Warsztat był za mały do obróbki płyt. Mario Esch był zirytowany błędami transferu danych przy zamawianiu szafy od dostawcy i zmodernizował swoją stolarnię. Rezultatem jest nadal mały, ale w dużej mierze zdigitalizowany zakład.
[...] Wielkość zakładu, przepustowość i wymagania dotyczące wielkości partii obejmującej 1 sztukę przemawiały za nestingiem. Mario Esch wybrał Dynestic 7535 z komputerem centralnym Nextec 4.0 firmy Holz-Her, ponieważ użytkownicy referencyjni potwierdzili mu, że wymiana danych z RSO działa płynnie. Ponadto powinna to być maszyna 5-osiowa, aby opanować wszystkie sytuacje przestrzenne i zaoszczędzić na agregatach. Ważny był dla niego także opracowany dla Nextec system kontroli produkcji »Warehouse« firmy Holz-Her. U Escha działa on na własnym serwerze. Zasadniczo jest to duże naczynie, które można wypełnić wirtualnymi, wygenerowanym przez RSO elementami różnych i wspólnie produkowanych zamówień. Magazyn używa go do optymalizowania planów rozkroju, generowania programów nestingu i etykiet ze wszystkimi instrukcjami produkcyjnymi oraz tworzenia wszystkich wykazów części i zamówień. Magazyn decyduje, w jakiej kolejności przebiegają prace w warsztacie i w jaki sposób dostawca drewna musi ułożyć stosy płyt.
