System wyświetlacza laserowego do bezbłędnej identyfikacji części

Dla rozmiarów płyt, które pomimo symulacji na ekranie 3D trudno jest odróżnić pod względem długości lub szerokości, ZENTREX 6215 oferuje laserowy system pozycjonowania z dokładnością do milimetra. Korzyści: Ponowny pomiar płyt lub niewłaściwe włożenie do maszyny należą już do przeszłości. Ponadto system pozwala zminimalizować błędy podczas cięcia i ilość braków.

Maksymalna wydajność odsysania dzięki synergii poszczególnych funkcji „Dust Control“ i „Clean Protection“

Dust control – sterowany programowo odciąg pyłu

System wykrywania pozycji cięcia steruje optymalnie wszystkimi otworami odciągu pyłu w belce dociskowej. Dzięki temu mamy zawsze maksymalną wydajność odsysania bezpośrednio przy tarczy pilarskiej i czysty stół maszyny. Niepotrzebne otwory odciągu pyłu są automatycznie zamykane - w razie potrzeby można je jednak dopasować ręcznie przez układ sterowania, zapewnia to zawsze czysty stół maszyny.

Clean Protection – do obrzynania

Podczas obrzynania współbieżny, inteligentny odciąg za tarczą pilarską uniemożliwia niekontrolowane odprowadzanie wiórów i pyłu podczas cięcia. Dzięki temu stół Twojej maszyny pozostanie czysty nawet podczas bardzo wąskiego obrzynania.

Doskonale zaprojektowane miejsce pracy stanowi podstawę efektywnej i niemęczącej pracy. Przy pomocy terminalu obsługowego 21,5” piły do rozkroju płyt HOLZ-HER spełniają wszystkie wymagania stawiane przez operatorów maszyn. Ergonomicznie regulowana półka zapewnia możliwość wygodnego postawienia maks. dwóch drukarek, skanera, klawiatury i myszki.

• Centrala obsługowa z dużym, 21,5-calowym ekranem Multitouch Full HD w formacie 16:9 gwarantuje maksymalny możliwy przegląd z grafiką 3D w czasie rzeczywistym i pełne graficzne wsparcie w przetwarzaniu.

Wydajny pakiet sterowania dla dużych pilarek przemysłowych HOLZ-HER

Sterowanie określa zdolność produkcyjną nowoczesnej pilarki panelowej. W serii ZENTREX rolę tę spełnia sterowanie CUTCONTROL 2 i zainstalowany wstępnie pakiet oprogramowania EASY–PLAN oraz OPTI–CUT.

W skrócie:

• Duży monitor 21,5” (ekran dotykowy w opcji), jednoznacznie przypisane, duże przyciski ekranowe, możliwość obróbki z cięciami bezwzględnymi, seryjnymi lub formatowymi ze zintegrowanym wykonywaniem rowków (wpustów).
• Oprogramowanie optymalizacyjne OPTI-CUT i EASY-PLAN jest zainstalowane fabrycznie w maszynie.
• Priorytetyzacja poszczególnych zleceń możliwa jest w każdym momencie, a programowanie zleceń równolegle do cięcia.
• Standardowo w zestawie zawarty jest import plików CSV.
• Podczas sterowanego numerycznie cięcia dostępny jest graficzny pulpit sterowania 3D umożliwiający intuicyjną obsługę i posiadający funkcje wyświetlania parametrów pracy maszyny.
• Sterowanie programowo wymiarowanie wymiarów referencyjnych po zmianie tarczy tnącej.
• Wyświetlacz informacyjny wraz ze wskazaniem metrów bieżących piły głównej i podcinacza.
• Indywidualne dostosowanie ustawień funkcji i parametrów.
• Drukarka etykiet (w opcji) z kodem kreskowym (także Data Matrix Barcode łącznie z modułem oprogramowania do tworzenia etykiet).

Możliwości w zakresie cięcia bezpośredniego

1) Wykonywanie wpustów montażowych wzdłużnych lub poprzecznych
2) Wycięcia w konstrukcjach okiennych
3) Rowki wzdłużne lub poprzeczne

Blokady krawędzi zapobiegają spadaniu ścinków lub wąskich pasków i zakleszczaniu się ich w szczelinie piły i zespole piły. Dzięki temu paski mogą być łatwo usunięte przez operatora bezpośrednio po cięciu. Wszystkie urządzenia zamykające krawędź są sterowane indywidualnie i zamykają się po przejściu brzeszczotu. Proces ten odbywa się automatycznie poprzez system sterowania.

Dwustronne kątowe urządzenie dociskowe (sterowane programem)- dla krótkich taktów

Zakres funkcji:

• TwinPress – dwustronne dociskanie obrabianego elementu przed i za linią cięcia
• Sterowanie serwo – automatyczne pozycjonowanie wstępne
• Bezstopniowa regulacja docisku (od 0 Nm) dla cienkich i łatwo formowalnych materiałów. Możliwe jest przyłożenie kątowego urządzenia dociskowego do obrabianego elementu bez docisku.
• Szerokość wyrównywania: 35 – 2200 w celu uniknięcia uszkodzeń podczas manipulowania materiałem
• Ułożyskowana obrotowo gumowa rolka dociskowa zapobiega uszkodzeniu elementu

Funkcja Visible Cut Line pozwala na dokładne wyświetlanie linii cięcia za pomocą wiązki laserowej. Umożliwia to pozycjonowanie i perfekcyjne wykonanie również cięć wg zarysu ręcznego. Ten system ma również dużą zaletę przy rozkroju prawdziwego drewna (np. obrzeży).

Duża moc – wysoka jakość

Opatentowany agregat piłowy imponuje osiągami, precyzją i nadzwyczajną wytrzymałością. Serwomotor z śrubą pociągową z technologii CNC błyskawicznie podnosi tarczę pilarską na wymaganą wysokość. Silnik główny o wysokim momencie obrotowym pozostaje w stałej pozycji i nie jest podnoszony. Dzięki temu bezstopniowe dosuwanie do głębokości rowka i wysunięcia piły do 115 mm mogą następować bardzo szybko. Dzięki mocnemu silnikowi pakiety płyt mogą być cięte bez trudności. Główna tarcza pilarska i tarcza podcinająca jest prowadzona w górę i w dół po prowadnicy liniowej.

Piła podcinająca sterowana programem nastawiana jest za pomocą techniki serwo. W wyposażeniu dodatkowym do postformingu dostępny jest agregat dla grubości materiału 50 mm napędzana silnikiem o mocy 2,2 kW.

Masywna konstrukcja korpusu maszyny, idealne przenoszenie sił na zasadzie trójkąta sił oraz hartowane i szlifowane prowadnice liniowe i bezszczotkowe serwonapędy wszystkich osi umożliwiają perfekcyjne cięcie ciężkich pakietów płyt.

Agregat pilarski HOLZ-HER porusza się standardowo na hartowanych i osłoniętych prowadnicach liniowych. Prowadnica znajduje się bezpośrednio tam, gdzie odbywa się cięcie płyt.

Występujące siły cięcia są przechwytywane liniowo w środku agregatu pilarskiego. Dopracowany trójkąt mocy na linii cięcia gwarantujący trwale idealną wydajność cięcia, dzięki przemyślanej konstrukcji prowadnicy wózka piły oraz bezobsługowemu napędowi zębatkowemu.

Nowy „Pakiet Security” gwarantuje szczególnie bezpieczną pracę na maszynie i wokół niej

• Soft-start – zespół mocujący obrabiany element
• Safe-line w zakresie belki dociskowej
• Doubled-check dla wszystkich funkcji związanych z bezpieczeństwem. 

Opcjonalny pakiet bezpieczeństwa zawiera drugi komputer i bezprzerwowe zasilanie (UPS).

Automatyczne, bezstopniowe nastawianie wysokości cięcia

• Optymalne wyjście piły jest obliczane z wysokości pakietu zmierzonej od belki dociskowej i nastawnego wystawania tarczy pilarskiej ponad stół.

Zoptymalizowana automatyka długości cięcia

• Wózek piłowy jest sterowany przez układ optymalizacji. System oblicza początek i koniec cięcia, tak że wózek piłowy może być wstępnie pozycjonowany pod płytą.

Elektromotoryczne przestawianie głębokości rowka

• Regulacja głębokości rowka w zakresie 0 – 110 mm jest programowana za pomocą układu sterowania i optymalizacji.  Przestawianie odbywa się za pomocą śruby pociągowej tocznej w zakresie 0/1mm, wraz z graficznie wspomaganym oprogramowaniem do rowków.
• Dwukierunkowa funkcja rowka (FCM - Fast Cut Modus) zapewnia najkrótsze czasy cykli przy wykonywaniu rowków. Wykonywanie rowków odbywa się zarówno przeciw- jak i współbieżnie.

Nastawna elektrycznie piła podcinająca

• Łatwe i perfekcyjne nastawianie piły podcinającej na ekranie obsługi, w najkrótszym czasie i przy minimalnym nakładzie pracy.
• Pozycje tarcz pilarskich można zapisać do narzędzia, a następnie do materiału, dlatego nie są potrzebne żadne dodatkowe nastawienia, np. przy wymianie narzędzi dla różnych materiałów.
• System nacinania i wycinania umożliwia wykonywanie rowków, wycięć w oknach lub narożnikach i posiada graficznie wspomagane oprogramowanie.

Precyzyjnie prowadzony, dowolnie programowany ogranicznik szerokości na prowadnicy liniowej z dynamicznym serwonapędem. 3 zaciski z podwójnymi "palcami" w obszarze oporowym umożliwia równoczesne cięcie wąskich pasów. Pływające zaciski mocujące detali w wersji pływającej powodują kompensację naprężeń wewnątrz pakietów płyt w kierunku do góry.

Urządzenie do obcinania resztek materiału w belce dociskowej - Szczęki zaciskowe przesuwają się do otwartej belki dociskowej. Umożliwia to rozkrój bez wymiaru resztowego. Zapewnia to doskonałe wykorzystanie całej płyty.

Standardowe pływające zaciski z inteligentnym sterowaniem za pomocą oprogramowania oferują korzyści w zakresie czasu cyklu, jakości cięcia i ochrony materiału.

• Automatyczne włączanie pojedynczych zacisków przebiega według wygenerowanego planu cięć. Korzyść: Brak uszkodzeń zewnętrznych obrzeży płyt, ponieważ rozmiar obrabianego elementu jest wcześniej sprawdzany przez oprogramowanie. Dodatkowo oszczędzasz dużo energii pneumatycznej, ponieważ w mocowaniu biorą udział tylko te zaciski, które są potrzebne.
• Bezstopniowa regulacja docisku przebiega automatycznie za pomocą parametrów materiału.
• Wyłączanie awaryjne przez zawarty pakiet bezpieczeństwa w przednim obszerze dostępu gwarantuje najwyższy stopień bezpieczeństwa dla Państwa i Waszego operatora maszyny.

Wysoka funkcjonalność - doskonała ergonomia

Technika i opcje dodatkowe ZENTREX 6215 przystosowane do wymagających standardów przemysłowych.

• Stół maszyny z dyszami i poduszkami powietrznymi przed i za linią piły zapewnia łatwą i łagodną manipulację płyt.
• Dla małych elementów lub w celu pozyskania miejsca w zakładzie, stoły podporowe przesuwają się z dziecinną łatwością
• Stoły z poduszkami powietrznymi (1800 mm) opierają się bezpośrednio o korpus maszyny, i w ruchomej wersji- są łatwo nastawiane do wymiarów materiału i ergonomii operatora.
•  Stoły podporowe o wyjątkowo stabilnej konstrukcji do ciężkich pakietów płyt
• Bocznie, wzgl. frontalnie mocowane rolki doprowadzające na stołach podporowych zapewniają ergonomiczny, lekki i chroniący materiał załadunek piarki (opcja).

EASY-PLAN - nazwa jest programem

Seryjnie zainstalowane na maszynie oprogramowanie optymalizacyjne EASY-PLAN posiada wszystkie funkcje, takie jak:

• Wprowadzanie danych materiałowych i list części
• Przegląd zleceń
• Przegląd planu cięcia zoptymalizowanych zleceń (wyświetlanie na jednym poziomie)
• Ręczne obracanie poszczególnych elementów lub całej surowej płyty
• Dowolnie wybierane aplikacje do obrazu frontów i fornirów (przez przeciąganie i upuszczanie)
• Powiązane z materiałem wyświetlanie wyników odbywa się w formie graficznej
• Na wyświetlaczu wyświetlane są wymagane formaty materiałów, płyty oraz formaty resztek na zlecenie
• Możliwe jest resetowanie kompletnych zleceń wraz z ponownym zaksięgowaniem ich na liście części
• Pełny dostęp do zarządzania resztkami

Wpis dotyczący danych materiałowych zawiera informacje na temat długości, szerokości, grubości materiału oraz na temat tego, jaka ilość materiału dostępna jest w magazynie, możliwości obracania z uwzględnieniem rysunku słojów, nazwy materiału, numeru typu oraz obrzynania. Do danych na listach części należą numer elementu, numer pozycji, liczba, długość i szerokość.

OPTI-CUT - sprawia, że praca jest jeszcze łatwiejsza

Preinstalowane na maszynie oprogramowanie OPTI-CUT służy do tworzenia, zarządzania i optymalizacji zleceń. Zintegrowane oprogramowanie optymalizacyjne jest dostępne również w wersji biurowej OPTI-BASE.

• Podczas cięcia sterowanego numerycznie oprogramowanie dostarcza cały czas aktualne informacje dotyczące zlecenia.
• Dodatkowy moduł importuje listy części z programów użytkownika za pomocą CSV. Interfejs.
• Łatwa konfiguracja wszystkich ustawień systemowych.
• Powiązane z materiałem wyświetlanie w formie graficznej wyników zoptymalizowanych list części.
• Tworzenie i zarządzanie listami krawędzi ze zdefiniowanymi wstępnie listami z propozycjami krawędzi.
• Zdefiniowane w oprogramowaniu dopasowanie długości cięcia skraca zdecydowanie czasy cyklów.
• Magazyn resztek zarządza resztkami materiału i pozwala uniknąć wyszukiwania materiałów

OPTI-PRO – optymalizacja premium

Wariant premium z dużą ilością dodatkowych modułów i przydatnych funkcji. To opcjonalne biurowe oprogramowanie optymalizacyjne przygotowane jest do szybkiego wprowadzania oraz łatwego importowania danych cięcia z programów branżowych i ERP przez interfejs CSV. Oprogramowanie OPTI-PRO może obliczyć między innymi czas cięcia zoptymalizowanego planu rozkroju oraz konieczną do zamówienia ilość obrzeży, wraz z ceną materiału. W przypadku aplikacji do obrazów frontów i fornirów można to zamapować jako tzw. część blokową w biurze. Poprzez funkcję Przeciągnij i upuść przesuniesz żądane części do żądanej formy frontu. Inne funkcje, jak optymalizacja prętów i pasów lub zintegrowane wstawianie standardowych elementów, które są przeznaczone na magazyn, są wykonywane samoczynnie przez oprogramowanie. Pakiet OPTI-PRO uzupełniają dodatkowo zamówienia zbiorcze i inne funkcje.