Optymalizacja cięcia – instrukcja krok po kroku dla efektywnego rozkroju płyt

Z profesjonalną optymalizacją cięcia OptiBase V-Cut firmy HOLZ-HER dzięki doskonałemu wykorzystaniu materiału uzyskasz zawsze najlepszy efekt optymalizacji. Przejrzysty interfejs użytkownika i 10-calowy ekran dotykowy zapewniają łatwą i szybką obsługę oraz zarządzanie zamówieniami, materiałem i wykazami części. Zawarta w pakiecie drukarka etykiet dla maszyny HOLZ-HER zapewnia jednoznaczną identyfikację części.

W ten sposób wspomaga też optymalizację cięcia

• Z oprogramowaniem do optymalizacji dla pionowych pilarek do rozkroju płyt bez trudu zoptymalizujesz swoje plany rozkroju.
• Pozwoli to mocno obniżyć ilość resztek materiału, a etykietowanie umożliwi profesjonalne zarządzanie.
• Masz wybór – możesz zaimportować sporządzone w biurze plany rozkroju przez połączenie sieciowe / USB albo wprowadzić je bezpośrednio na ekranie dotykowym.
• Doskonałe wykorzystanie materiału i wysoki dochód dzięki inteligentnemu oprogramowaniu.

Twoje korzyści:

• Importowanie wykazów części z różnych programów branżowych (Cabinet Control, Imos, OSD, interfejs CSV., etc.)
• Tworzenie wykazów części w biurze wraz z obrzeżami / okładzinami / nadwyżką wymiarową / kolejnością produkcji / etc.
• Drukowanie etykiet ze wszystkimi znanymi informacjami jak: dane matrycy / nr zlecenia magaz. / wymiary / obrzeża / okładziny / etc.
• Szybka obsługa na maszynie, ponieważ optymalizację wykonano już w biurze, a na ekranie podane są wszystkie dane i czynności robocze
• Zarządzanie i rejestrowanie resztek (magazyn resztek jest zawsze w pełni aktywny)
• Programowalny magazyn resztek dla płyt i okładzin
• Połączenie sieciowe (maszynę można zintegrować z siecią, dzięki czemu wszystkie resztki są widoczne w biurze, a zoptymalizowane wyniki są wyświetlane bezpośrednio na maszynie)
• Plug to Play

SuperCut jest opatentowanym systemem podcinania firmy HOLZ-HER. System wykonuje cięcia gotowe do klejenia przy tylko jednym podstawowym ustawieniu.

• Dwa ostrza z twardego metalu nacinają powierzchnię powlekanych płyt dokładnie na szerokość ostrza piły.
• Następnie piła tarczowa rozkraja płytę bez wyrywania twardej, kruchej lub włóknistej warstwy wierzchniej.
• W efekcie otrzymujemy gładkie obrzeże do dalszej obróbki.
• SuperCut pozwala się łatwo regulować za pomocą skali pomiarowej.
• SuperCut można w każdej chwili doposażyć dla wszystkich pilarek do rozkroju z serii SECTOR.

Belka piły na górze i na dole z pneumatyczną blokadą, obsługiwana z pulpitu za naciśnięciem przycisku. Wraz z automatycznym wykrywaniem interfejsu dla cięcia pionowego.

Agregat pilarski wraz z pneumatyczną blokadą do rozkroju poziomego i elektrycznym systemem precyzyjnego ustawiania wymiaru bezpośrednio na pulpicie obsługowym.

Zespół piły standardowo wyposażony jest w hamulec pneumatyczny. 

Za pomocą silnika pozycjonującego wbudowanego już w standardowym wariancie wyposażenia można za naciśnięciem przycisku na panelu sterowania precyzyjnie dostroić wymiar cięcia poziomego do 1/10 mm. Alternatywnie wymiar można również odczytać na skali pomiarowej.

Cyfrowy wskaźnik wymiaru do rozkroju pionowego, wraz z precyzyjną regulacją na hartowanej prowadnicy liniowej (opcja).

Mobilny system cięcia pod kątem umożliwia w łatwy sposób cięcie pod kątem do 45°. W tym celu system cięcia pod kątem należy zamocować na pile i ustawić ilość stopni. Nałożoną płytę unieruchamiają dwie przesuwne ssawki próżniowe. Następnie można już wykonać cięcie pionowe lub poziome. Dzięki łatwości przestawiania system cięcia pod kątem można zainstalować z prawej i lewej strony miejsce cięcia.

Prowadnica do cięcia pasów zapewnia powtarzalną precyzję rozkroju elementów na szerokości. Raz ustawiamy i otrzymujemy zawsze identyczne cięcie.

Wewnętrzna produkcja korpusów pionowych pilarek do rozkroju płyt

Przy własnej produkcji korpusów w HOLZ-HER przetwarza się do 2200 ton stali i aluminium. W pełni automatycznie ładowany system cięcia laserowego zapewnia zoptymalizowany rozkrój blach stalowych o grubości do 25 mm. W ten sposób HOLZ-HER może wykorzystać idealną grubość materiału dla wszystkich elementów konstrukcyjnych odpowiedzialnych za sztywność.

Dysponując nominalnym naciskiem 400 ton kilka hydraulicznych pras krawędziowych zapewnia idealny kształt elementów dzięki automatycznemu pomiarowi grubości materiału i kontroli nacisku prasy.

Poszczególne części są ze sobą bardzo starannie spawane. Optymalnie przemyślane urządzenia spawalnicze zapewniają stałą, wysoką jakość maszyny.

Na kilku frezarkach wzdłużnych kompletnie zespawane korpusy są frezowane z wysoką precyzją. Dzięki temu wszystkie powierzchnie są optymalnie przygotowane do późniejszego montażu prowadnic i agregatów.