wykazów części w biurze wraz z obrzeżami / okładzinami / nadwyżką wymiarową / kolejnością produkcji / etc.
- Drukowanie etykiet zawierających wszystkie znane informacje, takie jak: kod danych matrycy / nr zlecenia magaz. / wymiary / obrzeża / okładziny / etc.
- Szybka obsługa na maszynie, ponieważ optymalizację przeprowadza się wcześniej w biurze
- Na ekranie dostępne są wszystkie dane i etapy pracy
- Zarządzanie i rejestrowanie resztek (magazyn resztek jest zawsze w pełni aktywny)
- Możliwość zaprogramowania magazynu resztek dla płyt i okładzin
- Połączenie sieciowe (maszynę można zintegrować z siecią, dzięki czemu wszystkie resztki będą widoczne w biurze, a zoptymalizowane wyniki można wyświetlić bezpośrednio na maszynie)
- Plug and Play
Tryb automatyczny: jazda automatyczna
W trybie automatycznym SECTOR 1262 automatic może automatycznie zagłębiać się, piłować i zagłębiać za pomocą jednego przycisku. Za pomocą jednego przycisku można nakazać powrót do punktu wyjścia.
Tryb automatyczny zapewnia stałą prędkość posuwu, a tym samym gwarantuje najlepsze wyniki cięcia. Prędkość posuwu może być płynnie regulowana przez operatora w zakresie od 0 do 25 m/min.
W połączeniu z bezstopniową regulacją prędkości można uzyskać najlepsze wyniki cięcia, nawet w przypadku tworzyw sztucznych.
Po dezaktywacji trybu automatycznego maszynę można oczywiście obsługiwać całkowicie ręcznie.
Podcinanie dla precyzyjnego cięcia
SuperCut jest opatentowanym systemem podcinania firmy HOLZ-HER. System wykonuje cięcia gotowe do klejenia przy tylko jednym podstawowym ustawieniu.
- Dwa ostrza z twardego metalu nacinają powierzchnię powlekanych płyt dokładnie na szerokość ostrza piły.
- Następnie piła tarczowa rozkraja płytę bez wyrywania twardej, kruchej lub włóknistej warstwy wierzchniej.
- W efekcie otrzymujemy gładkie obrzeże do dalszej obróbki.
- SuperCut pozwala się łatwo regulować za pomocą skali pomiarowej.
- Wszystkie formatyzerki z serii SECTOR można w każdej chwili doposażyć w system SuperCut.
Belka piły na górze i na dole
Belka piły na górze i na dole z pneumatyczną blokadą, obsługiwana z pulpitu za naciśnięciem przycisku. Wraz z automatycznym wykrywaniem interfejsu dla cięcia pionowego.
Zespół piły
Udoskonalony zespół piły z mocnym silnikiem o mocy 5,5 kW potrafi bez trudu ciąć materiały o grubości do 80 mm. Do twardszych materiałów jako opcja dostępny jest silnik 9 kW, który dzięki zintegrowanej regulacji prędkości obrotowej przekonuje również swoimi możliwościami podczas cięcia tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych.
Aby zapewnić łatwą wymianę narzędzi, zespół można bezstopniowo zamocować w dowolnej pozycji na belce piły. Uchwyt szybkozaciskowy ProLock gwarantuje przy tym szybką wymianę narzędzia.
Cyfrowo prowadzone cięcie poziome z precyzyjną regulacją silnikową
Zespół piły standardowo wyposażony jest w hamulec pneumatyczny.
Za pomocą silnika pozycjonującego wbudowanego już w standardowym wariancie wyposażenia można za naciśnięciem przycisku na panelu sterowania precyzyjnie dostroić wymiar cięcia poziomego do 1/10 mm. Alternatywnie wymiar można również odczytać na skali pomiarowej.
Prowadnica do cięcia pasów
Prowadnica do cięcia pasów zapewnia powtarzalną precyzję rozkroju elementów na szerokości. Wystarczy ustawić jeden raz, aby wykonać zawsze identyczne cięcie.
Prowadnica wzdłużna ze skalą pomiarową
Prowadnica wzdłużna ze wskaźnikiem wymiaru na skali do cięcia pionowego. Prowadzona na hartowanej prowadnicy liniowej.
Cyfrowa prowadnica wzdłużna z precyzyjną regulacją
Cyfrowy wskaźnik wymiaru do rozkroju pionowego, wraz z precyzyjną regulacją na hartowanej prowadnicy liniowej (opcja).
System cięcia pod kątem GeoMetric
Mobilny system cięcia pod kątem umożliwia łatwe cięcie pod kątem do 45°. W tym celu system cięcia pod kątem należy zamocować na pile i ustawić ilość stopni. Nałożoną płytę unieruchamiają dwie przesuwne ssawki próżniowe. Następnie można już wykonać cięcie pionowe lub poziome. Dzięki łatwemu przestawianiu system cięcia pod kątem można zainstalować z prawej i lewej strony miejsca cięcia.
Sami tworzymy jakość - od płyty stalowej po gotową maszynę
Własna produkcja korpusów do formatyzerek pionowych
W ramach własnej produkcji korpusów w HOLZ-HER przetwarza się do 2200 ton stali i aluminium. W pełni automatycznie ładowany system cięcia laserowego zapewnia zoptymalizowany rozkrój blach stalowych o grubości do 25 mm. W ten sposób HOLZ-HER może wykorzystać idealną grubość materiału dla wszystkich elementów konstrukcyjnych odpowiedzialnych za sztywność.
Dysponując nominalnym naciskiem 400 ton kilka hydraulicznych pras krawędziowych zapewnia idealny kształt elementów dzięki automatycznemu pomiarowi grubości materiału i kontroli nacisku prasy.
Poszczególne części są ze sobą bardzo starannie spawane. Optymalnie przemyślane urządzenia spawalnicze zapewniają stałą, wysoką jakość maszyn.
Na kilku frezarkach wzdłużnych kompletnie zespawane korpusy są frezowane z wysoką precyzją. Dzięki temu wszystkie powierzchnie są optymalnie przygotowane do późniejszego montażu prowadnic i agregatów.
