CombiScan Sense S: clasificación al más alto nivel

WEINIG CombiScan Evo

Con la versión S del CombiScan Sense, WEINIG renueva su compromiso en el área de los escáneres de alto rendimiento para la clasificación. El CombiScan Sense S ofrece todas las opciones para la clasificación de tablas. Del mismo modo que en las versiones C y R, se pueden integrar informaciones sensitivas tales como curvatura, humedad, etc. Gracias a la precisión repetitiva de la optimización también aumenta la exactitud de la clasificación. De este modo, las variaciones en la calidad provocadas por los errores humanos ya forman parte del pasado.

La clasificación sencilla es la clave para una producción eficiente. En la clasificación eficaz se pueden establecer diferentes calidades y zonas y pueden agruparse formando productos finales. Los productos y las calidades se memorizan en una base de datos y se pueden seleccionar en todo momento por medio de »Drag-and-Drop«. La guía de usuario lógica del escáner simplifica el ajuste y de este modo puede ser utilizada por cualquier operador.

El escáner puede adaptarse a las necesidades de cada cliente, gracias a las diferentes opciones de sensores, obteniéndose en cada caso los resultados ideales. No importa si se trata de madera dura o blanda, de clasificar por colores o de la clasificación para tableros para muebles, productos perfilados o sin cepillar - el nuevo CombiScan Sense S le ofrece un equipo sostenible de cara al futuro.

Precios
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Requisitos diferentes - precios diferentes

El precio de una máquina WEINIG es tan individual como sus requisitos. Por ello, lo mejor es que hablemos brevemente lo que es importante para usted - y en seguida recibirá un presupuesto sin compromiso.

  1. Acepto que mis datos arriba indicados se incorporen al sistema de Weinig Gruppe de acuerdo con el aviso de privacidad para poder recibir una respuesta y aportar documentación a mi solicitud.
Asesoramiento personal
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Asesoramiento personal - para mayor productividad y más eficiencia

Junto con nuestro experto WEINIG encontrará la máquina que mejor se adapte a sus requisitos. Simplemente envíenos el formulario completado - su experto WEINIG local hablará todo lo necesario con usted.

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Ventajas de la serie WEINIG CombiScan Sense

  • Rápido retorno de inversión
  • Optimización de sus productos según valor, aprovechamiento u objetivo de producción
  • Extensas funciones estadísticas en tiempo real
  • Compatible con cualquier sierra de alto rendimiento para tronzar y optimizar, sierra de alto rendimiento para desdoblar e instalaciones de clasificación
  • Procesamiento opcional de tablas de anchuras descendientes en un encargo
  • Conceptos de sensores avanzados ampliables opcionalmente (tecnología de rayos X, medición de la humedad y de la curvatura, y mucho más)
  • Detección completa de defectos: canto muerto, nudos, grietas, cavidad medular, bolsillos de resina, manchado azul, podredumbre etc.
  • Tecnología de sensores industrial probada

Ventajas del WEINIG CombiScan Sense S

  • Productividad máxima basada en la detección de defectos y la clasificación automatizadas.
  • Aumento del rendimiento porque la precisión de detección del escáner es, con mucho, superior a la clasificación manual
  • Reducción de los gastos de mano de obra, ya que se elimina la costosa clasificación manual de las tablas.
  • Producción más flexible porque se puede fabricar simultáneamente una gran variedad de calidades y productos
  • Gestión de la calidad de los productos finales referidos a determinados clientes o similar
  • Aumento de la calidad de los productos finales

Bueno es saber

La clasificación explicada de forma rápida

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente.

Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos.

Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en la clasificación. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se clasifica conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden clasificar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.

Propuestas de disposición del CombiScan Evo S

El CombiScan Evo S es apropiado para cualquier línea de clasificación.

Los sensores: la clave del éxito

WEINIG CombiScan Evo

Todos los sensores están perfectamente protegidos por una carcasa a prueba de polvo. Nuestras cámaras láser están montadas como sensores estándar en todos los sistemas. Con la velocidad más elevada disponible actualmente en el mercado, estas cámaras garantizan una alta resolución y los mejores resultados. A través del perfeccionamiento continuo de este sistema de sensores industrial, también se aumenta continuamente el rendimiento. Esta técnica sirve para la detección de defectos como nudos, cavidades medulares, fisuras, etc. Por medio de un sistema láser perfeccionado también se detectan fallos superficiales en 3D tales como agujeros y cantos muertos.

Adicionalmente, las cámaras de color montadas como estándar mejoran la detección del escáner. Por medio de una resolución más alta, tanto en sentido longitudinal, como también en sentido transversal, los defectos de color, al igual que las fisuras y los agujeros de insectos se detectan de una forma aún más fiable. Diferentes versiones de cámaras de color aseguran el rendimiento ideal del escáner para cualquier tipo de aplicación.

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.


Ampliaciones opcionales

WEINIG CombiScan Evo

Análisis de fibras: precisión de corte máxima

Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El sistema »Dual Scatter«, compuesto de un láser lineal y de un láser de punto, hace posible esta precisión.

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WEINIG CombiScan Evo

Detección de grietas oblicuas ACM: optimice su detección de grietas

La detección de grietas oblicuas, no verticales, está sujeta desde siempre a limitaciones debido al posicionamiento de los láseres. Por medio de la aplicación de 4 láseres posicionados de forma especial, el Angle Cracks Module (ACM) es capaz de proporcionar informaciones adicionales cruciales.

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WEINIG CombiScan Evo

Sensor de rayos X: detección de defectos aumentada

Los sensores de rayos X no solo pueden ser útiles en el caso de superficies brutas de aserradero o sucias, sino también en el caso de tipos de madera con grandes variaciones de color. Su ventaja reside principalmente en la capacidad de detección de defectos locales internos, basada en las variaciones de la densidad.

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WEINIG CombiScan Evo

Posicionamiento de cámara automático y procesamiento de anchuras descendientes

El posicionamiento automático de cámara desplaza todas las cámaras a la posición ideal, garantizando de este modo la calidad de imagen y la resolución óptimas. Este posicionamiento impide los errores de manejo y reduce así las pérdidas de producción al mínimo.

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WEINIG CombiScan Evo

ShapeScan: curvatura y torsión detectadas de forma segura

El ShapeScan es la opción ideal cuando se debe detectar como defecto una curvatura o torsión determinada. Opcionalmente también se puede medir la deformación cóncava. Por medio de sus sensores en el transporte transversal, el ShapeScan T puede determinar la curvatura y la torsión.

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WEINIG CombiScan Evo

Escáner Front End: la vía sencilla para el control de calidad

El escáner Front End se monta detrás de una sierra tronzadora. Escanea las piezas tronzadas desde ambos lados. A través de ello se pueden detectar defectos en el interior de la tabla, como p. ej. cavidades medulares, a través de su contraste. Con esta información se clasifican posteriormente los productos para ensambles tipo finger joint o perfiles divididos y se transmiten a un nuevo expulsor.

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WEINIG CombiScan Evo

Estación de marcado: marcado de cortes y calidades

Una estación de marcado es la solución ideal para conectar un escáner con una o varias sierras tronzadoras existentes, cuando se pretende evitar una mecanización compleja o cuando no es posible una conexión de datos directa. Sobre cada tabla se imprimen los cortes, las calidades y el alabeo y de este modo, esta información se puede entregar sin errores a la sierra.

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OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información.

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Áreas de aplicación

Madera laminada encolada

WEINIG Anwendungen

Cepillado de láminas de madera laminada encolada

 

En los últimos años se viene empleando con mayor frecuencia la madera laminada encolada en las construcciones de madera, con lo que el cepillado de láminas de madera laminada encolada ha adquirido cada vez más importancia. Lo esencial es obtener una superficie apta para el encolado con el menor arranque de virutas posible, producida a una alta velocidad de avance. En este caso, incluso el alabeo de la madera es de poca importancia y se puede mantener, ya que las láminas se encolan en el paso siguiente y se vuelven a someter a un cepillado final.

WEINIG se enfrenta a este desafío con una tecnología mecánica innovadora. La combinación de husillos horizontales montados en posición oblicua y husillos verticales flotantes permite cepillar la lámina por las cuatro caras con un arranque de virutas mínimo y manteniendo el alabeo de la madera. Esta solución de WEINIG incrementa el aprovechamiento del material y, por consiguiente, también la eficiencia de recursos.

Fabricación de ventanas

WEINIG Anwendungen

Tres pasos del proceso en una máquina

El perfilado de las maderas dimensionadas para ventanas por sus lados longitudinales y transversales, así como el fresado y taladrado se realizan en centros de mecanizado que producen el cuartón terminado. Sin embargo, la moldurera es de suma importancia en la fabricación de ventanas, ya que se utiliza para el cepillado de las cuatro caras de la madera dimensionada bruta para ventanas y para sacar y perfilar el junquillo.

La WEINIG Powermat dispone de un paquete de ventanas especial, diseñado justo para realizar estos tres pasos del proceso. Con solo pulsar un botón, el operador puede elegir si se ha de cepillar solo por las cuatro caras o si se ha de sacar adicionalmente el junquillo. Las consultas de seguridad garantizan que el ajuste solo se puede realizar si no se encuentra ninguna pieza de trabajo en la máquina y que no se puede producir ninguna colisión entre la hoja de sierra y los prensores. Gracias al sistema PowerLock, es posible preparar la máquina en un plazo de tiempo muy breve para perfilar los junquillos.

El sistema WEINIG permite, además, interconectar la moldurera con la sierra tronzadora y el centro de mecanizado. Con esto, WEINIG ofrece la mejor solución, ya que es la más segura y eficiente para el fabricante de ventanas.

Madera maciza para la construcción

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En los últimos años ha aumentado continuamente la importancia de la madera maciza como material de construcción. Sobre todo las superficies visibles tienen que contar con una excelente calidad. El campo de aplicación más grande son vigas cepilladas y biseladas por las cuatro caras.

WEINIG le ofrece la solución ideal en función de sus exigencias, desde una máquina pequeña hasta una instalación grande. No obstante ambas tienen algo en común: un elevado grado de flexibilidad gracias al dispositivo fresador de biseles de 90°.

El dispositivo fresador de biseles sirve para el cuarto chaflán de la viga, después de que los husillos verticales y el husillo horizontal superior hayan generado los otros chaflanes. El control del dispositivo fresador de biseles permite un cambio rápido de dimensiones, así como un cambio del espesor de los biseles sin necesidad de cambiar de herramientas, únicamente mediante el posicionamiento de los husillos.

Con esta tecnología, WEINIG ofrece a pequeñas empresas la misma rentabilidad que a una gran empresa.

Molduras perfiladas

WEINIG Anwendungen

La esencia de nuestra experiencia

Desde siempre, el perfilado de molduras de todo tipo ha sido la especialidad de WEINIG. El perfilado cuenta con un muy amplio abanico de productos finales los cuales, a su vez, imponen las mismas exigencias a la tecnología mecánica: alta precisión de perfil con una excelente calidad de las superficies y un paso de cepillado uniforme.

En este aspecto, la tecnología de WEINIG continuamente marca nuevas pautas. La base la constituyen los robustos montantes de la máquina con las mesas precisas y la guía montada exactamente en ángulo recto. Las máquinas de WEINIG demuestran toda su superioridad en el momento en el que la dinámica entra en acción: husillos con una alta precisión en la marcha circular, un potente sistema de avance y los elementos prensores adecuados.

La interacción perfecta de estos componentes garantiza un transporte suave por la máquina en la posición definida. El resultado es la legendaria calidad de WEINIG para sus productos: alta precisión de perfil con una excelente calidad de las superficies y un paso de cepillado uniforme.


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