Symulacja 3 D skrawanej warstwy jako funkcja standardowa

Już w wyposażeniu podstawowym maszyny EPICON  są dostarczane z pełną symulacją 3D skrawanej warstwy obrabianego materiału. Jako dodatkową opcję można zamówić symulację maszynową CAMPUS 3 D. Rozwiązanie to oferuje:

• monitorowanie kolizji
• trójwymiarową symulację przemieszczeń w maszynie i symulację zbierania warstwy materiału na obrabianym elemencie
• graficzną prezentację głowicy obróbkowej, narzędzia i uchwytu narzędziowego, stołu i zespołów mocujących.
• Możliwa jest aktualizacja do symulacji maszyny pokazanej powyżej z przedstawieniem konsol, przyssawek i urządzeń mocujących.

Perfekcyjnie zoptymalizowane 5-osiowe frezowanie z pakietem High-Speed-Curve Performance

Dla użytkowników technologii 5-osiowej dodatkowe korzyści oferuje opcjonalny pakiet High-Speed-Curve Performance. Pierwszorzędna wydajność wrzeciona 5– osiowego jest wykorzystywana do rzeczywistego frezowania z dużymi prędkościami i doskonałymi rezultatami obróbki. Moduł High-Speed idealnie nadaje się również do zwiększenia wydajności po podłączeniu oprogramowania CAD/CAM innych firm i oferuje perfekcyjne interpolacje przy pomocy funkcji sklejanych.

5-osiowy moduł CAMPUS do frezowania symultanicznego

Moduł uzupełniający do NC-HOPS wspomaga interpolowaną obróbkę 5–osiową w wielu obszarach, na przykład:

• 5-osiowe frezowanie jednoczesne (symultaniczne)
• wspomaganie interpolacji 5–osiowej poprzez górną i dolną krzywą prowadzącą (obróbka symultaniczna)
• Dwa kontury na zdefiniowanych warstwach są interpretowane jako obróbka 5-osiowa

Doskonałe uzbrojenie maszyny EPICON dzięki zintegrowanym głowicom wiertarskim.

21 wrzecion

• Zespół wiertarski z 15 pionowymi wrzecionami
• Sześć wrzecion poziomych (z możliwością rozszerzenia o trzecie wrzeciono poziome w kierunku X i drugie wrzeciono poziome w kierunku Y)
• Zintegrowana piła do rowków w kierunku X (opcjonalnie druga piła do rowków w kierunku Y)

31 wrzecion

• Zespół wiertarski z 25 pionowymi wrzecionami 
• Sześć wrzecion poziomych (z możliwością rozszerzenia o trzecie wrzeciono poziome w kierunku X i drugie wrzeciono poziome w kierunku Y)
• Zintegrowana piła do rowków w kierunku X (opcjonalnie druga piła do rowków w kierunku Y)

Wiercenie, cięcie, frezowanie, rowkowanie – głowica obróbkowa serii EPICON jest wielofunkcyjnie wyposażona i perfekcyjnie uzbrojona do racjonalnej produkcji prostych i złożonych elementów korpusów w trybie pracy ciągłej.

Zintegrowany i kompaktowy rodzaj konstrukcji czyni tę wielofunkcyjną głowicę roboczą wzorem w zakresie dynamiki, przyspieszeń i dokładności pozycjonowania. Już w wyposażeniu podstawowym seria EPICON oferuje szeroki zakres możliwości obróbkowych.

Standard: Stół konsolowy – podpórka obrabianego elementu dla optymalnych przebiegów roboczych

Precyzyjna produkcja wymaga dokładnego i bezpiecznego pozycjonowania elementów. Seria EPICON jest w tym celu wyposażona w stół konsolowy. Oferuje on wysoki poziom elastyczności we wszystkich obszarach obróbki, umożliwiając szybkie i łatwe mocowanie nawet elementów o skomplikowanych kształtach.

• Masywne konsole z jednoobwodowym systemem podciśnienia, sześć zaciskanych pneumatycznie belek poprzecznych łatwo przemieszczalnych w kierunku osi X. Zarówno operatorzy prawo jak i leworęczni mogą w prosty sposób obsługiwać konsole za pomocą przycisku.
• Miary taśmowe w kierunku X dla szybkiego i racjonalnego pozycjonowania konsol, wskaźnik laserowy do szybkiego pozycjonowania konsol i ssawek. (Inne konsole i ssawki dostępne w opcji).
• Ssawki o wysokości 125 mm zapewniają głowicy obróbczej wolny dostęp do elementu z wszystkich stron.
• Współbieżne zderzaki (pozycjonery) są osadzone mimośrodowo w hartowanych tulejach prowadzących. Ich opuszczanie odbywa się pneumatycznie.
• Cztery pneumatycznie podnoszone i opuszczane załadunkowe zespoły pomocnicze do łatwego pozycjonowania ciężkich elementów. W opcji dostępne są inne załadowcze zespoły pomocnicze.
• Dwa duże przyciski do sterowania mocowaniem obrabianych elementów.
• Zwiększona zdolność produkcyjna dzięki dodatkowym polom obróbkowym (opcjonalnie).
• Eliminacja strat podciśnienia dzięki pojedynczo włączanym strefom podciśnienia.
• Wysokowydajne pompy próżniowe –100 m3/h.
  W opcji dostępne są pompy próżniowe 140 m3/h i 250 m3/h.

Nowoczesna technologia produkcji z maks. 50 serwoosiami

Do szybkiego, precyzyjnego i bezpiecznego pozycjonowania przyssawek próżniowych przy zmieniających się wielkościach detalu:

• Wyposażony opcjonalnie w sześć do dziesięciu konsoli i trzy lub cztery wózki ssące na konsolę 
• Każda konsola i każdy wózek ssący ma własny precyzyjny siłownik do pozycjonowania
• Wszystkie z maks. 50 serwoosi stołu SynchroDrive są sterowane i pozycjonowane synchronicznie za pomocą oprogramowania maszyny, dzięki czemu czas ustawiania stołu jest zredukowany do absolutnego minimum, a jednocześnie zagwarantowana jest dokładna pozycja konsoli i przyssawek na stole
• Różne rozmiary przyssawek, a także specjalne przyssawki do litego drewna i zaciski ramy dostosowują stół SynchroDrive do każdego zastosowania

VISE oznacza w HOLZ-HER Visual Setting, czyli wizualne wsparcie operatora maszyny podczas jej ustawiania. Zaraz po wirtualnym umieszczeniu elementu wyświetlana jest zoptymalizowana propozycja położenia konsoli i ssawek próżniowych. 

Oczywiście uwzględniane są przy tym również użyte narzędzia, a także otwory przelotowe, kieszenie i inne obróbki.

Stół LED firmy HOLZ-HER z funkcją Visual Setting (wizualne ustawianie) zapewnia niezwykle szybką, bezbłędną i bezpieczną konfigurację CNC, pozwalając uniknąć błędów obróbki i uszkodzeń ssawek próżniowych. 

Dzięki zastosowaniu inteligentnych programów i w połączeniu ze sprawdzoną techniką, zdolności produkcyjne centrów obróbkowych CNC stają się coraz większe. Kompletna obróbka pojedynczych elementów stała się obecnie miarą nowoczesnej produkcji. Wszystkie elementy muszą być produkowane w najwyższej jakości, a wszystkie możliwe operacje obróbki wykonywane w jednym przejściu. „Zdolność do produkcji złożonej“ otwiera nowe możliwości. Ponadto dzięki obróbce CNC do łask wracają tradycyjne połączenia drewna. Tam gdzie kiedyś rzemieślnicze metody oznaczały wysoki nakład pracy i duże tolerancje, teraz wystarczy parę „kliknięć myszką”, i powstają kompleksowe połączenia o najwyższej precyzji. Na nowo odkrywane są np. dłutowane drzwi płycinowe czy połączenia wpustowe w kształcie na jaskółczy ogon.

System dopasowanych ssawek podciśnieniowych i zespołów mocujących obrabiany element dla obróbki powierzchniowej, jak również obróbki elementów prostych i krzywoliniowych.

Seria EPICON oferuje niemal nieograniczone możliwości obróbkowe. Skonstruowane dla wysokich wymagań charakteryzują się masywną i przemyślaną budową według zasad nowoczesnego i użytkowego wzornictwa przemysłowego.

Stół konsolowy centrów obróbkowych CNC, dzięki ekstremalnym długościom obróbki w kierunku X, jest idealnie przygotowany do obróbki długich elementów schodów, ogrodów zimowych etc. Nawet długie elementy drzwi można łatwo i wysoce efektywnie przetwarzać w trybie wahadłowym. Dzięki maks. 1650 mm w kierunku Y i skokowi w osi Z wynoszącemu 565 mm, EPICON jest doskonale wyposażony do indywidualnej i zróżnicowanej obróbki.

Przemieszczający się wraz zespołem roboczym 18- lub opcjonalnie 24–miejscowy magazynek talerzowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojenia i najwyższą produktywność. Dla piły o średnicy do 350 mm do dyspozycji posiadamy specjalny magazynek Pick-Up.

Uzupełnienie oferty stanowi 14-miejscowa wersja magazynku liniowego Pick-up dla obszernego wyposażenia narzędziowego, w połączeniu ze zderzakiem.

Dla zastosowań wymagających wielu różnych narzędzi np. w produkcji okien oferujemy dodatkowy magazynek typu Shuttle z maks. 40 gniazdami na narzędzia.

Decydujący krok w kierunku wyższej jakości produktów

Dla wszystkich maszyn serii EPICON i różnorodnych zastosowań do wyboru posiadamy wiele zespołów wymiennych; począwszy od tradycyjnych wersji wielowrzecionowych, zespołów do gniazd na zamki skrzynkowe i zespołów tnących, aż po zastosowania specjalne, jak np. zespoły z dłutem kombinowanym czy zespoły do cięcia tworzyw piankowych itp.

Do wykonywania precyzyjnych cięć kątowych i otworów dostępne są odchylane przekładnie kątowe z cyfrowym wskaźnikiem kąta i centralnym przestawianiem kąta.

Ponadto sondy kulkowe zapewniają precyzyjny pomiar długości i głębokości obrabianego elementu, grubości materiału, włącznie z korektą położenia obrabianego elementu w programie obróbczym.

Wskaźnik laserowy do dokładnego pozycjonowania ssawek podciśnieniowych wzgl. do odwzorowywania konturu obrabianego elementu, każdorazowo usytuowany po prawej i lewej stronie głowicy roboczej.

Laser konturowy – rzutuje całkowity kontur obrabianego elementu i wszystkie konieczne ssawki podciśnieniowe jednocześnie, jak również wszystkie położenia konsol bez ograniczeń w liczbie rzutowanych linii.

Efektywne pompy próżniowe o ekstremalnie dużej wydajności zapewniają bezpieczne trzymanie obrabianych elementów. Wirniki suche odznaczają się niską emisją hałasu, i nie wymagają dużego nakładu prac konserwacyjnych.

Ponadto, przy zastosowaniu kilku pomp, inteligentny system sterowania podciśnieniem ECO VAC, w oparciu o oprogramowanie steruje koniecznym zapotrzebowaniem podciśnienia.

Elastyczny odciąg wiórów – programowalny dla ośmiu położeń

Pozycjonowany w pełni automatycznie na głowicy obróbczej w ośmiu pozycjach, w celu dokładnego dostosowania ssawy odciągowej do wysokości obrabianego elementu, zapewniając tym samym optymalny odciąg wiórów.

Ergonomiczne ukształtowanie stanowiska pracy ma coraz większe znaczenie. Dla wszystkich modeli EPICON HOLZ-HER oferuje w standardzie mobilny pulpit operatorski, który jest wyposażony w ekran Multi-Touch 21,5" i 16:9 i zapewnia doskonałą ergonomię pracy operatora. Dzięki umieszczonym rolkom pulpit można umieścić tam, gdzie będzie mógł możliwe najlepiej wesprzeć proces pracy.