CombiScan Sense R: optimización sofisticada del desdoblado
Con la versión R del CombiScan Sense, WEINIG potencia una vez más la eficiencia de la tecnología de escaneado para las aplicaciones de desdoblado. La optimización bidimensional de las tablas permite aumentar considerablemente el rendimiento de la madera. Para ello, la optimización del tronzado ya tiene lugar durante la optimización de desdoblado. Por ello, en este caso, el escáner de tronzado trabaja mano a mano con el escáner de desdoblado.
Con su optimización 2D ampliada, el CombiScan Sense R es un enorme enriquecimiento para su sierra desdobladora. Por medio de la optimización no solo según la anchura, sino también según el producto, se mejora considerablemente la decisión de desdoblado. La optimización de anchura controlada por láser no puede competir ni de lejos con las posibilidades de este sistema.
La optimización sencilla es la clave para una producción eficiente. En la potente optimización se pueden establecer diferentes calidades y zonas y pueden agruparse formando productos finales. Los productos y las calidades se memorizan en una base de datos y se pueden seleccionar en todo momento por medio de »Drag-and-Drop«. La guía de usuario lógica del escáner simplifica el ajuste y de este modo puede ser utilizada por cualquier operador.
Además, se han adoptado las opciones de sensores del exitoso CombiScan Sense C, de tal modo que también el CombiScan Sense R puede valerse de la variada gama de sensores y opciones. La medición de la curvatura y el módulo para anchuras descendientes ya están integrados de serie en el CombiScan Sense R. Además, debido a las propiedades del desdoblado, la captación de la imagen y la optimización solo se efectúan en la cara superior e inferior.
Requisitos diferentes - precios diferentes
El precio de una máquina WEINIG es tan individual como sus requisitos. Por ello, lo mejor es que hablemos brevemente lo que es importante para usted - y en seguida recibirá un presupuesto sin compromiso.
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Ventajas de la serie WEINIG CombiScan Sense
- Rápido retorno de inversión
- Optimización de sus productos según valor, aprovechamiento u objetivo de producción
- Extensas funciones estadísticas en tiempo real
- Compatible con cualquier sierra de alto rendimiento para tronzar y optimizar, sierra de alto rendimiento para desdoblar e instalaciones de clasificación
- Procesamiento opcional de tablas de anchuras descendientes en un encargo
- Conceptos de sensores avanzados ampliables opcionalmente (tecnología de rayos X, medición de la humedad y de la curvatura, y mucho más)
- Detección completa de defectos: canto muerto, nudos, grietas, cavidad medular, bolsillos de resina, manchado azul, podredumbre etc.
- Tecnología de sensores industrial probada
Ventajas del WEINIG CombiScan Sense R
- Aumento del rendimiento porque la precisión de detección del escáner es, con mucho, superior al posicionamiento de corte manual
- Aumento del rendimiento porque la optimización bidimensional del escáner permite calcular resultados de tronzado optimizados.
- Reducción de los gastos de mano de obra ya que se eliminan los costes para el marcado manual
- Productividad máxima basada en la detección automatizada de defectos y en la optimización
- Producción más flexible porque se puede fabricar simultáneamente una gran variedad de calidades y productos
- Gestión de la calidad de los productos finales referidos a determinados clientes o similar
- Aumento de la calidad de los productos finales
Bueno es saber
La optimización de desdoblado explicada de forma rápida
Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente.
Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos.
Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en el desdoblado. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se optimiza conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden optimizar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.
Propuestas de disposición del CombiScan Sense R
El CombiScan Sense R es apropiado para una o varias sierras desdobladoras.
Los sensores: la clave del éxito
Todos los sensores están perfectamente protegidos por una carcasa a prueba de polvo. Nuestras cámaras láser están montadas como sensores estándar en todos los sistemas. Con la velocidad más elevada disponible actualmente en el mercado, estas cámaras garantizan una alta resolución y los mejores resultados. A través del perfeccionamiento continuo de este sistema de sensores industrial, también se aumenta continuamente el rendimiento. Esta técnica sirve para la detección de defectos como nudos, cavidades medulares, fisuras, etc. Por medio de un sistema láser perfeccionado también se detectan fallos superficiales en 3D tales como agujeros y cantos muertos.
Adicionalmente, las cámaras de color montadas como estándar mejoran la detección del escáner. Por medio de una resolución más alta, tanto en sentido longitudinal, como también en sentido transversal, los defectos de color, al igual que las fisuras y los agujeros de insectos se detectan de una forma aún más fiable. Diferentes versiones de cámaras de color aseguran el rendimiento ideal del escáner para cualquier tipo de aplicación.
OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados
Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.
Ampliaciones opcionales
Análisis de fibras: precisión de corte máxima
Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El sistema »Dual Scatter«, compuesto de un láser lineal y de un láser de punto, hace posible esta precisión.
Sensor de rayos X: detección de defectos aumentada
Los sensores de rayos X no solo pueden ser útiles en el caso de superficies brutas de aserradero o sucias, sino también en el caso de tipos de madera con grandes variaciones de color. Su ventaja reside principalmente en la capacidad de detección de defectos locales internos, basada en las variaciones de la densidad.
Posicionamiento de cámara automático y procesamiento de anchuras descendientes
El posicionamiento automático de cámara desplaza todas las cámaras a la posición ideal, garantizando de este modo la calidad de imagen y la resolución óptimas. Este posicionamiento impide los errores de manejo y reduce así las pérdidas de producción al mínimo.
ShapeScan: curvatura y torsión detectadas de forma segura
El ShapeScan es la opción ideal cuando se debe detectar como defecto una curvatura o torsión determinada. Opcionalmente también se puede medir la deformación cóncava. Por medio de sus sensores en el transporte transversal, el ShapeScan T puede determinar la curvatura y la torsión.
Estación de marcado: marcado de cortes y calidades
Una estación de marcado es la solución ideal para conectar un escáner con una o varias sierras tronzadoras existentes, cuando se pretende evitar una mecanización compleja o cuando no es posible una conexión de datos directa. Sobre cada tabla se imprimen los cortes, las calidades y el alabeo y de este modo, esta información se puede entregar sin errores a la sierra.
OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados
Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información.
Áreas de aplicación
Madera laminada encolada
Cepillado de láminas de madera laminada encolada
En los últimos años se viene empleando con mayor frecuencia la madera laminada encolada en las construcciones de madera, con lo que el cepillado de láminas de madera laminada encolada ha adquirido cada vez más importancia. Lo esencial es obtener una superficie apta para el encolado con el menor arranque de virutas posible, producida a una alta velocidad de avance. En este caso, incluso el alabeo de la madera es de poca importancia y se puede mantener, ya que las láminas se encolan en el paso siguiente y se vuelven a someter a un cepillado final.
WEINIG se enfrenta a este desafío con una tecnología mecánica innovadora. La combinación de husillos horizontales montados en posición oblicua y husillos verticales flotantes permite cepillar la lámina por las cuatro caras con un arranque de virutas mínimo y manteniendo el alabeo de la madera. Esta solución de WEINIG incrementa el aprovechamiento del material y, por consiguiente, también la eficiencia de recursos.
Fabricación de ventanas
Tres pasos del proceso en una máquina
El perfilado de las maderas dimensionadas para ventanas por sus lados longitudinales y transversales, así como el fresado y taladrado se realizan en centros de mecanizado que producen el cuartón terminado. Sin embargo, la moldurera es de suma importancia en la fabricación de ventanas, ya que se utiliza para el cepillado de las cuatro caras de la madera dimensionada bruta para ventanas y para sacar y perfilar el junquillo.
La WEINIG Powermat dispone de un paquete de ventanas especial, diseñado justo para realizar estos tres pasos del proceso. Con solo pulsar un botón, el operador puede elegir si se ha de cepillar solo por las cuatro caras o si se ha de sacar adicionalmente el junquillo. Las consultas de seguridad garantizan que el ajuste solo se puede realizar si no se encuentra ninguna pieza de trabajo en la máquina y que no se puede producir ninguna colisión entre la hoja de sierra y los prensores. Gracias al sistema PowerLock, es posible preparar la máquina en un plazo de tiempo muy breve para perfilar los junquillos.
El sistema WEINIG permite, además, interconectar la moldurera con la sierra tronzadora y el centro de mecanizado. Con esto, WEINIG ofrece la mejor solución, ya que es la más segura y eficiente para el fabricante de ventanas.
Madera maciza para la construcción
En los últimos años ha aumentado continuamente la importancia de la madera maciza como material de construcción. Sobre todo las superficies visibles tienen que contar con una excelente calidad. El campo de aplicación más grande son vigas cepilladas y biseladas por las cuatro caras.
WEINIG le ofrece la solución ideal en función de sus exigencias, desde una máquina pequeña hasta una instalación grande. No obstante ambas tienen algo en común: un elevado grado de flexibilidad gracias al dispositivo fresador de biseles de 90°.
El dispositivo fresador de biseles sirve para el cuarto chaflán de la viga, después de que los husillos verticales y el husillo horizontal superior hayan generado los otros chaflanes. El control del dispositivo fresador de biseles permite un cambio rápido de dimensiones, así como un cambio del espesor de los biseles sin necesidad de cambiar de herramientas, únicamente mediante el posicionamiento de los husillos.
Con esta tecnología, WEINIG ofrece a pequeñas empresas la misma rentabilidad que a una gran empresa.
Fabricación de paletas
Los europallets se han convertido en un medio auxiliar imprescindible para el transporte de mercancía y bienes. Por consiguiente, la fabricación de paletas es un segmento del mercado sumamente atractivo. La madera para las paletas, sin embargo, no solo se cepilla por las cuatro caras, sino que dispone de biseles que contribuyen a que la horquilla de la carretilla apiladora pueda recibir la paleta.
Para la fabricación de paletas, WEINIG ofrece una solución muy eficiente. Se trata de un husillo de entrada a tiempo que penetra en la pieza de trabajo y vuelve a salir de la misma. La base para ello es una medición precisa que permite que el husillo de entrada a tiempo penetre en el momento apropiado. El operador puede definir los parámetros del bisel, de la longitud y de la posición en la pieza de trabajo.
La solución de WEINIG con la medición exacta y el husillo dinámico se encarga de que todos los biseles tengan la misma longitud y se encuentren en la misma posición de la pieza de trabajo. Además de esto, el trayecto de entrada y salida tiene la misma longitud. WEINIG satisface así todos los requisitos que las máquinas deben cumplir para producir paletas de alta calidad y de forma económica.
Molduras perfiladas
La esencia de nuestra experiencia
Desde siempre, el perfilado de molduras de todo tipo ha sido la especialidad de WEINIG. El perfilado cuenta con un muy amplio abanico de productos finales los cuales, a su vez, imponen las mismas exigencias a la tecnología mecánica: alta precisión de perfil con una excelente calidad de las superficies y un paso de cepillado uniforme.
En este aspecto, la tecnología de WEINIG continuamente marca nuevas pautas. La base la constituyen los robustos montantes de la máquina con las mesas precisas y la guía montada exactamente en ángulo recto. Las máquinas de WEINIG demuestran toda su superioridad en el momento en el que la dinámica entra en acción: husillos con una alta precisión en la marcha circular, un potente sistema de avance y los elementos prensores adecuados.
La interacción perfecta de estos componentes garantiza un transporte suave por la máquina en la posición definida. El resultado es la legendaria calidad de WEINIG para sus productos: alta precisión de perfil con una excelente calidad de las superficies y un paso de cepillado uniforme.
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