WEINIG EasyScan RT: optimización del desdoblado pensado en transversal

WEINIG EasyScan RT

El EasyScan RT representa una nueva generación en el ámbito de los escáneres de desdoblado. La característica que le distingue de todos los productos de la competencia es su concepto revolucionario de las cámaras que se trasladan. A diferencia de los escáneres convencionales en el transporte transversal, el número de sensores puede reducirse al mínimo imprescindible, con el consiguiente ahorro de costes.

El nuevo diseño de los escáneres permite simplificar la mecanización a un coste reducido. El transporte transversal transfiere las tablas al escáner y las detiene para que sean escaneadas. Para ello, las cámaras se trasladan a lo largo del eje longitudinal de la tabla. Esta solución innovadora permite una reducción sustancial de la mecanización y del espacio necesario, lo que resulta en una inmensa reducción de costes en la línea de corte. En comparación con los escáneres convencionales en el transporte longitudinal, el potencial de ahorro de costes es importante.

Las líneas de corte existentes con y sin medición geométrica se pueden reequipar de forma rápida y económica con el nuevo EasyScan RT, ya que el transporte transversal existente puede aprovecharse en gran medida.

Con su optimización 2D ampliada, el EasyScan RT es un enorme enriquecimiento para su sierra desdobladora. La optimización bidimensional de las tablas permite aumentar considerablemente el rendimiento de la madera. Para ello, la optimización del tronzado ya tiene lugar durante la optimización de desdoblado. Por ello, en este caso, el escáner de tronzado trabaja mano a mano con el escáner de desdoblado. Por medio de la optimización no solo según la anchura, sino también según el producto, se mejora considerablemente la decisión de desdoblado. La optimización de anchura controlada por láser no puede competir ni de lejos con las posibilidades de este sistema.

La optimización sencilla es la clave para una producción eficiente. En la potente optimización se pueden establecer diferentes calidades y zonas y pueden agruparse formando productos finales. Los productos y las calidades se memorizan en una base de datos y se pueden seleccionar en todo momento por medio de »Drag-and-Drop«. La guía de usuario lógica del escáner simplifica el ajuste y de este modo puede ser utilizada por cualquier operador.

Además, se han adoptado las opciones de sensores del exitoso EasyScan R, de tal modo que también el EasyScan RT puede valerse de la probada gama de sensores y opciones. La medición de la curvatura y el módulo para anchuras descendientes ya están integrados de serie en el EasyScan RT. Además, debido a las propiedades del desdoblado, la captación de la imagen y la optimización solo se efectúan en la cara superior e inferior.

Precios
x

Requisitos diferentes - precios diferentes

El precio de una máquina WEINIG es tan individual como sus requisitos. Por ello, lo mejor es que hablemos brevemente lo que es importante para usted - y en seguida recibirá un presupuesto sin compromiso.

  1. Acepto que mis datos arriba indicados se incorporen al sistema de Weinig Gruppe de acuerdo con el aviso de privacidad para poder recibir una respuesta y aportar documentación a mi solicitud.
Asesoramiento personal
x

Asesoramiento personal - para mayor productividad y más eficiencia

Junto con nuestro experto WEINIG encontrará la máquina que mejor se adapte a sus requisitos. Simplemente envíenos el formulario completado - su experto WEINIG local hablará todo lo necesario con usted.

  1. Acepto que mis datos arriba indicados se incorporen al sistema de Weinig Gruppe de acuerdo con el aviso de privacidad para poder recibir una respuesta y aportar documentación a mi solicitud.

Ventajas de la serie EasyScan RT de WEINIG

WEINIG EasyScan
WEINIG EasyScan

Bueno es saber

La optimización de desdoblado explicada de forma rápida

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente.

Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos.

Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en el desdoblado. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se optimiza conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden optimizar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.

Propuestas de disposición del EasyScan RT

El EasyScan RT es apto para una sierra de desdoblado.

Los sensores: la clave del éxito

Todos los sensores están perfectamente protegidos por una carcasa a prueba de polvo. Nuestras cámaras láser están montadas como sensores estándar en todos los sistemas. Con la velocidad más elevada disponible actualmente en el mercado, estas cámaras garantizan una alta resolución y los mejores resultados. A través del perfeccionamiento continuo de este sistema de sensores industrial, también se aumenta continuamente el rendimiento. Esta técnica sirve para la detección de defectos como nudos, cavidades medulares, fisuras, etc. Por medio de un sistema láser perfeccionado también se detectan fallos superficiales en 3D tales como agujeros y cantos muertos.

Adicionalmente, los módulos de color montados opcionalmente mejoran la detección del escáner. Los defectos de color, las fisuras y los agujeros de insectos se detectan de forma aún más fiable.

OptiCore: la nueva referencia en el universo de la optimización automatizada

WEINIG CombiScan Evo

Junto a los sensores en forma de cámaras láser y de color, rayos X, medición de curvatura etc., el software es el gran protagonista en el optimizado del tronzado. Los aspectos más importantes en este contexto son la operación sencilla, el confort y la seguridad en la toma de decisiones.

Los criterios para el sistema son una comprensión simple, la operación intuitiva así como la disponibilidad y el rendimiento fiables. El software OptiCore garantiza que todos estos criterios se cumplen. Por medio de la similitud del diseño exterior y de la operativa con el software OptiCom Direct de DIMTER, la operación de ambas máquinas es prácticamente idéntica. Además, el OptiCore sigue ofreciendo la probada estructura de optimización que le permite configurar su producción con la misma agilidad con la que, posteriormente, se realiza la fabricación.

OptiCore está en condiciones de procesar un número infinito de productos y calidades. A través de la sencilla descripción de las calidades mediante zonas se permite por un lado aumentar el rendimiento de la madera y por otro lado el cliente está en condiciones de alcanzar una mayor diversificación de los productos. La descripción extremadamente precisa de las calidades permite la producción de un número mayor de productos especificados. Esto conlleva una alta precisión en la medición de las propiedades de la madera y por consiguiente una mayor eficiencia en el aprovechamiento del material bruto. Los diferentes modos de optimización - optimización según valor, rendimiento u objetivo de producción - añaden un atractivo adicional a la tecnología de escáner. De este modo se pueden establecer objetivos de producción cuya posterior ejecución se realiza de forma simultánea. La producción de pedidos con listas de piezas ya no supone problema alguno. Además, la utilización compartida de la superficie del software permite obtener sinergias en el control de las máquinas. Por ejemplo, las informaciones de los niveles de llenado del apilador automático OptiCut Stacker podrán tenerse en cuenta en la optimización. Esto es tan solo uno de los ejemplos que ofrece la alta tecnología actual de WEINIG. Para que usted siempre esté bien equipado para las tareas y los retos del futuro.

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.


Ampliaciones opcionales

Análisis de fibras: precisión de corte máxima

Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El láser de punto permite lograr esta precisión y mejora la detección sobre todo en superficies ásperas. La posición de corte se mejora notablemente a través del ángulo y del tamaño de los puntos. De este modo se aseguran unos ensambles tipo finger joint estables. El láser de punto está disponible para maderas duras y blandas.


WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información.

Saber más


Referencias


Áreas de aplicación

Fabricación de paletas

WEINIG Anwendungen

Los europallets se han convertido en un medio auxiliar imprescindible para el transporte de mercancía y bienes. Por consiguiente, la fabricación de paletas es un segmento del mercado sumamente atractivo. La madera para las paletas, sin embargo, no solo se cepilla por las cuatro caras, sino que dispone de biseles que contribuyen a que la horquilla de la carretilla apiladora pueda recibir la paleta.

Para la fabricación de paletas, WEINIG ofrece una solución muy eficiente. Se trata de un husillo de entrada a tiempo que penetra en la pieza de trabajo y vuelve a salir de la misma. La base para ello es una medición precisa que permite que el husillo de entrada a tiempo penetre en el momento apropiado. El operador puede definir los parámetros del bisel, de la longitud y de la posición en la pieza de trabajo.

La solución de WEINIG con la medición exacta y el husillo dinámico se encarga de que todos los biseles tengan la misma longitud y se encuentren en la misma posición de la pieza de trabajo. Además de esto, el trayecto de entrada y salida tiene la misma longitud. WEINIG satisface así todos los requisitos que las máquinas deben cumplir para producir paletas de alta calidad y de forma económica.

Molduras perfiladas

WEINIG Anwendungen

La esencia de nuestra experiencia

Desde siempre, el perfilado de molduras de todo tipo ha sido la especialidad de WEINIG. El perfilado cuenta con un muy amplio abanico de productos finales los cuales, a su vez, imponen las mismas exigencias a la tecnología mecánica: alta precisión de perfil con una excelente calidad de las superficies y un paso de cepillado uniforme.

En este aspecto, la tecnología de WEINIG continuamente marca nuevas pautas. La base la constituyen los robustos montantes de la máquina con las mesas precisas y la guía montada exactamente en ángulo recto. Las máquinas de WEINIG demuestran toda su superioridad en el momento en el que la dinámica entra en acción: husillos con una alta precisión en la marcha circular, un potente sistema de avance y los elementos prensores adecuados.

La interacción perfecta de estos componentes garantiza un transporte suave por la máquina en la posición definida. El resultado es la legendaria calidad de WEINIG para sus productos: alta precisión de perfil con una excelente calidad de las superficies y un paso de cepillado uniforme.


Más información

Descargas

Simple, rápido y ecológico: más detalles en documento PDF para descargar.

Folleto EasyScan RT (PDF, 718 KB)

Datos técnicos

Abrir tabla

Vídeo