Wysoka funkcjonalność - doskonała ergonomia

LINEA 6015 to konstrukcja spełniająca najwyższe standardy w zakresie technologii i wyposażenia.

• Poduszki powietrzne stołu maszyny chronią obrabiany element podczas manipulacji. Wydajna dmuchawa, umieszczona z boku w tylnym rogu maszyny (ochrona przed kurzem), wytwarza dużą poduszkę powietrzną, pozwalającą przesuwać z łatwością nawet ciężkie płyty.
• Stabilne stoły z poduszką powietrzną (1800x600 mm) nie wypaczają się nawet pod ciężkimi płytami.

• Silnik piły głównej – Już w wersji standardowej maszyna wyposażona jest w potężny silnik o mocy 7,5 kW. Dla jeszcze większej mocy, maszynę LINEA 6015 można opcjonalnie wyposażyć w mocniejszy silnik 11 kW.
• Występ tarczy pilarskiej – Maks. 68 mm dla cięć pojedynczych i cięć pakietów
• Wózek piły – Wózek piły prowadzony na prowadnicach liniowych z tarczą piły głównej o średnicy 300 mm porusza się bez wibracji, zapewniając doskonałą precyzję i najlepsze rezultaty cięcia.
• Regulacja wysokości rowka – Płynna, ręczna regulacja głębokości rowka w zakresie 0-25 mm. Pozycje rowków i wymiary są programowane za pośrednictwem systemu sterowania i optymalizacji.
• Dwukierunkowy program do wykonywania rowków (FCM) Fast-Cut-Modus – Zapewnia najkrótsze czasy cyklu podczas wykonywania rowków. Rowkowanie odbywa się również podczas ruchu powrotnego wózka piły.
• Automatyczne ograniczenie długości cięcia – Wykrywa koniec detalu przy pomocy bezdotykowego układu optycznego - bez zbędnych przesunięć wózka piły, w szczególności do cięcia ręcznego.
• Zoptymalizowana automatyka długości cięcia – Wózek piły jest sterowany przez układ optymalizacyjny - wstępne pozycjonowanie wózka piły pod płytą, obliczanie początku i końca rzazu, drogi przesuwu bez cięcia wykonywane są z maksymalną prędkością.
• Nacinak – Silnik nacinaka o mocy 2,2 kW z łatwością rysuje również twarde dekory, takie jak np. HPL. Oprogramowanie steruje jednostką do ustawiania tarczy nacinającej. Regulacja wysokość i regulacja pozioma odbywają się ręcznie podczas pracy narzędzia. Umożliwia to łatwe i perfekcyjne ustawienie nacinaka w możliwie najkrótszym czasie i przy minimalnym wysiłku.
• System szybkiej wymiany w pile głównej i w nacinaku – Zapewnia precyzyjnie mocowanie tarcz pilarskich i bardzo krótkie czasy przestoju podczas wymiany tarcz.

Nacinak zastosowany w serii LINEA o mocy 2,2 kW sprawdza się również przy twardych powłokach i materiałach.

Koncepcja ustawiania zapewnia najkrótsze czasy konfiguracji i regulacji. Nacinak jest regulowany podczas bieżącej pracy maszyny.

Podwójne drzwi przesuwne zapewniają dostęp do tylnej części maszyny.

Drzwi przesuwne poruszają się na precyzyjnych prowadnicach liniowych. W tylnej części maszyny pod przenośnikami rolkowymi znajduje się miejsce na maksymalnie 6 europalet. Idealny dostęp do prac konserwacyjnych i czyszczenia w tylnej części piły z belką dociskową.

Dostęp można zainstalować z prawej lub lewej strony.

Gumowana boczna rolka dociskowa jest wstępnie pozycjonowana przez system optymalizacji i jest opuszczana bezpośrednio przed obrabianym elementem. Zapewnia to najwyższą wydajność podczas przycinania pasów płyt. Docisk boczny prowadzony jest przez masywne prowadnice liniowe.

Funkcja Visible Cut Line pozwala na dokładne wyświetlanie linii cięcia za pomocą wiązki laserowej. Umożliwia to pozycjonowanie i perfekcyjne wykonanie również cięć wg zarysu ręcznego. Ten system ma również dużą zaletę przy rozkroju prawdziwego drewna (np. obrzeży).

Zaciski mocujące detali opcjonalnie w wersji pływającej kompensują naprężenia wewnątrz pakietów płyt w kierunku do góry.

Stabilna konstrukcja spawana z precyzyjną i hartowaną prowadnicą liniową zapewnia precyzyjną i płynną pracę. Bezpośredni napęd za pośrednictwem zębatki (wałek królewski) oraz bezdotykowy pomiar bezwzględny zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania. Silnik z technologią serwo przesuwa ogranicznik tak szybko, jak to możliwe, do wybranych pozycji. System pomiarowy przeprowadza autokontrolę w sposób ciągły i samoczynny w trybie CC (Continuous Checkup).

Precyzja i niezawodność eksploatacji na lata dzięki wysokiej jakości komponentom takim jak np. osłonięte, hartowane i szlifowane prowadnice liniowe na wszystkich osiach. Zoptymalizowane, bardzo sztywne podstawy maszyny i kolumny zapewniające doskonałe rezultaty obróbki.

Tylko od firmy HOLZ-HER:

• 10 lat gwarancji na wszystkie prowadnice liniowe!

Perfekcyjne trzymanie elementu dzięki zaciskom mocującym

Pierwsze trzy zaciski detalu w LINEA 6015 znajdują się specjalnie blisko siebie, aby umożliwić cięcie wąskich pasków. Zaciski mogą być opcjonalnie ułożyskowane pływająco za pośrednictwem prowadnicy liniowej, dzięki czemu mogą kompensować nierówności w płytach/pakietach. Aby umożliwić dokładny rozkrój elementów fornirowanych, dostępne są opcjonalne, sterowane ograniczniki forniru.

Urządzenie do obcinania resztek materiału do rozkroju bez generowania odpadów. Szczęki zaciskowe wjeżdżają do otwartej belki dociskowej. System umożliwia pełne wykorzystanie płyt podczas obróbki.

Szczęki zaciskowe przemieszczają się do przodu do linii cięcia.

Możliwy jest rozkrój płyty bez generowania odpadów, pozwalający na pełne wykorzystanie płyt podczas obróbki. Podczas obrzynania wózek piły w pełni automatycznie reguluje prędkość posuwu, zapewniając czyste cięcie.

Ciśnienie w zaciskach można płynnie regulować za pomocą manometru umieszczonego z przodu maszyny. Pozwala to chronić wrażliwe i miękkie materiały.

Masywne rolki podające klasy przemysłowej można umieścić zarówno z przodu, jak i przy dłuższych bokach stołów maszyny. Do załadunku wózkiem do płyt lub wózkiem widłowym.

Do zdalnego sterowania i łatwej obsługi maszyny.

Szczęki zaciskowe można otwierać lub zamykać z każdej pozycji. Ponadto cykl piłowania można rozpocząć lub przerwać z dowolnego miejsca wokół maszyny. Operator ma możliwość skontrolowania materiałów w każdej sytuacji.

Efektywny pakiet oprogramowania do pił do rozkroju płyt firmy HOLZ-HER

Decydujący wpływ na wydajność nowoczesnej piły z belką dociskową ma sterownik. We wszystkich piłach do rozkroju płyt HOLZ-HER rolę tę przejmują na siebie sterownik CUTCONTROL 2 oraz zainstalowane domyślnie pakiety oprogramowania EASY-PLAN i OPTI-CUT.

W skrócie:

• Czytelny i intuicyjny pulpit w znaczący sposób przyczynia się do tego, że pracownicy łatwo i szybko mogą wdrożyć się do pracy z maszyną, bez konieczności przeprowadzania długich szkoleń.
• Zoptymalizowany sposób wyświetlania informacji przekonuje do siebie swoją przejrzystością (niepotrzebne przyciski i funkcje są ukryte).
• Oprogramowanie optymalizacyjne OPTI-CUT i EASY-PLAN jest zainstalowane fabrycznie.
• Priorytetyzacja poszczególnych zleceń możliwa jest w dowolnym momencie, a programowanie zleceń może odbywać się równolegle z rozkrojem.
• Podczas sterowanego numerycznie cięcia dostępny jest graficzny pulpit sterowania 3D umożliwiający intuicyjną obsługę i posiadający funkcje wyświetlania parametrów pracy maszyny.
• Sterowane programowo wymiarowanie wymiarów referencyjnych po zmianie tarczy pilarskiej.
• Wyświetlacz informacyjny wraz ze wskazaniem metrów bieżących piły głównej i nacinaka.
• Indywidualne dostosowanie ustawień funkcji i parametrów .
• Stany robocze, terminy serwisów i konserwacji oraz oddzielnie programowany system zarządzania energią są wyświetlane w czasie rzeczywistym.